CFRP ਦੀ ਅੰਤਮ ਗਾਈਡ: ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ/ਪੋਲੀਮਰ

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ-ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਬੋਰਾਨ ਫਾਈਬਰ-ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ (CFRP) ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ।ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਰਣੀ:

1. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ
2. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
3. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
4. CFRP ਦੇ ਫਾਇਦੇ
5. CFRP ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
6. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਬੰਧੂਆ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 7 ਮਾਈਕਰੋਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਕਾਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰੀਪੋਲੀਮਰ ਪੌਲੀਐਕਰੀਲੋਨਿਟ੍ਰਾਈਲ (PAN), ਰੇਅਨ, ਜਾਂ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪਿੱਚ ਹੈ।ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ।ਹੋਰ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਜਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਅਰਾਮਿਡ Q, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਪੋਲੀਥੀਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅੰਤਮ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬੰਧਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

1. ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਵਿਧੀ

ਖੁਸ਼ਕ ਢੰਗ (ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਦੁਕਾਨ) ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ (ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਗੂੰਦ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਨੂੰ ਚੁਣ ਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ epoxy ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਕਵਰ।

2. ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਢੰਗ

ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਫਾਰਮਿੰਗ ਬੈਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ।

ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ-ਆਟੋਕਲੇਵ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਆਟੋਕਲੇਵ ਸਿਰਫ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਕੁਦਰਤੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਬਜਾਏ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਢਾਂਚਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ), ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਹੈ।

3. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਨਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗਸ ਦੀ ਬਣੀ ਮੈਟ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਕਾਊਂਟਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੈਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਿਛਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਵਿੰਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਂਡਰਲ ਜਾਂ ਕੋਰ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਕੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੰਡਰੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਿਊਬਲਰ ਸੰਯੁਕਤ ਹਥਿਆਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਰਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਰੇਸਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ (RTM) ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹਨ:
1. ਤਿਆਰ ਖਰਾਬ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
2. ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਰਾਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ, ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

(1) ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ.

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਖਾਸ ਤਾਕਤ (ਭਾਵ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 6 ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 17 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਭਾਵ, ਯੰਗ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦਾ ਘਣਤਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ) ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।

ਉੱਚ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਭਾਰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 350 kg/cm2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ F-4 ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਰੇਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਹੈ।

(2) ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

ਇਸਦਾ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ epoxy ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਾਈਬਰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਗੁਣਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਐਸਬੈਸਟਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ F-4 ਬਰੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ 5-10 ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ -120 ~ 350 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਰ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 2000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਠੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

ਇਹ ਗੂੰਜਣਾ ਜਾਂ ਉੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ।

CFRP ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਹਲਕਾ ਭਾਰ

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਗਾਤਾਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ 70% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (ਕੱਚ ਦਾ ਭਾਰ/ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.065 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਇੰਚ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕੋ 70% ਫਾਈਬਰ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ CFRP ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.055 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਇੰਚ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਤਾਕਤ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, CFRP ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਫਾਇਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.

CFRP ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

1. ਉੱਚ ਲਾਗਤ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਬਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ), ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਨਾਮ ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰੇਡ), ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਬੰਡਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੌਂਡ-ਲਈ-ਪਾਊਂਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵਰਜਿਨ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲੋਂ 5 ਤੋਂ 25 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।CFRP ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਅੰਤਰ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਚਾਲਕਤਾ
ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਹੁਤ ਸੰਚਾਲਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੌਜੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੱਕ।

(1)ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ PTFE ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਐਸਬੈਸਟਸ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ।ਇਹ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੋਰ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗੀ।

(2)ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ
ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪ ਰਿਕਾਰਡਰਾਂ ਲਈ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡੀਜ਼ਲ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵਾਂ ਲਈ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਗੇਅਰਜ਼ (ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ), ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਆਦਿ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾ ਕੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਅਤੇ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ।ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਡਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਪਰਸਪਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Zhengxi ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈਚੀਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਫੈਕਟਰੀ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸCFRP ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।