ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮੂਹਿਕ ਨਾਮ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਥੌੜੇ, ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀ ਹੈ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਲੈਂਕਸ, ਇੱਟਾਂ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ ਸਭ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ, ਪੱਟੀਆਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ।ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈਜਾਅਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਧੂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਰੋਲ ਮੋੜਨਾ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 800~1250℃;ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ 850~1150℃;ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 900~1100℃;ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 380~500℃;ਮਿਸ਼ਰਤ 850~1000℃;ਪਿੱਤਲ 700~ 900℃.

2. ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੰਡੇ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦੀ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੱਡੀ-ਟਨੇਜ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਸਾਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪਰ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਖਰਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਿੰਜੀ ਦੇ ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੱਸਤਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਢਿੱਲੇਪਨ, ਪੋਰਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸਲੀ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਘਣੀ, ਇਕਸਾਰ, ਵਧੀਆ, ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਓ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣਾ।ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਲੰਬਾਈ, ਵਿਸਥਾਰ, ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ।

ਜਾਅਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ।ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੁੰਜ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ,ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸਟੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।ਕੰਮ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ.ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

1) ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ) ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ।
ਇਸ ਲਈ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ-ਟਰੀਟਿਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ।ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰੋ।ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ।

2) ਅੱਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ।ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਲੇਬਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਲੰਬੀ-ਜੀਵਨ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ।

3) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟੀਆਂ ਹਨ।

4) ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ (ਸਮੂਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ)।ਇਹ ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਵੈਚਾਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਓ।

5) ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ), ਤਰਲ ਧਾਤ, ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ।ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ।