ਕੀ ਮਜ਼ਬੂਰ ਹੈ? ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣ

ਫੋਰਿੰਗ ਫੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮੂਹਕ ਨਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕ ਫੋਰਮ, ਐਨੀਵਿਲ, ਅਤੇ ਇਕ ਫੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ.

ਕੀ ਫੋਰਸਿੰਗ ਹੈ

ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰਾ ਖਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਖਾਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕ ਵੱਡੀ ਦੂਰੀ' ਤੇ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਖਾਲੀ, ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਠਨ.

ਰਫਤਾਰ, ਡਰਾਇੰਗ, ਆਦਿ ਬਣਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲੂਰਜੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਰਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ, ਪੱਟੀਆਂ, ਪਾਈਪ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਣਾਉਣ ਦੇ method ੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਹਰ. ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਿੰਗ, ਸੇਵਿੰਗ, ਨਿੱਘੇ ਫੋਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਈਸਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਹਾਟ ਫੋਰਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਸਾਈਜ਼ਸਟੋਲਟੀਅਟੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉਪਰੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣਾ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚੀਰਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੋਨੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈਫੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗਰਮ ਫਿੰਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਤੇ ਮਾਫ ਕਰਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਦੱਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 800 ~ 1250 ℃; ਅਲੋਏ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ 850 ~ 1150 ℃; ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 900 ~ 1100 ℃; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ 380 ~ 500 ℃ ਵਰਤਿਆ; ਅਲੋਏ 850 ~ 1000 ℃; ਪਿੱਤਲ 700 ~ 900 ℃.

2. ਠੰਡਾ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਸ਼ੀਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਸਾਈਜ਼ਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਠੰਡੇ ਫੋਰਸਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਫੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜ਼ੁਕਾਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਟਲ ਦੀ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੰਡੇ ਮਾਹਰ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਟੌਨਨੇਜ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

3. ਨਿੱਘੀ ਫੋਰਸਿੰਗ

ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਪਰੰਤੂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਗਰਜਣਾ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ. ਧਾਤ ਛੇਤੀ ਨਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਿੱਘੇ ਝਗੜੇ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ.

4. ਆਈਸਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਆਈਸਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪੂਰੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਆਈਸਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਕੋ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਜਾਂ ਖਾਸ structures ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ. ਆਈਸਥਰਮਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਭੈੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਫੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰ ਪਲੈਸਟਸਟਿਕ ਰੂਪਾਂਤਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੰਪੋਟ ਦੇ ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਅਸਲ loose ਿੱਲੀ, ਪਿਓਸ, ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਆਦਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਸਲ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਕਲਪਿਕ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੰਘਣੀ, ਵਰਦੀ, ਜੁਰਮਾਨਾ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਦੀ ਬਣਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਘਣੀ, ਵਰਦੀ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਫੋਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦਾ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ structure ਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਫੋਰਗਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਨ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਘਣੇ, ਲੰਮੇ, ਵਿਸਥਾਰ, ਝੁਕਣ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਫੋਰਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ consu ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਣਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਫੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੁੰਜ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਯੋਜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਮਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹਥੌਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ,ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ. ਫੋਰਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸਥਿਰ ਫੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਕੋਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ.

ਸਹਾਇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

1) ਇਕਜੁਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ (ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ, ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ) ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ.
ਇਸ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈੱਕਯੁਮ-ਸਲੂਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿ um ਮ-ਪਿਘਲਿਆ ਸਟੀਲ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਜਾਅਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ.

2) ਅੱਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ. ਗੈਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬੈਂਕੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖਾਲੀਪਨ, ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਮੋਲਕ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ methods ੰਗ ਨਾਲ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

3) ਭੰਜਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧੀਨ, ਲੇਬਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4) ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਸਮੂਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ) ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਰੈਪਿਡ ਡੈਮੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਆਦਿ.). ਇਹ ਮਲਟੀ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਫੋਰਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ.

5) ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਪਾ powder ਡਰ ਮੈਟਲੂਰਜੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਸਿੰਬਲਰ ਪਾ powder ਡਰ), ਤਰਲ ਧਾਤ, ਫਾਈਬਰ-ਪਨਹਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਜੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰ-ਪਾਵਰਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ.