ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਉਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਉਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 35 ~ 60% ℃ ਹੈ.ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ.ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ.

ਇਹ ਲੇਖ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ, ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ.ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 4 ਕਾਲਮ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

 

1. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ

 

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ 35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. , ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਉਪਕਰਣ ਹੀਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਪੰਪ, ਮੋਟਰਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

 H ਫਰੇਮ 800T ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

 

2.1 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਚੋਣ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੀ ਘਾਟ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਤੇਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ.ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।

2.2 ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਓਵਰਹਾਲ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਪਹਿਲਾਂ, ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਘਟਨਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ.ਦੂਜਾ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਤੀਜਾ, ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਾਧੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.ਇਹ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ.

 SMC ਲਈ 1000T 4 ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ

 

3.1 ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਿਸਟਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸੰਚਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਬਲ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਸੰਤੁਲਨ ਬਲ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਚਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

3.2 ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ.ਇਹ ਭਟਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਲਮੇਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਈਪ ਕੂਹਣੀ ਦਾ ਕੋਣ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ।

 ਚਿੱਤਰ2

 

3.3 ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਚੋਣ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ 1000 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ।ਫਿਰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.

 

3.4 ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਓਵਰਹਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਇਲ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ।ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾ ਦਿਓ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਓਵਰਹਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ ਜੋ ਲਗਭਗ 2 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਨ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

Zhengxi ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਤਾਚੀਨ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ!


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-17-2023