ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੋ?

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੋ?

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ ਹੁਣ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਡਿਜ਼ਾਇਨਯੋਗਤਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

 

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦ

 

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

1. ਤਿੰਨ-ਬੀਮ ਅਤੇ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਾਸਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ.ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ.ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸ-ਤਰਲ ਬੂਸਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ.ਇਹ 0.8 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 250mm ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿਓ।
4. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ.ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਯਾਤ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ±1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ.
5. ਘੱਟ ਰੌਲਾ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਾ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਗੋਦ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.ਘੱਟ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.
6. ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ.ਦਬਾਅ, ਸਟਰੋਕ, ਗਤੀ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ.

ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਕਤੀ.ਇਹ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਦਬਾਉਣ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, FRP, SMC, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਸਭ SMC/BMC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਪਣਾਓ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ.

1200T ਚਾਰ ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

 

ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ 5 ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁੰਮ ਸਕੇ।
3. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਯਾਨੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ.ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ।ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ 5 ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਟੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤਚੇਂਗਦੂ ਜ਼ੇਂਗਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਐਚ-ਫ੍ਰੇਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਫਰੇਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਐਂਟੀ-ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ।ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਾਡਲ, ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-09-2023