Prasa hydrauliczna do tłoczenia drzwi antywłamaniowych
Sprawa firmowa
Aplikacja
Maszyna ta nadaje się głównie do tłoczenia drzwi metalowych.Sprzęt ma dobrą sztywność systemu i wysoką precyzję, wysoką żywotność i wysoką niezawodność.Proces tłoczenia części blaszanych odbywa się na 3 zmiany dziennie.
Parametry maszyny
Nazwa | Jednostka | Wartość | Wartość | Wartość | Wartość | |
Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
Główna siła cylindra | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
Światło dzienne | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
Skok głównego cylindra | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
Liczba cylindrów | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
Rozmiar tabeli
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
Prędkość suwaka | W dół | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
Powrót | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Pracujący | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
Formy i wzory drzwi
Możemy zapewnić klientom różne wzory do wyboru, możemy zapewnić formy.Forma zostanie przetestowana w naszej fabryce.
Forma zawiera 1 zestaw ramy formy i wiele zestawów rdzeni formy, klient może wykonać inny wzór i wystarczy kupić 1 zestaw ramy formy.
Urządzenie bezpieczeństwa
Fotoelektryczna osłona zabezpieczająca z przodu i z tyłu
Blokowanie suwaka w TDC
Stojak do obsługi dwuręcznej
Obwód ubezpieczenia wsparcia hydraulicznego
Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Zawór bezpieczeństwa
Alarm poziomu cieczy: Poziom oleju
Temperatura oleju Ostrzeżenie
Każda część elektryczna posiada zabezpieczenie przed przeciążeniem
Bloki bezpieczeństwa
Nakrętki zabezpieczające są przeznaczone do części ruchomych
Wszystkie działania prasy posiadają funkcję blokady zabezpieczającej, np. ruchomy stół roboczy nie będzie działał, jeśli poduszka nie powróci do pozycji wyjściowej.Suwaka nie można docisnąć, gdy naciskany jest ruchomy stół roboczy.W przypadku wystąpienia konfliktu, na ekranie dotykowym pojawia się alarm i pokazuje, na czym polega konflikt.
Elektryczny układ sterowania
1. Instalacja elektryczna składa się z obwodu mocy i obwodu sterującego.Obwód zasilania wynosi 380 V, 50 Hz i odpowiada za uruchamianie, zatrzymywanie i ochronę silnika pompy olejowej.System obwodu sterującego wykorzystuje programowalny sterownik PLC w połączeniu z głównym sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego, aby realizować różne cykle działań procesowych obrabiarki.
2. Główne elementy sterujące rozdziałem mocy są zainstalowane w głównej szafie sterowniczej, a główna szafa sterownicza jest umieszczona na ziemi po prawej stronie kadłuba;elementy wykonania urządzenia połączone są miękkimi przewodami, wyjścia główne szafy są regularne, a przewody sterujące połączone są za pomocą wtyczek lotniczych w celu łatwego demontażu przy remoncie.
3. Podstawową funkcję części sterującej przejmuje programowalny sterownik logiczny „PLC”.W zależności od potrzeb procesu, polecenia wydawane przez główne elementy sterujące (przełączniki wyboru, przyciski itp.) na podstawie sygnałów mierzonych przez elementy detekcyjne takie jak czujniki przemieszczenia, wyłączniki ruchu, czujniki ciśnienia itp. wartości przełączające i analogowe maszyny i napędu. Hydrauliczny zawór pilotowy i inne urządzenia realizują kontrolę ciśnienia i przemieszczenia siłownika hydraulicznego, a następnie kończą proces produkcji maszyny.
Skok suwaka kontrolowany jest przez czujnik przemieszczenia bezwzględnego.Czujnik przemieszczenia umieszczony jest w górnej części wnętrza kolumny.Punkt konwersji skoku i pozycji można ustawić bezpośrednio i wyświetlić na ekranie dotykowym.Ponadto dostępne są górne i dolne wyłączniki krańcowe zapewniające podwójną ochronę w nieoczekiwanych sytuacjach.
4. Scentralizowany panel sterowania urządzeniem jest umieszczony na głównej szafie sterowniczej, a na panelu dotykowym ekran wyświetlacza przemysłowego, kontrolka stanu pracy oraz niezbędne przyciski operacyjne i przełączniki wyboru. Układ elektryczny składa się z obwodu zasilania i obwód sterujący.Obwód zasilania wynosi 380 V, 50 Hz i odpowiada za uruchamianie, zatrzymywanie i ochronę silnika pompy olejowej.System obwodu sterującego wykorzystuje programowalny sterownik PLC w połączeniu z głównym sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego, aby realizować różne cykle działań procesowych obrabiarki.
Główne elementy sterujące rozdziałem mocy są zainstalowane w głównej szafie sterowniczej, a główna szafa sterownicza jest umieszczona na ziemi po prawej stronie kadłuba;elementy wykonania urządzenia połączone są miękkimi przewodami, wyjścia główne szafy są regularne, a przewody sterujące połączone są za pomocą wtyczek lotniczych w celu łatwego demontażu przy remoncie.
5. Podstawową funkcję części sterującej przejmuje programowalny sterownik logiczny „PLC”.W zależności od potrzeb procesu, polecenia wydawane przez główne elementy sterujące (przełączniki wyboru, przyciski itp.) na podstawie sygnałów mierzonych przez elementy detekcyjne takie jak czujniki przemieszczenia, wyłączniki ruchu, czujniki ciśnienia itp. wartości przełączające i analogowe maszyny i napędu. Hydrauliczny zawór pilotowy i inne urządzenia realizują kontrolę ciśnienia i przemieszczenia siłownika hydraulicznego, a następnie kończą proces produkcji maszyny.
Skok suwaka kontrolowany jest przez czujnik przemieszczenia bezwzględnego.Czujnik przemieszczenia umieszczony jest w górnej części wnętrza kolumny.Punkt konwersji skoku i pozycji można ustawić bezpośrednio i wyświetlić na ekranie dotykowym.Ponadto dostępne są górne i dolne wyłączniki krańcowe zapewniające podwójną ochronę w nieoczekiwanych sytuacjach.
6. Scentralizowany panel sterowania urządzeniem jest umieszczony na głównej szafie sterowniczej, a na panelu znajduje się przemysłowy wyświetlacz dotykowy, kontrolka stanu pracy oraz niezbędne przyciski operacyjne i przełączniki wyboru.
System hydrauliczny
Funkcja:
1. W zbiorniku oleju ustawiono system filtrowania z wymuszonym chłodzeniem (przemysłowe urządzenie chłodzące wodę typu płytowego, chłodzenie wodą obiegową, temperatura oleju≤55℃,upewnij się, że maszyna może stale naciskać w ciągu 24 godzin.
2. Układ hydrauliczny wykorzystuje zintegrowany system sterowania zaworami nabojowymi z szybką reakcją i wysoką wydajnością przekładni.
3. Zbiornik oleju jest wyposażony w filtr powietrza umożliwiający komunikację z otoczeniem, aby zapewnić, że olej hydrauliczny nie zostanie zanieczyszczony.
4. Połączenie pomiędzy zaworem napełniania a zbiornikiem paliwa wykorzystuje elastyczne złącze, które zapobiega przenoszeniu wibracji na zbiornik paliwa i całkowicie rozwiązuje problem wycieku oleju.
Ruch techniczny
1.Prasa może pracować w 4 trybach: regulacyjnym (Inching), ręcznym, półautomatycznym i w pełni automatycznym, tryb pracy można również podzielić na 2 tryby: formowanie na stałym dystansie i formowanie na stałym ciśnieniu
2. Tryb stałego dystansu:Kiedy aktualne pozycje suwaka i poduszki osiągną zadaną pozycję, bieżąca praca zostaje zatrzymana.Wartość stałej odległości suwaków mieści się w zakresie pełnego skoku suwaka.
3. Tryb stałego ciśnienia:Gdy aktualne naciski suwaka i poduszki osiągną zadaną wartość, bieżąca praca zostaje zatrzymana.
4. Regulacja (calowanie):Użyj odpowiednich przycisków funkcyjnych, aby wykonać odpowiednie czynności.Jednorazowe naciśnięcie przycisku powoduje wykonanie przez prasę jednorazowego docisku.Prasa zatrzymuje się po zwolnieniu przycisku.Ten tryb jest używany głównie do regulacji prasy i wymiany matrycy.
5. Instrukcja:Naciśnij każdy przycisk funkcyjny, aby zakończyć pasującą akcję, każde naciśnięcie wykonuje 1 akcję na raz.
6. Półautomatyczny:Przycisk dwuręczny do zakończenia pojedynczego cyklu: Po naciśnięciu przycisku dwuręcznego prasa wykonuje zestaw działań procesowych (proces cyklu powinien być wstępnie ustawiony)
Specyfikacja spawania głównego korpusu
Styl | TLCH | KB | Popyt |
połączenie tyłkowe | Strona A H=T2/3 Strona B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Strona A 60° Strona B 35° 1/4≤K≤T | najpierw dwustronna spoina sczepna, potem tylna, na końcu kosmetyczna |
Dno cylindra | Nawiązując do rysunku | Nawiązując do rysunku | najpierw obustronnie spoina sczepna, następnie spoina tylna, po spoinie kosmetycznej, aby zachować ciepło |
Strona A H=T/2 Strona B H=T/3 C≥4 L≤3 | Strona A 60° Strona B 35° 1/4≤K≤10 | najpierw dwustronna spoina sczepna, potem tylna, na końcu kosmetyczna | |
Rowek w kształcie litery V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | najpierw dwustronna spoina sczepna, potem tylna, na końcu kosmetyczna | |
Rowek podwójnego V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | najpierw dwustronna spoina sczepna, potem tylna, na końcu kosmetyczna | |
Rowek w kształcie litery V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Obróbka w kształcie litery T jak powyżej, spawanie blachy pochyłej po wykończeniu w kształcie litery T | |
BlindZone | Rowek w kształcie litery V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | najpierw spoina sczepna, następnie spoina tylna, ostatnia spoina kosmetyczna |
Tabela tolerancji budowy ciała
Struktura | Przedmiot | Tolerancja |
Symetria zewnętrznych elementów konstrukcji kadłuba(Tolerancja odstępów△ ur) | b≤1000 △b≤1,5 1000 b>2000△b≤3,0 | |
Konstrukcja kadłuba prostokątna(tolerancja przekątnej L△ L) | L≤2000 △L≤3,0 2000 L>4000△L≤5,0 | |
Równoległość pomiędzy górą i podstawą konstrukcji słupa t(Nachylenie łącznie z płytą górną i dolną) | h≤4000 t≤2,0 4000 h>8000 t≤5,0 | |
Niewspółosiowość górnych i dolnych desek konstrukcji kadłuba | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolerancja kąta spawania
Stopień | Rozmiar krótkiej krawędzi mm | |||
≤315 | >315 ~ 1 m | >1 ~ 2 m | >2m | |
A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolerancja kształtu i położenia spawania
Stopień | Rozmiar podstawowy mm | |||||
≤315 | >315 ~ 1 | >1 ~ 2 m | >2 ~ 4 m | >4 ~ 8 m | >8m | |
A | 1,0 | 1,5 | 2.0 | 3.0 | 4,0 | 5,0 |
B | 2.0 | 3.0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 |
C | 3.0 | 5,0 | 9,0 | 11,0 | 16.0 | 20.0 |