10 powszechnie używanych procesów formowania tworzyw sztucznych

Tutaj wprowadzimy 10 powszechnie używanych procesów formowania z tworzywa sztucznego. Przeczytaj, aby dowiedzieć się więcej szczegółów.

1. Formowanie wtryskowe
2. Wydmuchowe formowanie
3. Formowanie wytłaczania
4. Kalendarz (arkusz, film)
5. Formowanie kompresyjne
6. Formowanie wtrysku kompresji
7. Listwa obrotowe
8. Eight, plastikowe formowanie kropli
9. Formowanie pęcherzy
10. Linda doliny

1. Formowanie wtryskowe

Zasada formowania wtrysku jest dodanie ziarnistych lub pudrowych surowców do leja maszyny wtryskowej, a surowce są podgrzewane i stopione w stan płynu. Kierowany śrubą lub tłokiem maszyny wtryskowej, wchodzi do wnęki formy przez dyszę i system bramkowania formy oraz stwardniał i kształtów w jamie formy. Czynniki wpływające na jakość formowania wtrysku: ciśnienie wtrysku, czas wtrysku i temperatura wtrysku.

Funkcje procesu:

Korzyść:

(1) Krótki cykl formowania, wysoka wydajność produkcji i łatwa automatyzacja.

(2) Może tworzyć plastikowe części o złożonych kształtach, precyzyjnych wymiarach oraz metalowych lub niemetalowych wkładkach.

(3) Stabilna jakość produktu.

(4) Szeroki zakres adaptacji.

Niedociągnięcie:

(1) Cena sprzętu do formowania wtryskowego jest stosunkowo wysoka.

(2) Struktura formy wtryskowej jest złożona.

(3) Koszt produkcji jest wysoki, cykl produkcji jest długi i nie nadaje się do produkcji jednoczęściowych i małych plastikowych części.

Aplikacja:

W produktach przemysłowych produkty formowane wtryskowo obejmują zapasy kuchenne (pojemniki na śmieci, miski, wiadra, garnki, zastawa stołowa i różne pojemniki), obudowy sprzętu elektrycznego (suszarki do włosów, środków odkurzających, mikserów spożywczych itp.), Zabawki i gry, samochody różne produkty przemysłu, części wielu innych produktów itp.

1) Wstaw formowanie wtryskowe

Formowanie wstawiania odnosi się do wtrysku żywicy po załadowaniu wstępnie przygotowanych wkładek różnych materiałów do formy. Metoda formowania, w której stopiony materiał jest związany z wkładką i zestalany w celu utworzenia zintegrowanego produktu.

Funkcje procesu:

(1) Kombinacja wielu wkładek przed reformatorem sprawia, że ​​po inżynierii kombinacji jednostki produktu jest bardziej racjonalna.
(2) Połączenie łatwej tworzenia i zgięcia żywicy oraz sztywności, siły i odporności na ciepło metalu można wykonać w złożone i wykwintne produkty zintegrowane metalowo-plastyczne.
(3) Zwłaszcza poprzez wykorzystanie kombinacji izolacji żywicy i przewodności metalu, formowane produkty mogą spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.
(4) W przypadku sztywnych formowanych produktów i zakrzywionych elastycznych produktów uformowanych na gumowych podkładkach uszczelniających, po formowaniu wtrysku na podłożu w celu utworzenia zintegrowanego produktu, można pominąć skomplikowaną pracę układania pierścienia uszczelniającego, co ułatwia automatyczną kombinację kolejnego procesu.

2) dwukolorowe formowanie wtryskowe

Dwukolorowe formowanie wtryskowe odnosi się do metody formowania dwóch różnych kolorowych tworzyw sztucznych do tej samej formy. Może sprawić, że plastik pojawił się w dwóch różnych kolorach, a także może sprawić, że części plastikowe stanowiły regularny wzór lub nieregularny wzór Moiré, aby poprawić użyteczność i estetykę części tworzyw sztucznych.

Funkcje procesu:

(1) Materiał podstawowy może wykorzystywać materiały o niskiej wartości w celu zmniejszenia ciśnienia wtrysku.
(2) Z rozważenia ochrony środowiska materiał podstawowy może wykorzystywać materiał wtórny z recyklingu.
(3) Na przykład zgodnie z różnymi charakterystykami użytkowania, miękkie materiały są używane do skórzanej warstwy grubych produktów, a twarde materiały są używane do materiału rdzenia. Lub materiał podstawowy może użyć pianki z tworzywa sztucznego w celu zmniejszenia masy.
(4) Materiały podstawowe niższej jakości można wykorzystać do obniżenia kosztów.
(5) Materiał skóry lub materiał rdzenia może być wykonany z drogich materiałów o specjalnych właściwościach powierzchniowych, takich jak zakłócenia fali przeciw elektromagnetycznej, wysoka przewodność elektryczna i inne materiały. Może to zwiększyć wydajność produktu.
(6) Odpowiednia kombinacja materiału skóry i materiału rdzenia może zmniejszyć naprężenie szczątkowe formowanych produktów i zwiększyć wytrzymałość mechaniczną lub właściwości powierzchni produktu.

3) Proces formowania wtrysku mikrofoamu

Proces formowania wtrysku mikrofoamu jest innowacyjną precyzyjną technologią formowania wtrysku. Produkt jest wypełniony rozszerzeniem porów, a tworzenie produktu jest wypełnione pod niższym i średniego ciśnieniem.

Proces formowania pianki mikrokomórkowej można podzielić na trzy etapy:

Po pierwsze, płyn nadkrytyczny (dwutlenek węgla lub azot) rozpuszcza się w kleju do stopu gorącego, tworząc roztwór jednofazowy. Następnie jest wstrzykiwany do wnęki formy w niższej temperaturze i ciśnieniu przez dyszę przełącznika. W produkcie powstaje duża liczba jąder pęcherzyków powietrza ze względu na niestabilność molekularną wywołaną przez temperaturę i redukcję ciśnienia. Te jądra bąbelkowe stopniowo rosną, tworząc małe otwory.

Funkcje procesu:

(1) Precyzja formowanie wtryskowe.
(2) Przełom wiele ograniczeń tradycyjnego formowania wtryskowego. Może znacznie zmniejszyć ciężar obrabiania i skrócić cykl formowania.
(3) Odkształcenie wypaczenia i stabilność wymiarowa przedmiotu obrabianego są znacznie ulepszone.

Aplikacja:

Pulpity samochodowe, panele drzwi, klimatyzacyjne kanały itp.

4) Nano formowanie (NMT)

NMT (Nano Forming Technology) to metoda łączenia metalu i plastiku z nanotechnologią. Po traktowaniu metalowej powierzchni, plastik jest bezpośrednio wstrzykiwany na metalową powierzchnię, aby metal i plastik można było uformować zintegrowane. Technologia formowania nano jest podzielona na dwa rodzaje procesów zgodnie z lokalizacją plastiku:

(1) Plastik jest integralnym formowaniem powierzchni nie do napisania.
(2) Plastek jest integralnie uformowany dla powierzchni zewnętrznej.

Funkcje procesu:

(1) Produkt ma metaliczny wygląd i teksturę.
(2) Uprości konstrukcję mechanicznych części produktu, dzięki czemu produkt lżejszy, cieńszy, krótszy, mniejszy i bardziej opłacalny niż przetwarzanie CNC.
(3) Zmniejsz koszty produkcji i wysoką siłę więzi oraz znacznie zmniejsz wskaźnik użytkowania powiązanych materiałów eksploatacyjnych.

Obowiązujące materiały metalu i żywicy:

(1) Aluminium, magnez, miedź, stal nierdzewna, tytan, żelazo, arkusz ocynkowany, mosiądz.
(2) Możliwość dostosowania stopu aluminium jest silna, w tym seria od 1000 do 7000.
(3) Żywice obejmują PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ma szczególnie silną wytrzymałość kleju (3000n/c㎡).

Aplikacja:

Obudowa telefonu komórkowego, laptop itp.

Blow Forming

Blow Forming polega na zaciśnięciu stopionego termoplastycznego surowca wytłaczonego z wytłaczarki w formie, a następnie wysadzenie powietrza do surowca. Stopiony surowiec rozszerza się pod działaniem ciśnienia powietrza i przylega do ściany wnęki pleśni. Wreszcie metoda chłodzenia i zestalania w pożądany kształt produktu. Blow Forming jest podzielony na dwa typy: formowanie ciosu i puste formowanie ciosu.

1) Dmuchanie filmu

Rozdmowanie filmu ma wyciągnąć stopiony plastik do cylindrycznej cienkiej rurki z pierścienia szczeliny matrycy głowicy wytłaczarowej. W tym samym czasie dmuchnęło sprężone powietrze do wewnętrznej jamy cienkiej rurki z środkowego otworu głowicy maszynowej. Cienka rurka jest wysadzona w folia rurkową o większej średnicy (powszechnie znanej jako rurka bąbelkowa) i jest zwinięta po chłodzeniu.

2) Blow Blow Forming

Wypłuszcze formowanie ciosu to wtórna technologia formowania, która napompuje gumową parison zamkniętą w jamie formy do pustego produktu za pomocą ciśnienia gazowego. I jest to metoda wytwarzania pustych produktów z tworzywa sztucznego. Wypustowe formowanie ciosu zmienia się w zależności od metody produkcyjnej parison, w tym formowanie wytłaczania, formowanie wtrysku i formowanie rozciągania.

1))Wydręctwo wytłaczania:Ma to na celu wyciągnięcie kanalików z wytłaczarką, zaciśnięcie jej w jamie formy i uszczelnij dno, gdy jest gorąco. Następnie przekaż sprężone powietrze do wewnętrznej jamy rurki pustej i wysadzaj je w kształcie.

2))Blow wtrysku:Zastosowany parison uzyskuje się przez formowanie wtryskowe. Parison pozostaje na rdzeniu formy. Po zamknięciu formy za pomocą formy ciosu sprężone powietrze przechodzi przez formę rdzenia. Paraison jest napompowany, chłodzony, a produkt uzyskuje się po demouldowaniu.

Korzyść:

Grubość ściany produktu jest jednolita, tolerancja masy jest niewielka, przetwarzanie po przetwarzaniu jest mniejsze, a rogi odpadów są małe.

Jest odpowiedni do produkcji małych wyrafinowanych produktów z dużymi partiami.

3))Rozciąganie listwy:Paryzon, który został podgrzewany do temperatury rozciągania, jest umieszczana w formie ciosu. Produkt uzyskuje się przez rozciąganie wzdłużnie za pomocą pręta rozciągającego i rozciąganie poziomo z wysadzonym sprężonym powietrzem.

Aplikacja:

(1) Filmowe formowanie ciosu służy głównie do wytwarzania plastikowych cienkich pleśni.
(2) Wypustowe formowanie nadmuchu służy głównie do wytwarzania pustych plastikowych produktów (butelki, beczki, puszki do podlewania, zbiorniki paliwa, puszki, zabawki itp.).

Formowanie wytłaczania

Formowanie wytłaczania nadaje się głównie do formowania termoplastii i jest również odpowiednie do formowania niektórych termoutwardów i wzmocnionych tworzyw sztucznych o dobrej płynności. Proces formowania polega na użyciu obrotowej śruby w celu wyciągnięcia podgrzewanego i stopionego termoplastycznego surowca z głowy o wymaganym kształcie przekroju. Następnie jest kształtowany przez shaper, a następnie jest chłodzony i zestalany przez chłodnię, aby stać się produktem z wymaganym przekrojem.

Funkcje procesu:

(1) Niski koszt sprzętu.
(2) Operacja jest prosta, proces jest łatwy do kontrolowania i wygodne jest realizacja ciągłej automatycznej produkcji.
(3) Wysoka wydajność produkcji.
(4) Jakość produktu jest jednolita i gęsta.
(5) Produkty lub częściowo wykończone produkty o różnych kształtach przekrojowych można utworzyć poprzez zmianę matrycy głowicy maszynowej.

Aplikacja:

W dziedzinie projektowania produktu formowanie wytłaczania ma silne zastosowanie. Rodzaje wytłaczanych produktów obejmują rurki, folie, pręty, monofilamenty, płaskie taśmy, sieci, puste pojemniki, okna, ramki drzwi, płyty, okładziny kablowe, monofilamenty i inne materiały specjalne.

Kalendarz (arkusz, film)

Kalendacja to metoda, w której plastikowe surowce przechodzą przez serię podgrzewanych wałków, aby podłączyć je do filmów lub arkuszy pod działaniem wytłaczania i rozciągania.

Funkcje procesu:

Zalety:

(1) Dobra jakość produktu, duża zdolność produkcyjna i automatyczna ciągła produkcja.
(2) Wady: Ogromny sprzęt, wymagania dotyczące wysokich precyzyjnych, wiele sprzętu pomocniczego i szerokość produktu jest ograniczona długością wałka kalendarza.

Aplikacja:

Jest stosowany głównie w produkcji miękkiej filmu PVC, prześcieradeł, sztucznej skóry, tapety, skóry podłogowej itp.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne służy głównie do formowania tworzyw termosetowych. Zgodnie z właściwościami materiałów do formowania oraz charakterystyk sprzętu do przetwarzania i technologii, formowanie kompresyjne można podzielić na dwa typy: formowanie kompresyjne i formowanie laminowania.

1) Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest główną metodą formowania tworzyw sztucznych termosetowania i wzmocnionych tworzyw sztucznych. Proces polega na ciśnieniu surowca w formie, która została podgrzana do określonej temperatury, aby surowiec stopił się i płynie oraz równomiernie wypełniał wnękę formy. Po pewnym okresie w warunkach ciepła i ciśnienia surowce są tworzone w produkty.Maszyna do formowania kompresyjnegoużywa tego procesu. 

Funkcje procesu:

Formowane produkty są gęste w teksturze, precyzyjnie rozmiar, gładki i gładki wygląd, bez śladów bram i mają dobrą stabilność.

Aplikacja:

Wśród produktów przemysłowych, formowane produkty obejmują urządzenia elektryczne (wtyczki i gniazda), uchwyty naczynia, uchwyty stołowe, czapki butelek, toalety, niezniszczalne płyty obiadowe (naczynia melaminowe), rzeźbione plastikowe drzwi itp.

2) listwa laminowania

Formowanie laminowania jest metodą łączenia dwóch lub więcej warstw tych samych lub różnych materiałów w całości z arkuszem lub materiałami włóknistymi jako wypełniaczami w warunkach ogrzewania i ciśnienia.

Funkcje procesu:

Proces formowania laminowania składa się z trzech etapów: impregnacji, naciskania i przetwarzania. Jest on najczęściej stosowany w produkcji wzmocnionych arkuszy, rur, prętów i produktów modelowych. Tekstura jest gęsta, a powierzchnia gładka i czysta.

Formowanie wtrysku kompresji

Formowanie wtrysku kompresji to metoda formowania z tworzywa sztucznego opracowana na podstawie formowania kompresyjnego, znanego również jako formowanie transferowe. Proces jest podobny do procesu formowania wtrysku. Podczas formowania wtrysku kompresji plastik jest plastyczny w jamie zasilającej formy, a następnie wchodzi do wnęki przez system bramkowania. Formowanie wtryskowe jest plastyczne w lufie wtryskowej maszyny do formowania.

Różnica między formowaniem wtryskowym a formowaniem kompresyjnym: Proces formowania kompresyjnego polega na najpierw zasilaniu materiału, a następnie zamykaniu formy, podczas gdy formowanie wtryskowe na ogół wymaga zamknięcia formy przed karmieniem.

Funkcje procesu:

Zalety: (w porównaniu z formowaniem kompresyjnym)

(1) Plastik został plastyczny przed wejściem do wnęki i może wytwarzać plastikowe części o złożonych kształtach, cienkich ścianach lub wielkich zmian grubości ściany i drobnych wkładkach.
(2) Skróć cykl formowania, popraw wydajność produkcji i popraw gęstość i wytrzymałość części tworzyw sztucznych.
(3) Ponieważ forma jest całkowicie zamknięta przed formowaniem plastikowym, błysk powierzchni rozstającej jest bardzo cienki, więc precyzja części tworzyw sztucznych jest łatwa do zagwarantowania, a chropowatość powierzchni jest również niska.

Niedociągnięcie:

(1) W komorze żywieniowej zawsze pozostanie część pozostałego materiału, a zużycie surowców jest stosunkowo duże.
(2) Przycinanie znaków bramy zwiększa obciążenie pracą.
(3) Ciśnienie formowania jest większe niż formowanie kompresyjne, a szybkość skurczania jest większa niż w formowaniu kompresyjnym.
(4) Struktura formy jest również bardziej skomplikowana niż struktura formy kompresyjnej.
(5) Warunki procesu są surowsze niż formowanie kompresyjne, a operacja jest trudna.

Formowanie obrotowe

Listwa obrotowe dodaje plastikowe surowce do formy, a następnie forma jest stale obracana wzdłuż dwóch pionowych osi i podgrzewana. Zgodnie z działaniem grawitacji i energii cieplnej surowiec z tworzywa sztucznego w formie jest stopniowo i równomiernie powleczony i stopiony oraz przylgnął do całej powierzchni jamy pleśni. Ukształtowany w wymagany kształt, a następnie ochłodzony i ukształtowany, zdeisowany, a na koniec produkt jest uzyskiwany.

Korzyść:

(1) Zapewnij więcej przestrzeni projektowej i zmniejsz koszty montażu.
(2) Prosta modyfikacja i niski koszt.
(3) Zapisz surowce.

Aplikacja:

Polo wodne, piłka pływakowa, mały basen, podkładka do siedzenia rowerowego, deska surfingowa, obudowa maszynowa, pokrywa ochronna, abażur, opryskiwacz rolniczy, meble, kajak, dach na pojazdie kempingowe itp.

Osiem, plastikowe formowanie kropli

Formowanie kropli polega na zastosowaniu termoplastycznych materiałów polimerowych o zmiennym charakterystyce stanu, to znaczy lepki przepływ w określonych warunkach i charakterystyka powrotu do stanu stałego w temperaturze pokojowej. I użyj odpowiedniej metody i specjalnych narzędzi do atramentu. W stanie lepkim przepływu jest formowany w zaprojektowany kształt zgodnie z wymaganiami, a następnie zestalany w temperaturze pokojowej. Proces technologiczny obejmuje głównie trzy etapy: ważenie kleju, które chłodzenie plastikowe i zestalanie.

Korzyść:

(1) Produkt ma dobrą przejrzystość i połysk.
(2) Ma właściwości fizyczne, takie jak antyfris, wodoodporny i antypollucyjny.
(3) Ma unikalny efekt trójwymiarowy.

Aplikacja:

Rękawiczki plastikowe, balony, prezerwatywy itp.

Formowanie pęcherzy

Tworzenie pęcherze, znane również jako tworzenie próżni, jest jedną z termoplastycznych metod termoformowania. Odnosi się do zacisku materiału lub materiału płytowego na ramie maszyny do tworzenia próżni. Po podgrzaniu i zmiękczeniu będzie on adsorbowany na formie przez próżnię przez kanał powietrza na krawędzi formy. Po krótkim okresie chłodzenia uzyskuje się formowane plastikowe produkty.

Funkcje procesu:

Metody tworzenia próżni obejmują głównie tworzenie podciśnienia, wypukłe tworzenie próżni, wklęsły i wypukły sukcesywne tworzenie próżni, tworzenie próżniowego bąbelkowego, tworzenie próżniowego pchnięcia, formowanie próżniowe z urządzeniem do bufora gazu itp.

Korzyść:

Sprzęt jest stosunkowo prosty, forma nie musi wytrzymać ciśnienia i może być wykonana z metalu, drewna lub gipsu, z szybką prędkością i łatwą obsługą.

Aplikacja:

Powszechnie stosowany w wewnętrznym i zewnętrznym opakowaniu żywności, kosmetyków, elektroniki, sprzętu, zabawek, rzemiosła, medycyny, produktów opieki zdrowotnej, codziennych potrzeb, artykułów piśmiennych i innych branż; Kubki jednorazowe, różne kubki w kształcie kubka itp., Troje trzcinowe, tacki sadzonkowe, degradowalne pudełka na fast foody.

Listwa listew

Fundacja z psuciem jest wlewającą pastę (plastisol) do formy (wklęsła lub żeńska), która jest podgrzewana do określonej temperatury. Plastka wklejona w pobliżu wewnętrznej ściany wnęki pleśni żeluje z powodu ciepła, a następnie wylewa plastik pasty, który nie żelował. Metoda obróbki cieplnej (pieczenie i topienie) pasta plastikowa przymocowana do wewnętrznej ściany wnęki formy, a następnie chłodzenie go w celu uzyskania pustego produktu z formy.

Funkcje procesu:

(1) Niski koszt sprzętu i duża prędkość produkcji.
(2) Kontrola procesu jest prosta, ale dokładność grubości i jakość (waga) produktu jest słaba.

Aplikacja:

Służy głównie do pulpitu samochodowego i innych produktów, które wymagają odczuwania wysokiej ręki i efektów wizualnych, plastikowych zabawek itp.