Proces hydroformowania ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, lotniczym i rurociągowym, nadaje się głównie do: wzdłuż osi zmian komponentów wzdłuż przekroju okrągłego, prostokątnego lub o specjalnym kształcie pustych części konstrukcyjnych, takich jak specjalne układy wydechowe samochodów -kształtna rura;Rama pusta o przekroju innym niż okrągły, taka jak wspornik silnika, wspornik tablicy rozdzielczej, rama nadwozia (około 11% ~ 15% masy pojazdu);Wał drążony i złożone łączniki rurowe itp. Odpowiednie materiały do procesu hydroformowania obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stop aluminium, stop miedzi i stop niklu itp. Zasadniczo materiały odpowiednie do formowania na zimno nadają się do procesu hydroformowania.Głównie dla fabryki części samochodowych, fabryki elektroniki, fabryki urządzeń elektrycznych, zakładów obróbki cieplnej, fabryki części samochodowych, fabryki przekładni i fabryki części do klimatyzacji.
Urządzenie szczególnie nadaje się do gięcia, formowania, zaginania i innych procesów centralnych części ładunkowych za pomocą urządzenia buforowego wykrawającego.Może być również stosowany do wykrawania i wykrawania, co jest pierwszym wyborem przemysłu okrętowego, przemysłu zbiorników ciśnieniowych, przemysłu chemicznego i innych gałęzi przemysłu.
Może być stosowany do części blaszanych w procesie rozciągania, toczenia, gięcia i tłoczenia, a także może być stosowany do ogólnego procesu prasowania zgodnie z potrzebami użytkownika w celu zwiększenia bufora wykrawającego, wykrawania, mobilnego stołu warsztatowego i innych urządzeń.Oprócz kucia i prasowania, trzybelkowa i czterokolumnowa prasa hydrauliczna może być również używana do prostowania, prasowania, pakowania, prasowania bloków i płyt itp.
Można go również stosować do formowania części osiowych, profilu kalibracji, wstrzymywania, procesu instalacji i części arkuszowych, tłoczenia, gięcia, argumentowania, modelowania stereotypów, rozciągania, prasowania materiałów plastycznych, takich jak wykrawanie, gięcie, wyginanie zadania związane z cienkim rozciąganiem, a także może wykonywać kalibrację, urządzenia ciśnieniowe, produkty z tworzyw sztucznych i operacje formowania produktów proszkowych.Ze względu na szeroki zakres zastosowań nazywana jest także uniwersalną prasą hydrauliczną.
W porównaniu z tradycyjnym procesem tłoczenia, proces hydroformowania ma oczywiste zalety techniczne i ekonomiczne w postaci zmniejszenia masy, zmniejszenia liczby części i form, poprawy sztywności i wytrzymałości, zmniejszenia kosztów produkcji i tak dalej.Jest coraz częściej stosowany w przemyśle, zwłaszcza w przemyśle samochodowym.
W przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym i innych dziedzinach zmniejszenie masy konstrukcyjnej w celu oszczędzania energii podczas eksploatacji jest długoterminowym dążeniem do celu człowieka, jest także jednym z trendów rozwoju zaawansowanych technologii wytwarzania.Hydroformowanie to zaawansowana technologia produkcji lekkich konstrukcji.
Hydroformowanie jest również znane jako „wewnętrzne formowanie pod wysokim ciśnieniem”, jego podstawową zasadą jest rura jako kęs, przy jednoczesnym wewnętrznym zastosowaniu cieczy pod bardzo wysokim ciśnieniem w rurze, dwa końce kęsa rurowego wywierają nacisk osiowy, podając .Pod wspólnym działaniem dwóch rodzajów sił zewnętrznych materiał rury ulega odkształceniu plastycznemu i ostatecznie pasuje do wewnętrznej ściany wnęki formy, a kształt i precyzja pustych części spełniają wymagania techniczne.
Czas publikacji: 14 marca 2022 r
