BMC to skrót wzmocnionego włóknem szklanym nienasyconym poliestrowym plastikiem i jest obecnie najczęściej stosowanym rodzajem wzmocnionego termoutwardzalnego plastiku.
Funkcje i aplikacje BMC
BMC ma dobre właściwości fizyczne, elektryczne i mechaniczne, więc ma szeroki zakres zastosowań, takich jak wytwarzanie części mechanicznych, takich jak rury wlotowe, pokrywy zaworów oraz powszechne pokrywy włazów i felgi. Jest również szeroko stosowany w lotnictwie, konstrukcji, meblach, urządzeniach elektrycznych itp., Które wymagają odporności na trzęsienie ziemi, opóźnienia płomienia, piękna i trwałości.
Charakterystyka przetwarzania BMC
1. Płynność: BMC ma dobrą płynność i może utrzymać dobrą płynność pod niskim ciśnieniem.
2. KUSJA: Prędkość utwardzania BMC jest stosunkowo szybka, a czas utwardzania wynosi 30-60 sekund/mm, gdy temperatura formowania wynosi 135-145 ° C.
3. Szybkość skurczu: Szybkość skurczania BMC jest bardzo niska, między 0-0,5%. Szybkość skurczu można również dostosować, dodając dodatki w razie potrzeby. Można go podzielić na trzy poziomy: bez skurczu, niskiego skurczu i wysokiego skurczu.
4. Kolarowalność: BMC ma dobrą zabarwienie.
5. Wady: Czas formowania jest stosunkowo długi, a Produkt Burr jest stosunkowo duży.
Formowanie kompresyjne BMC
Formowanie kompresyjne BMC polega na dodaniu pewnej ilości związku formowania (aglomeratu) do podgrzonej formy, ciśnieniu i ciepła, a następnie utrwalanie i kształt. Konkretnym procesem jest ważenie → Podawanie → Formowanie → Napełnianie (aglomerat jest pod ciśnieniem, przepływa i wypełnia całą formę) → Utwardzanie → (w pełni utwardzone po utrzymywaniu go przy ustalonym ciśnieniu i temperaturze przez pewien okres) → Otwarcie pleśni i wyjmowanie produktu → Zgrywanie BURR itp. → Wykończony produkt.
BMC Warunki procesu formowania kompresji
1. Ciśnienie formowania: 3,5-7MPa dla zwykłych produktów, 14MPa dla produktów o wysokich wymaganiach powierzchniowych.
2. Temperatura formowania: Temperatura pleśni wynosi na ogół 145 ± 5 ° C, a stałą temperaturę formy można obniżyć o 5-15 ° C dla demoldingu.
3. Prędkość zacisku pleśni: Najlepsze zaciskanie formy można zakończyć w ciągu 50 sekund.
4. Czas utwardzania: Czas utwardzania produktu o grubości ściany 3 mm wynosi 3 minuty, czas utwardzania o grubości ściany 6 mm wynosi 4-6 minut, a czas utwardzania o grubości ściany 12 mm wynosi 6-10 minut.
Czas po: 13-2021
