Praktyczne zastosowanie procesu formowania głębokiego tłoczenia

Praktyczne zastosowanie procesu formowania głębokiego tłoczenia

Głębokie tłoczenie metalu to proces tłoczenia blach w puste cylindry.Głębokie rysowanieznajduje zastosowanie w szerokiej gamie procesów produkcyjnych, m.in. przy produkcji części samochodowych, a także artykułów gospodarstwa domowego, np. zlewozmywaków kuchennych ze stali nierdzewnej.

części maszyn 1

części maszyn 2

Koszt procesu:koszt formy (bardzo wysoki), koszt jednostkowy (średni)

Typowe produkty:opakowania do żywności i napojów, zastawa stołowa i przybory kuchenne, meble, lampy, pojazdy, przemysł lotniczy itp.

Wydajność odpowiednia:nadaje się do masowej produkcji

Jakość:Dokładność powierzchni formującej jest niezwykle wysoka, należy jednak zwrócić uwagę na specyficzną jakość powierzchni formy

Prędkość:Krótki czas cyklu na sztukę, w zależności od plastyczności i wytrzymałości metalu na ściskanie

linia produkcyjna

Produkuj beczki ze stali nierdzewnej

 Obowiązujący materiał

1. Proces głębokiego tłoczenia zależy od równowagi plastyczności metalu i odporności na ściskanie.Odpowiednie metale to: stal, miedź, cynk, stopy aluminium i inne metale, które łatwo ulegają rozdarciu i marszczeniu podczas głębokiego tłoczenia

2. Ponieważ plastyczność metalu bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość głębokiego tłoczenia, płatki metalowe są powszechnie stosowane jako surowce do przetwarzania.

różne części

Rozważania projektowe

1. Wewnętrzna średnica przekroju części utworzonej przez głębokie tłoczenie powinna wynosić od 5 mm do 500 mm (0,2–16,69 cala).

2. Długość wzdłużna głębokiego tłoczenia jest co najwyżej 5-krotnością wewnętrznej średnicy przekroju części.

3. Im dłuższa długość części, tym grubsza blacha.W przeciwnym razie podczas obróbki nastąpi rozerwanie powierzchni, ponieważ grubość blachy będzie stopniowo zmniejszać się w procesie rozciągania.

 

Etapy głębokiego rysowania

Krok 1: Zamocuj wyciętą blachę na prasie hydraulicznej

 

cios 1

Krok 2: Głowica tłocząca opuszcza się i wciska blachę w formę, aż blacha zostanie całkowicie przymocowana do wewnętrznej ścianki formy.

cios 2

Krok 3: Głowica tłocząca podnosi się, a gotowy element zostaje wyrzucony przez dolny stół.

cios 3

 

Rzeczywisty przypadek

Proces produkcji metalowego wiadra na parasole

metalowe wiaderko na parasolkę

Krok 1: Wytnij płytkę ze stali węglowej o grubości 0,8 mm (0,031 cala) w okrągły kształt ciasta.

 Cięcie blachy ze stali węglowej

Krok 2: Zamocuj wycięty arkusz stali węglowej na prasie hydraulicznej (zamocowany za pomocą zacisków wokół platformy prasy hydraulicznej).

Stała blacha ze stali węglowej

Krok 3: Głowica tłocząca powoli opada, wytłaczając arkusz stali węglowej do formy.

głowica prasy hydraulicznej

naciśnij blachę

Krok 4: Głowica tłocząca podnosi się, a uformowany metalowy cylinder zostaje wyrzucony.

naciśnij formę

wyrzucić metalowe części cylindra

 Krok 5: Przycinanie

Lamówka

Krok 6: Polski

Polski

wykończ metalowe wiadro na parasol

Inne głęboko tłoczone wyroby metalowe

Inne głęboko tłoczone produkty metalowe 1

Inne głęboko tłoczone produkty metalowe 2

Inne głęboko tłoczone wyroby metalowe 3

Inne głęboko tłoczone wyroby metalowe 4

zbiornik ze stali nierdzewnej

rurka ze stali nierdzewnej

 


Czas publikacji: 13 kwietnia 2023 r