Mówiąc o technologii produkcji włókien bazaltowych, muszę porozmawiać o Paulu Dhe z Francji. Był pierwszą osobą, która miała pomysł wytłaczania włókien z bazaltu. Złożył wniosek o patent USA w 1923 r. Około 1960 r. Stany Zjednoczone i były Związek Radziecki zaczęły studiować wykorzystanie bazaltu, szczególnie w sprzęcie wojskowym, takim jak rakiety. W północno -zachodnich Stanach Zjednoczonych koncentruje się duża liczba formacji bazaltowych. Washington State University Rvsubramanian przeprowadził badania nad składem chemicznym bazaltu, warunków wytłaczania oraz właściwości fizycznych i chemicznych włókien bazaltowych. Owens Corning (OC) i kilka innych firm szklanych przeprowadziło niektóre niezależne projekty badawcze i uzyskały niektóre patenty USA. Około 1970 r. American Glass Company porzuciła badania włókna bazaltowego, skoncentrowała się na swoich podstawowych produktach i opracowała wiele lepszych włókien szklanych, w tym włókno szklane S-2 Owens Corning.
Jednocześnie trwają prace badawcze w Europie Wschodniej. Od lat pięćdziesiątych niezależne instytucje zaangażowane w ten obszar badań w Moskwie, Pradze i inne regiony zostały znacjonalizowane przez byłego radzieckiego Ministerstwa Obrony i skoncentrowały się w byłym Związku Radzieckim w pobliżu Kijowa na Ukrainie. Instytuty badawcze i fabryki. Po rozpadu Związku Radzieckiego w 1991 r. Wyniki badań Związku Radzieckiego zostały odgrane i zaczęły być wykorzystywane w produktach cywilnych.
Obecnie większość badań, produkcji i zastosowania rynkowego włókna bazaltu oparta jest na wynikach badań byłego Związku Radzieckiego. Patrząc na obecną sytuację rozwojową krajowego włókna bazaltowego, istnieje około trzech rodzajów bazaltowej technologii produkcji włókien: jeden to elektryczny piec jednostkowy reprezentowany przez Syczuan Aerospace Tuoxin, drugi jest elektrycznym piecem topniowym reprezentowanym przez spółkę Zhejianga Shijin. Tym rodzaju jest bazaltowe światłowód Basalt Group Zhengzhou Dengdian jako reprezentatywny wszechstronny piec topnienia topnienia.
Porównując efektywność techniczną i ekonomiczną kilku różnych krajowych procesów produkcji, obecny wszechstronny piec ma wysoką wydajność produkcji, wysoką dokładność kontroli, niskie zużycie energii, ochronę środowiska i brak emisji gazu spalania. Niezależnie od tego, czy jest to technologia produkcji włókien szklanych, czy bazaltowych, kraj jednogłośnie zachęca do rozwoju wszechstronnych pieców w celu zmniejszenia emisji powietrza.
W 2019 r. Krajowa Komisja ds. Rozwoju i Reformy po raz pierwszy wyraźnie obejmowała technologię rysowania pieców bazaltowych w „krajowym katalogu wytycznych dotyczących dostosowania struktury przemysłowej (2019)”, aby zachęcić do rozwoju, co wskazało na rozwój chińskiego przemysłu włókien bazaltowych i poprowadziła przedsiębiorstwa produkcyjne w celu stopniowego przejścia z pieców jednostkowych do dużych basenów. , Maszerując w kierunku produkcji na dużą skalę.
Według doniesień, technologia ślimakowa rosyjskiej firmy Kamenny Vek rozwinęła się w 1200-dołkowym technologii rysowania pieca ślimakowego; a obecni producenci krajowi nadal dominują w technologii pieca jednostki ślimakowej 200 i 400-dołkowej. W ciągu ostatnich dwóch lat kilka firm krajowych podjęto ciągłe próby w badaniach 1200-dołkowych, 1600-dołkowych i 2400-dołkowych ladratów, a dobre wyniki zostały osiągnięte, i weszło na etap próbny, stanowiąc dobre podstawy do na dużą skalę produkcji dużych pieców czołgów i dużych listów w Chinach w przyszłości.
Bazaltowe włókno ciągłe (CBF) to zaawansowane technologicznie włókno o wysokiej wydajności. Ma charakterystykę wysokiej treści technicznej, skrupulatny profesjonalny podział pracy i szeroki zakres dziedzin zawodowych. Obecnie technologia procesów produkcyjnych jest nadal na początkowym etapie rozwoju, a teraz jest w zasadzie zdominowana przez pojedyncze piece. W porównaniu z przemysłem włókien szklanych, przemysł CBF ma niską wydajność, wysokie kompleksowe zużycie energii, wysokie koszty produkcji i niewystarczającą konkurencyjność rynkową. Po prawie 40 latach rozwoju opracowano obecne piece czołgowe na dużą skalę wynoszące 10 000 ton i 100 000 ton. To jest bardzo dojrzałe. Podobnie jak model rozwoju włókna szklanego, błonnik bazaltowy może stopniowo przejść do produkcji pieca na dużą skalę w celu ciągłego obniżenia kosztów produkcji i poprawy jakości produktu.
Z biegiem lat wiele krajowych firm produkcyjnych i instytuty badań naukowych zainwestowało wiele siły roboczej, zasobów materialnych i zasobów finansowych w badania technologii produkcji włókien bazaltowych. Po latach eksploracji technicznej i praktyki dojrzałą technologię produkcji rysunku pojedynczego pieca. Zastosowanie, ale niewystarczająca inwestycja w badania technologii czołgów, małe kroki i głównie zakończyło się awarią.
Badania technologii pieców czołgów: Sprzęt do pieca jest jednym z kluczowych urządzeń do produkcji bazaltowego włókna ciągłego. Niezależnie od tego, czy struktura pieca jest rozsądna, czy rozkład temperatury jest rozsądny, czy materiał oporowy może wytrzymać erozję roztworu bazaltowego, parametry kontroli poziomu cieczy i kluczowe kwestie techniczne temperatury pieca, takie jak kontrola, są przed nami i należy je rozwiązać.
Do produkcji na dużą skalę jest niezbędne do produkcji na dużą skalę. Na szczęście grupa Dengdian przejęła główne przełom w badaniach i rozwoju technologii pieców topnienia całkowicie elektrycznego topnienia. Według osób zaznajomionych z branżą, firma ma obecnie na dużą skalę wszechstronną zbiornik topnienia o mocy produkcyjnej 1200 ton od 2018 r. Jest to poważny przełom w technologii rysowania wszechstronnego pieca zbiornika topnienia bazaltowego.
Badania technologii SLAT na dużą skalę:Piece na dużą skalę powinny mieć pasujące duże liste. Badania technologii SLAT obejmują zmiany w materiale, układ listew, rozkład temperatury i projekt wielkości struktury Liss. Jest to nie tylko niezbędne talenty zawodowe, które muszą odważnie spróbować w praktyce. Technologia produkcyjna dużej płyty poślizgowej jest jednym z głównych sposobów na obniżenie kosztów produkcji i poprawę jakości produktu.
Obecnie liczba otworów w bazaltowych ciągach włókien światłowodowych w kraju i za granicą wynosi głównie 200 otworów i 400 dołków. Metoda produkcyjna wielu śluz i dużych listew zwiększy pojemność jednolitową przez wielokrotności. Kierunek badawczy dużych listew nastąpi po idei rozwoju szklanych listew włókien, od 800 otworów, 1200 otworów, 1600 otworów, 2400 otworów itp. Do kierunku większej liczby otworów listew. Badania i badania tej technologii pomogą kosztom produkcji. Zmniejszenie błonnika bazaltowego przyczynia się również do poprawy jakości produktu, co jest również nieuniknionym kierunkiem przyszłego rozwoju. Pomocne jest poprawa jakości Bazalt Basalt Bezprepise Conving i przyspieszenie zastosowania materiałów z włókna szklanego i kompozytowego.
Badania nad surowcami bazaltowymi: Surowce są podstawą przedsiębiorstw produkcyjnych. W ciągu ostatnich dwóch lat, ze względu na wpływ krajowej polityki ochrony środowiska, wiele kopalń bazaltu w Chinach nie było w stanie normalnie wydawać. W przeszłości surowce nigdy nie były przedmiotem przedsiębiorstw produkcyjnych. Stało się wąskim gardłem w rozwoju branży, a także zmusił producentów i instytuty badawcze do rozpoczęcia badania homogenizacji surowców bazaltowych.
Cechą techniczną procesu produkcji włókien bazaltowych jest to, że podąża za procesem produkcyjnym byłego Związku Radzieckiego i wykorzystuje jedną rudę bazaltową jako surowiec. Proces produkcyjny wymaga składu rudy. Obecny trend rozwoju branży polega na użyciu pojedynczego lub kilku różnych czystych naturalnych minerałów bazaltowych w celu homogenizacji produkcji, która jest zgodna z tak zwanymi cechami „zerowej emisji” branży bazaltowej. Kilka krajowych firm produkcyjnych badało i próbowało.
Czas postu: 29-2021 kwietnia
