Koniec naczynia to pokrywa końcowa na zbiorniku ciśnieniowym i jest głównym składnikiem naczynia ciśnieniowego. Jakość głowy jest bezpośrednio związana z długoterminowym bezpiecznym i niezawodnym działaniem naczynia ciśnieniowego. Jest to niezbędny i ważny element sprzętu naczyń ciśnieniowych w petrochemikaliach, energii atomowej, żywności, farmaceutykach i wielu innych branżach.
Pod względem kształtu głowy można podzielić na płaskie głowy, głowice w kształcie naczyń, owalne głowy i kuliste głowy. Głowy naczyń i kotłów wysokociśnieniowych są głównie sferyczne, a owalne głowy są najczęściej stosowane do średniego ciśnienia i powyżej. Tylko niewielka liczba naczyń o niskim ciśnieniu wykorzystuje głowy w kształcie dysku.
1. Metoda przetwarzania naczynia
(1) Stampowanie. Aby dostosować się do produkcji masowej, naciskanie głów o grube i małej średnicy wymaga wielu zestawów form głowy.
(2) Spin. Nadaje się do bardzo dużych i bardzo cienkich głów. Zwłaszcza w przemyśle chemicznym, który w większości obejmuje operacje na dużą i niską skalę, jest szczególnie odpowiednia do wirowania. Owalne głowy są bardzo odpowiednie do wirowania, podczas gdy głowice naczyń są rzadko używane, a kuliste głowy są trudniejsze do naciśnięcia.
2. Sprzęt i narzędzia do przetwarzania naczyń
(1) Sprzęt grzewczy: piec gazowy. Do ogrzewania są obecnie stosowane do podgrzewania, a ogrzewanie oleju lub gazu stosuje się w jak największym stopniu. Ponieważ charakteryzuje się czystym spalaniem, wysoką wydajnością, łatwą kontrolą temperatury i trudnościami w nadmiernym i dekarmiennym. Piec grzewczy powinien być wyposażony w urządzenie do pomiaru temperatury i rejestrator temperatury
.
(2)Naciśnij naczynie naczynia. Istnieją dwa typy: pojedyncza i podwójna akcja.
Pojedyncze działanie oznacza tylko cylinder stempla i bez pustego cylindra uchwytu. Używają go tylko małe i średnie fabryki. Duże fabryki używają podwójnej akcji, to znaczy jest cylinder ślepy i cylinder stempla.
Środkiem transmisyjnym prasy hydraulicznej jest woda. Jest tani, porusza się szybko, nie jest stabilny i nie ma tak wysokich wymagań uszczelnienia jak maszyny hydrauliczne. Wydajność jest niższa niżprasa hydrauliczna, a wymogi wytycznych nie są ścisłe. Transmisja prasy hydraulicznej jest stabilna i ma wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia i wskazówek.
(3) Używaj narzędzi, w tym różne rodzaje górnych i dolnych form i nośników, itp.
3. Czynniki wpływające na grubą ścianę głowy
Wiele czynników wpływa na zmianę grubości głowy, którą można podsumować w następujący sposób:
(1) Właściwości materiałowe. Na przykład przerzedzenie głowicy uszczelnienia ołowiu jest znacznie większa niż w głowicy uszczelnienia węglowego.
(2) Kształt głowy. Głowa w kształcie dysku ma najmniejszą ilość przerzedzania, sferyczna głowa ma największą ilość przerzedzania, a głowa eliptyczna ma średnią ilość.
(3) Im większy dolny promień fileta matrycy, tym mniejsza ilość przerzedzania.
(4) Im większa szczelina między górną i dolną umiera, tym mniejsza ilość przerzedzania.
(5) Warunek smarowania jest dobry, a ilość przerzedzania jest niewielka.
(6) Im wyższa temperatura ogrzewania, tym większa ilość przerzedzania.
4. Naciśnij i uformuj thE koniec naczyny
(1) Zanim każda głowica zostanie naciśnięta, skala tlenku na głowie pusta należy usunąć. Smar należy nałożyć do formy przed stemplowaniem.
(2) Podczas nacisku puste miejsce należy umieścić tak koncentrycznie z formy, jak to możliwe. Odchylenie środkowe między ślepą a dolną pleśnią powinno być mniejsze niż 5 mm. Podczas nacisku na głowę należy zwrócić uwagę na umieszczenie eliptycznego otworu na śladzie w tym samym kierunku, co długie i krótkie osie formy. Podczas procesu prasowania najpierw wyrównaj uderzenie otworu z pozycją otwierającą pustą i wypchnij. Popchnij go do punktu nieco wyższego niż płaszczyzna dolnej formy (około 20 mm), a następnie ponownie wciśnij górną formę. Uderzenie otworów również spada w tym samym czasie, aby wcisnąć kształt głowy. Podczas prasowania siła wykrawania wymaga powoli zwiększania się z małych do dużych i nie należy ją nagle zwiększać ani zmniejszać.
(3) Gorąca głowica stemplowania można odciągnąć tylko z formy i podnieść, gdy ostygnie do poniżej 600 ° C. Nie umieszczaj go w otworze wentylacyjnym. Nie układaj więcej niż dwa elementy na sobie przed ochłodzeniem do temperatury pokojowej. Podczas ciągłego stemplowania temperatura matrycy wzrasta do około 250 ° C i nie należy kontynuować tłoczenia. Prace mogą trwać dopiero po podjęciu środków chłodzenia w celu zmniejszenia temperatury matrycy.
(4) Głowa otworu powinna być uformowana w jednym kroku w jak największym stopniu. Gdy nie można utworzyć jednocześnie z powodu ograniczeń warunkowych, należy zwrócić uwagę na koncentryczność z głową podczas uderzenia otworu, i należy zwrócić uwagę na utrzymanie jednolitej grubości ściany w kołnierzu otworu.
5. Hot Press Head dlaMing Hydraulic Press
Jest szybki i elastyczny w zakresie aplikacji, ma wysoką niezawodność produkcji i jest ekonomiczny i ma zastosowanie.
■ Nadaje się do tworzenia głowicy na gorącej prasie.
■ Struktura prasowa przyjmuje strukturę czterokolumną.
■ Suwak uchwytu jest wyposażony w promieniowo poruszający się adapter.
■ Udrę cylindra uchwytu pustego jest regulowane.
■ Siła pustej uchwytu i siła rozciągania można automatycznie regulować.
■ Może zrealizować odpowiednio pojedyncze działanie i podwójne działanie.
6. Zimna prasa tworząca prasę hydrauliczną
■ Nadaje się do formowania głowy na zimnej prasie.
■ Struktura prasowa przyjmuje strukturę czterokolumną.
■ Maszyna rozciągająca jest wyposażona w górną formę, dolną formę, połączenie formy i urządzenie szybkie zmiany.
■ Siła pustej uchwytu i siła rozciągania można automatycznie regulować.
Czas po: 09-2024
