Proces produkcji końcówki naczynia

Proces produkcji końcówki naczynia

Misa jest pokrywą końcową zbiornika ciśnieniowego i jest głównym elementem przenoszącym ciśnienie w zbiorniku ciśnieniowym.Jakość głowicy jest bezpośrednio związana z długoterminową, bezpieczną i niezawodną pracą zbiornika ciśnieniowego.Jest niezbędnym i ważnym elementem wyposażenia zbiorników ciśnieniowych w przemyśle petrochemicznym, energetyce atomowej, spożywczym, farmaceutycznym i wielu innych gałęziach przemysłu.

Pod względem kształtu główki można podzielić na główki płaskie, główki w kształcie talerza, główki owalne i główki kuliste.Głowice zbiorników i kotłów wysokociśnieniowych są przeważnie kuliste, a owalne są najczęściej stosowane w przypadku średniego i wyższego ciśnienia.Tylko niewielka liczba zbiorników niskociśnieniowych wykorzystuje głowice w kształcie dysku.

koniec naczynia

1. Metoda przetwarzania na końcu naczynia

(1) Tłoczenie.Aby dostosować się do produkcji masowej, tłoczenie głowic grubościennych i o małej średnicy wymaga wielu zestawów form głowicy.
(2) Wirowanie.Nadaje się do bardzo dużych i ultracienkich głów.Szczególnie nadaje się do przędzenia szczególnie w przemyśle chemicznym, który obejmuje głównie operacje na dużą skalę i małą skalę.Główki owalne bardzo dobrze nadają się do przędzenia, główki talerzowe są rzadko używane, a główki kuliste są trudniejsze do wyciśnięcia.

metoda przetwarzania końca naczynia

2. Sprzęt i narzędzia do przetwarzania głowicy talerzowej

(1) Urządzenia grzewcze: kuchenka gazowa.Do ogrzewania wykorzystuje się obecnie piece refleksyjne, przy czym w miarę możliwości wykorzystuje się ogrzewanie olejowe lub gazowe.Ponieważ charakteryzuje się czystym spalaniem, dużą wydajnością, łatwą kontrolą temperatury oraz trudnością w dopalaniu i odwęgleniu.Piec grzewczy powinien być wyposażony w urządzenie do pomiaru temperatury i rejestrator temperatury
.
(2)Prasa końcowa naczynia.Istnieją dwa typy: pojedyncze działanie i podwójne działanie.

Pojedyncze działanie oznacza tylko cylinder tłoczący i brak pustego cylindra uchwytowego.Korzystają z niego tylko małe i średnie fabryki.Wszystkie duże fabryki stosują podwójne działanie, to znaczy cylinder z pustym uchwytem i cylinder tłoczący.

Medium transmisyjnym prasy hydraulicznej jest woda.Jest tani, porusza się szybko, nie jest stabilny i nie ma tak wysokich wymagań dotyczących uszczelnienia jak maszyny hydrauliczne.Wydajność jest niższa niż npprasa hydrauliczna, a wymagania dotyczące wytycznych nie są rygorystyczne.Przekładnia prasy hydraulicznej jest stabilna i ma wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia i prowadzenia.

(3) Stosować narzędzia, w tym różnego rodzaju górne i dolne formy oraz podpory do formowania główki itp.

maszyna do formowania metalowej głowicy zbiornika

3. Czynniki wpływające na grubą ścianę głowy

Na zmianę grubości łba wpływa wiele czynników, które można podsumować w następujący sposób:
(1) Właściwości materiału.Na przykład stopień rozcieńczenia ołowianej głowicy uszczelniającej jest znacznie większy niż w przypadku węglowej głowicy uszczelniającej.
(2) Kształt głowy.Głowa w kształcie dysku ma najmniejsze przerzedzenie, główka kulista ma największe przerzedzenie, a główka eliptyczna ma średnie przerzedzenie.
(3) Im większy promień dolnego zaokrąglenia matrycy, tym mniejsza ilość pocienienia.
(4) Im większa szczelina pomiędzy górną i dolną matrycą, tym mniejsza ilość rozcieńczenia.
(5) Stan smarowania jest dobry, a stopień rozcieńczenia jest niewielki.
(6) Im wyższa temperatura ogrzewania, tym większy stopień rozcieńczenia.

uformować koniec naczynia

4. Naciśnij i uformuje Koniec dania

(1) Przed dociśnięciem każdej głowicy należy usunąć zgorzelinę tlenkową z półwyrobu głowicy.Przed stemplowaniem należy nałożyć smar na formę.

(2) Podczas prasowania półfabrykat głowicy powinien być umieszczony możliwie koncentrycznie w stosunku do formy.Odchylenie środka pomiędzy półwyrobem a dolną formą powinno być mniejsze niż 5 mm.Przy prasowaniu głowicy z otworem należy zwrócić uwagę na umieszczenie eliptycznego otworu na półfabrykacie w tym samym kierunku, co długa i krótka oś formy.Podczas procesu prasowania najpierw zrównaj dziurkacz z pozycją otwarcia półwyrobu i wypchnij.Dociśnij ją do punktu nieco wyżej niż płaszczyzna dolnej formy (około 20mm), a następnie ponownie dociśnij górną formę.Dziurkacz również opada w tym samym czasie, aby wcisnąć główkę w odpowiedni kształt.Podczas prasowania siłę wykrawania należy powoli zwiększać od małej do dużej i nie należy jej gwałtownie zwiększać ani zmniejszać.

(3) Głowicę do tłoczenia na gorąco można wyciągnąć z formy i podnieść dopiero, gdy ostygnie poniżej 600°C.Nie umieszczaj go w otworze wentylacyjnym.Nie układaj więcej niż dwóch kawałków jeden na drugim przed ochłodzeniem do temperatury pokojowej.Podczas ciągłego tłoczenia temperatura matrycy wzrasta do około 250°C i nie należy kontynuować tłoczenia.Prace można kontynuować dopiero po zastosowaniu środków chłodzących w celu obniżenia temperatury matrycy.

(4) Dziurkowaną główkę należy uformować w miarę możliwości w jednym kroku.Gdy ze względu na ograniczenia warunkowe niemożliwe jest jednorazowe formowanie, należy zwrócić uwagę na koncentryczność z łbem podczas wycinania otworu oraz zachować jednakową grubość ścianki przy kołnierzu otworu.

metalowa głowica zbiornika

5. Głowica do prasowania na gorącoprasa hydrauliczna

Jest szybki i elastyczny w zakresie zastosowań, ma wysoką niezawodność produkcji, jest ekonomiczny i ma zastosowanie.
■ Nadaje się do formowania głowicy prasy na gorąco.
▪ Struktura prasy przyjmuje strukturę czterokolumnową.
▪ Suwak uchwytu wyposażony jest w promieniowo poruszający się adapter.
■ Skok cylindra z pustym uchwytem jest regulowany.
■ Siłę trzymania półfabrykatu i siłę rozciągającą można regulować automatycznie.
▪ Może realizować odpowiednio pojedyncze i podwójne działanie.

6. Prasa hydrauliczna do formowania głowicy na zimno

■ Nadaje się do formowania głowicy prasy na zimno.
▪ Struktura prasy przyjmuje strukturę czterokolumnową.
■ Maszyna do rozciągania wyposażona jest w formę górną, formę dolną, przyłącze formy i urządzenie do szybkiej wymiany.
■ Siłę trzymania półfabrykatu i siłę rozciągającą można regulować automatycznie.

końcówka do naczyń


Czas publikacji: 9 maja 2024 r