Misa jest pokrywą końcową zbiornika ciśnieniowego i jest głównym elementem przenoszącym ciśnienie w zbiorniku ciśnieniowym.Jakość głowicy jest bezpośrednio związana z długoterminową, bezpieczną i niezawodną pracą zbiornika ciśnieniowego.Jest niezbędnym i ważnym elementem wyposażenia zbiorników ciśnieniowych w przemyśle petrochemicznym, energetyce atomowej, spożywczym, farmaceutycznym i wielu innych gałęziach przemysłu.
Pod względem kształtu główki można podzielić na główki płaskie, główki w kształcie talerza, główki owalne i główki kuliste.Głowice zbiorników i kotłów wysokociśnieniowych są przeważnie kuliste, a owalne są najczęściej stosowane w przypadku średniego i wyższego ciśnienia.Tylko niewielka liczba zbiorników niskociśnieniowych wykorzystuje głowice w kształcie dysku.
1. Metoda przetwarzania na końcu naczynia
(1) Tłoczenie.Aby dostosować się do produkcji masowej, tłoczenie głowic grubościennych i o małej średnicy wymaga wielu zestawów form głowicy.
(2) Wirowanie.Nadaje się do bardzo dużych i ultracienkich głów.Szczególnie nadaje się do przędzenia szczególnie w przemyśle chemicznym, który obejmuje głównie operacje na dużą skalę i małą skalę.Główki owalne doskonale nadają się do przędzenia, natomiast główki talerzowe są rzadko używane, a główki kuliste są trudniejsze do wyciśnięcia.
2. Sprzęt i narzędzia do przetwarzania głowicy talerzowej
(1) Urządzenia grzewcze: kuchenka gazowa.Do ogrzewania wykorzystuje się obecnie piece refleksyjne, przy czym w miarę możliwości wykorzystuje się ogrzewanie olejowe lub gazowe.Ponieważ charakteryzuje się czystym spalaniem, dużą wydajnością, łatwą kontrolą temperatury oraz trudnością w dopalaniu i odwęgleniu.Piec grzewczy powinien być wyposażony w urządzenie do pomiaru temperatury i rejestrator temperatury
.
(2)Prasa końcowa naczynia.Istnieją dwa typy: pojedyncze działanie i podwójne działanie.
Pojedyncze działanie oznacza tylko cylinder tłoczący i brak pustego cylindra uchwytowego.Korzystają z niego tylko małe i średnie fabryki.Wszystkie duże fabryki stosują podwójne działanie, to znaczy cylinder z pustym uchwytem i cylinder tłoczący.
Medium transmisyjnym prasy hydraulicznej jest woda.Jest tani, porusza się szybko, nie jest stabilny i nie ma tak wysokich wymagań dotyczących uszczelnienia jak maszyny hydrauliczne.Wydajność jest niższa niż npprasa hydrauliczna, a wymagania dotyczące wytycznych nie są rygorystyczne.Przekładnia prasy hydraulicznej jest stabilna i ma wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia i prowadzenia.
(3) Stosować narzędzia, w tym różnego rodzaju górne i dolne formy oraz podpory do formowania główki itp.
3. Czynniki wpływające na grubą ścianę głowy
Na zmianę grubości łba wpływa wiele czynników, które można podsumować w następujący sposób:
(1) Właściwości materiału.Na przykład stopień rozcieńczenia ołowianej głowicy uszczelniającej jest znacznie większy niż w przypadku węglowej głowicy uszczelniającej.
(2) Kształt głowy.Głowa w kształcie dysku ma najmniejsze przerzedzenie, główka kulista ma największe przerzedzenie, a główka eliptyczna ma średnie przerzedzenie.
(3) Im większy promień dolnego zaokrąglenia matrycy, tym mniejsza ilość pocienienia.
(4) Im większa szczelina pomiędzy górną i dolną matrycą, tym mniejsza ilość rozcieńczenia.
(5) Stan smarowania jest dobry, a stopień rozcieńczenia jest niewielki.
(6) Im wyższa temperatura ogrzewania, tym większy stopień rozcieńczenia.
4. Naciśnij i uformuje Koniec dania
(1) Przed dociśnięciem każdej głowicy należy usunąć zgorzelinę tlenkową z półwyrobu głowicy.Przed stemplowaniem należy nałożyć smar na formę.
(2) Podczas prasowania półfabrykat głowicy powinien być umieszczony możliwie koncentrycznie w stosunku do formy.Odchylenie środka pomiędzy półwyrobem a dolną formą powinno być mniejsze niż 5 mm.Przy prasowaniu głowicy z otworem należy zwrócić uwagę na umieszczenie eliptycznego otworu na półfabrykacie w tym samym kierunku, co długa i krótka oś formy.Podczas procesu prasowania najpierw zrównaj dziurkacz z pozycją otwarcia półwyrobu i wypchnij.Dociśnij ją do punktu nieco wyżej niż płaszczyzna dolnej formy (około 20mm), a następnie ponownie dociśnij górną formę.Dziurkacz również opada w tym samym czasie, aby wcisnąć główkę w odpowiedni kształt.Podczas prasowania siłę wykrawania należy powoli zwiększać od małej do dużej i nie należy jej gwałtownie zwiększać ani zmniejszać.
(3) Głowicę do tłoczenia na gorąco można wyciągnąć z formy i podnieść dopiero, gdy ostygnie poniżej 600°C.Nie umieszczaj go w otworze wentylacyjnym.Nie układaj więcej niż dwóch kawałków jeden na drugim przed ochłodzeniem do temperatury pokojowej.Podczas ciągłego tłoczenia temperatura matrycy wzrasta do około 250°C i nie należy kontynuować tłoczenia.Prace można kontynuować dopiero po zastosowaniu środków chłodzących w celu obniżenia temperatury matrycy.
(4) Dziurkowaną główkę należy uformować w miarę możliwości w jednym kroku.Gdy ze względu na ograniczenia warunkowe niemożliwe jest jednorazowe formowanie, należy zwrócić uwagę na koncentryczność z łbem podczas wycinania otworu oraz zachować jednakową grubość ścianki przy kołnierzu otworu.
5. Głowica do prasowania na gorącoprasa hydrauliczna
Jest szybki i elastyczny w zakresie zastosowań, ma wysoką niezawodność produkcji, jest ekonomiczny i ma zastosowanie.
■ Nadaje się do formowania głowicy prasy na gorąco.
▪ Struktura prasy przyjmuje strukturę czterokolumnową.
▪ Suwak uchwytu wyposażony jest w promieniowo poruszający się adapter.
■ Skok cylindra z pustym uchwytem jest regulowany.
■ Siłę trzymania półfabrykatu i siłę rozciągającą można regulować automatycznie.
▪ Może realizować odpowiednio pojedyncze i podwójne działanie.
6. Prasa hydrauliczna do formowania głowicy na zimno
■ Nadaje się do formowania głowicy prasy na zimno.
▪ Struktura prasy przyjmuje strukturę czterokolumnową.
■ Maszyna rozciągająca jest wyposażona w formę górną, formę dolną, przyłącze formy i urządzenie do szybkiej wymiany.
■ Siłę trzymania półfabrykatu i siłę rozciągającą można regulować automatycznie.
Czas publikacji: 9 maja 2024 r
