Przyczyny hałasu prasy hydraulicznej:
1. Zła jakość pomp lub silników hydraulicznych jest zwykle główną przyczyną hałasu w przekładni hydraulicznej.Zła jakość wykonania pomp hydraulicznych, dokładność niespełniająca wymagań technicznych, duże wahania ciśnienia i przepływu, brak eliminacji uwięzienia oleju, słabe uszczelnienie i zła jakość łożysk to główne przyczyny hałasu.Podczas użytkowania zużycie części pompy hydraulicznej, nadmierny luz, niewystarczający przepływ i łatwe wahania ciśnienia mogą również powodować hałas.
2. Główną przyczyną hałasu jest przedostawanie się powietrza do układu hydraulicznego.Ponieważ gdy powietrze przedostaje się do układu hydraulicznego, jego objętość jest większa w obszarze niskiego ciśnienia.Kiedy przepływa do obszaru wysokiego ciśnienia, zostaje skompresowany i objętość nagle maleje.Kiedy wpływa do obszaru niskiego ciśnienia, objętość nagle wzrasta.Ta nagła zmiana objętości pęcherzyków powoduje zjawisko „eksplozji”, generując w ten sposób hałas.Zjawisko to nazywane jest zwykle „kawitacją”.Z tego powodu na cylindrze hydraulicznym często instaluje się urządzenie wydechowe w celu odprowadzania gazu.
3. Wibracje układu hydraulicznego, takie jak smukłe przewody olejowe, wiele kolanek i brak mocowania, podczas procesu cyrkulacji oleju, szczególnie przy dużym przepływie, mogą łatwo spowodować drgania rur.Niewyważone obracające się części silnika i pompy hydraulicznej, nieprawidłowy montaż, luźne śruby łączące itp. będą powodować wibracje i hałas.
Środki lecznicze:
1. Zredukuj hałas u źródła
1) Stosuj ciche komponenty hydrauliczne i prasy hydrauliczne
Theprasa hydraulicznawykorzystuje ciche pompy hydrauliczne i zawory sterujące w celu zmniejszenia prędkości pompy hydraulicznej.Zmniejsz hałas pojedynczego elementu hydraulicznego.
2) Zmniejsz hałas mechaniczny
• Popraw dokładność przetwarzania i montażu zespołu pomp hydraulicznych prasy.
•Używaj złączek elastycznych i zintegrowanych połączeń bezrurowych.
•Na wlocie i wylocie pompy należy stosować wibroizolatory, podkładki antywibracyjne i odcinki węży.
•Oddziel zespół pomp hydraulicznych od zbiornika oleju.
•Określ długość rury i rozsądnie skonfiguruj obejmy rurowe.
3) Zmniejsz hałas płynu
•Upewnij się, że elementy prasy i rury są dobrze uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do układu hydraulicznego.
•Wykluczyć powietrze zmieszane z systemem.
•Użyj konstrukcji zbiornika oleju wygłuszającej.
•Rozsądne orurowanie, zainstalowanie zbiornika oleju wyżej niż pompa hydrauliczna i ulepszenie układu ssącego pompy.
•Dodaj zawór dławiący spustowy oleju lub skonfiguruj obwód nadmiarowy ciśnienia
•Zmniejsz prędkość cofania zaworu zmiany kierunku i użyj elektromagnesu prądu stałego.
•Zmienić długość rurociągu i położenie obejmy rurowej.
•Używaj akumulatorów i tłumików w celu izolowania i pochłaniania dźwięku.
•Przykryj pompę hydrauliczną lub całą stację hydrauliczną i użyj odpowiednich materiałów, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się hałasu w powietrzu.Pochłaniają i redukują hałas.
2. Kontrola podczas transmisji
1) Rozsądny projekt ogólnego układu.Aranżując projekt samolotu na terenie fabryki, główne źródło hałasu, warsztat lub urządzenie, powinno znajdować się z dala od warsztatu, laboratorium, biura itp., co wymaga ciszy.Lub skoncentruj sprzęt o wysokim poziomie hałasu tak bardzo, jak to możliwe, aby ułatwić kontrolę.
2) Użyj dodatkowych barier, aby zapobiec przenoszeniu hałasu.Lub wykorzystaj naturalny teren, taki jak wzgórza, zbocza, lasy, trawa, wysokie budynki lub dodatkowe konstrukcje, które nie boją się hałasu.
3) Użyj charakterystyki kierunkowej źródła dźwięku, aby kontrolować hałas.Na przykład wyloty spalin z kotłów wysokociśnieniowych, wielkich pieców, generatorów tlenu itp. są skierowane w stronę dzikiej przyrody lub nieba, aby zmniejszyć wpływ na środowisko.
3. Ochrona odbiorców
1) Zapewnij pracownikom ochronę osobistą, taką jak noszenie zatyczek do uszu, nauszników, kasków i innych produktów dźwiękoszczelnych.
2) Wprowadź pracowników w rotację, aby skrócić czas pracy pracowników w środowiskach o wysokim poziomie hałasu.
Czas publikacji: 02 sierpnia 2024 r