Metallurgia proszkowa (Metallurgia proszkowa, zwana PM) jest technologią metalurgiczną, w której metalowy proszek (lub mieszanina metalu proszku i niemetalnego proszku) jest stosowana jako surowiec do tworzenia produktów lub materiałów metalowych poprzez formowanie, spiekanie lub formowanie na gorąco. Proces produkcji metalurgii w proszku jest podobny do procesu produkcji produktów ceramicznych, więc ludzie często nazywają metodę metalurgiczną proszku „metodą”.
Wraz z szybkim rozwojem wszystkich środowisk, różne wymagania, takie jak lekka i kompaktowa konstrukcja, coraz bardziej złożone części stają się coraz bardziej złożone, co skłania proces formowania metalurgicznego proszku w celu stawienia czoła większym wyzwaniom.
Wraz ze wzrostem ilości PM wymagania dotyczące procesu są bardziej surowe. Jako najbardziej krytyczny sprzęt na częściowej linii produkcyjnej proszku, prasa hydrauliczna proszkowa określa jakość proszku kompaktowego i ogranicza rozwój przemysłu metalurgicznego proszku w Chinach. . Wysoko wydajna prasa proszkowa jest proszkiem tworzącym produkt hydrauliczny oparty na technologii stosunku elektrohydraulicznego, ale jej technologia jest w stanie zamkniętym.
Obecnie większe rośliny produkcyjne metalurgii proszku wprowadziły zaawansowane wyposażenie proszku i linie produkcyjne z zagranicy, ale samo wprowadzenie nie może zasadniczo rozwiązać problemu. Dlatego niezależny rozwój zaawansowanych technologicznie wyposażenia proszku jest również największym trendem rozwojowym w branży proszku.
Proces tworzenia metalurgii proszku
Formowanie jest ważnym krokiem w procesie metalurgii proszku. Celem tworzenia jest wytworzenie zwartego o określonym kształcie, rozmiarze, gęstości i wytrzymałości. Formowanie kompresyjne jest najbardziej podstawową metodą formowania.
Metoda formowania kompresyjnego ma prosty proces, wysoka wydajność i jest wygodna do zautomatyzowanej produkcji. Jednak rozkład ciśnienia tej metody nie jest jednolity, więc gęstość zielonego korpusu nie jest jednolita, a pękanie jest podatne, co prowadzi do pojawienia się wadliwych produktów.
A. Jednomierność rozkładu gęstości kompaktowej: ponieważ korpus proszkowy płynie we wszystkich kierunkach po stresie w matrycy, powoduje ciśnienie boczne prostopadłe do ściany matrycy. Ciśnienie boczne powoduje tarcie, co spowoduje znaczny spadek ciśnienia w kierunku wysokości kompaktowej.
Miary ulepszeń: 1) Zmniejsz tarcie, nałóż olej smarujący na ścianie wewnętrznej lub użyj formy z gładszą ścianą wewnętrzną;
2) Dwukierunkowe prasowanie służy do poprawy nierówności rozkładu gęstości zielonych kompaktów;
3) Spróbuj zmniejszyć stosunek średnicy wysokości podczas projektowania formy.
B. Integralność Demoulding: Z powodu elastycznej ekspansji żeńskiej pleśni podczas procesu prasowania, po usunięciu ciśnienia, kompakt utrudnia skurcz elastycznej kobiecej formy, a kompakt podlega ciśnieniu promieniowym, powodując, że kompakt otrzymuje odwrotne naprężenie ścinające podczas procesu demoldingu, niektóre słabe punkty na zwężeniu mogą zostać zniszczone pod wyżej wymienionym naprężeniem ścinającym.
Miary poprawy: Pod względem struktury części powinny unikać cienkich, głębokich i wąskich rowków, ostrych krawędzi, małych i cienkich bossów i innych kształtów.
Z powyższych dwóch punktów, przybliżony opis wpływu jednego czynnika w procesie kontroli formowania na jakość produktu, ale w praktycznych zastosowaniach różne czynniki wpływające są wzajemne. Podczas procesu badawczego stwierdzono, że czynniki wpływające na jakość produktu w tym samym czasie wynoszą:
1. Wpływ formowania presji na jakość kęsów: Siła naciskowa ma bezpośredni wpływ na gęstość. Istniejący spadek ciśnienia powoduje rozwarstwienie i obieranie podczas prasowania, a pęknięcia istnieją na interfejsie kompaktowego po demolowaniu.
2. Wpływ prędkości prasowej na jakość kompaktową: podczas zagęszczania proszku prędkość prasowa wpływa na rozładowanie powietrza z porów między proszkami i bezpośrednio wpływa na jednolitość gęstości kompaktowej. Różnica gęstości kompaktu jest stosunkowo duża. Im łatwiej jest wytwarzać pęknięcia.
3. Wpływ czasu trzymania na jakość kompaktu: Podczas procesu prasowania musi istnieć odpowiedni czas utrzymywania pod maksymalnym ciśnieniem prasowym, co może znacznie zwiększyć gęstość kompaktową.
W pełni automatyczny sprzęt do formowania metalurgicznego proszku nowo opracowany przez Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. został zaprojektowany jako nowy domowy sprzęt pionierski integrujący zalety pras mechanicznych i pras hydraulicznych serwoterków CNC.
Złożona podstawa formy typu płytowego sprzętu może skutecznie kontrolować spójność produktu i kwalifikowaną szybkość produktu. Na podstawie spełnienia stałego nacisku ciśnienia dodaje się stały mechanizm prasowy prasy mechanicznej, który może nie tylko służyć jako limit, ale także jako stały mechanizm prasowy. Podwójna ochrona prasowania i naciskania znacznie poprawia dokładność produktu i wydajność produkcji.
Pani Serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Czas po: czerwca 07-2021
