Ten artykuł przedstawia głównie przyczyny niepowodzeniaprasa hydraulicznaformy i rozwiązania.
1. Materiał pleśni
Stal pleśni należy do stali stopowej. Istnieją wady, takie jak wtrącenia niemetaliczne, segregacja węglika, cen centralne i białe plamy w jej strukturze, które znacznie zmniejszają wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie termiczne formy. Zasadniczo jest on podzielony na zwykłe i wysokiej jakości formy według jakości. Ze względu na zaawansowaną technologię produkcyjną wysokiej jakości formy są czyste pod względem jakości, jednolita struktura, niewielka segregacja i mają wysoką wytrzymałość i wydajność zmęczenia termicznego.
Rozwiązanie: Wykuwanie zwykłych form, aby przełamać duże wtrącenia niemetaliczne, wyeliminować segregację węglików, udoskonalaj węgliki i sprawić, że struktura jest jednolita, aby osiągnąć efekt wysokiej jakości pleśni.
2. Projektowanie form
Podczas projektowania formy zewnętrzne wymiary modułu należy określić zgodnie z materiałem i geometrycznymi wymiarami uformowanej części, aby zapewnić wytrzymałość formy. Ponadto, podczas obróbki cieplnej i użycia formy, ze względu na niewielki promień filetu, szeroką odcinek cienkiej ściany, dużą różnicę grubości ściany i niewłaściwą pozycję otworu i szczeliny, łatwo jest powodować nadmierne stężenie naprężenia i inicjację pęknięcia. Konstrukcja formy powinna unikać ostrych zakrętów w jak największym stopniu, a pozycje otworu i szczeliny powinny być rozsądnie ułożone.
3. Proces produkcyjny
1) Proces kucia
Forma zawiera wiele elementów stopowych, ma dużą odporność na deformację podczas kucia, słabą przewodność cieplną i niską temperaturę eutektyczną. Jeśli nie zwrócisz uwagi, spowoduje to awarię pleśni. Należy go podgrzewać na 800-900 ℃, a następnie podgrzewane do 1065-1175 ℃. Aby usunąć duże wtrącenia niemetaliczne, wyeliminować segregację węglików i udoskonalić węgliki, denerwowanie i rysowanie należy powtórzyć podczas procesu kucia z jednolitą organizacją. Podczas procesu chłodzenia po kupieniu produkowane są pęknięcia gaszące. Łatwo jest wytwarzać pęknięcia poprzeczne w środku. Po powolnym chłodzeniukuciemoże uniknąć tego problemu.
2) cięcie
Chropowatość powierzchni procesu cięcia znacznie wpływa na wydajność zmęczenia termicznego pleśni. Chropowatość powierzchni wnęki pleśni jest niska i nie ma żadnych wad, takich jak znaki noża, zadrapania i burr, które spowodują inicjowanie stężenia naprężenia i spowodują inicjowanie pęknięć zmęczenia termicznego.
Rozwiązanie: Podczas przetwarzania formy zapobiegaj pozostawieniem znaków noża w promieniu zakątków złożonych części. I zgniataj burr na otworach, krawędzie groove i korzenie.
3) szlifowanie
Podczas procesu szlifowania lokalne ciepło tarcia może łatwo powodować wady, takie jak oparzenia i pęknięcia oraz powodować resztkowe naprężenie rozciągające na powierzchni szlifowania, co prowadzi do przedwczesnej awarii formy. Oparzenia spowodowane szlifowaniem ciepła mogą złagodzić powierzchnię formy, aż powstanie temperament martenzytu. Krucha i niepewna warstwa martenzytu znacznie zmniejszy wydajność zmęczenia termicznego formy. Gdy lokalny wzrost temperatury powierzchni szlifowania przekracza 800 ℃, a chłodzenie jest niewystarczające, materiał powierzchniowy zostanie ponownie odniesienia i hartowany na martenzyt. Powierzchnia pleśni wytwarza wyższe naprężenie strukturalne. Wzrost temperatury powierzchni formy spowoduje naprężenie termiczne podczas procesu szlifowania, a superpozycja naprężenia strukturalnego i termicznego może łatwo powodować szlifowanie pęknięć w formie.
4) Obróbka elektrospark
Maszyna elektrospark jest niezbędną metodą wykończenia w nowoczesnym procesie produkcji pleśni. Gdy wystąpi wyładowanie iskry, lokalna temperatura chwilowa przekracza 1000 ℃, więc metal w punkcie zrzutu topi się i odparowuje. Na powierzchni obróbki elektrospark znajduje się cienka warstwa stopionego i rozdzielonego metalu. Istnieje wiele mikrookraców. Ta cienka warstwa metalu jest jasna biała. Pod obciążeniem formy te mikro-szaleństwa są łatwe do rozwinięcia w makro pęknięcia, co powoduje wczesne pękanie i zużycie formy.
Rozwiązanie: Po procesach EDM pleśń jest hartowana w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Jednak temperatura temperatury nie może przekraczać maksymalnej temperatury temperatury przed EDM.
5) Proces obróbki cieplnej
Rozsądny proces uzdatniania ciepła może umożliwić pleśń uzyskanie wymaganych właściwości mechanicznych i poprawę jej żywotności. Jeśli projekt lub działanie procesu oczyszczania cieplnego jest niewłaściwe i powoduje, że pleśń nie powiedzie się, poważnie uszkodzi pojemność łożyska pleśni, co spowoduje wczesne awarię i skrócenie żywotności serwisowej. Wady obróbki cieplnej obejmują przegrzanie, przeciążanie, dekarburowanie, pękanie, nierówną warstwę hartowania, niewystarczającą twardość itp. Po okresie użytkowania, gdy skumulowane naprężenie wewnętrzne osiągnie ograniczenie zagrożenia, należy wykonać łagodzenie naprężeń i temperament. W przeciwnym razie pleśń pęknie z powodu naprężenia wewnętrznego, gdy będzie nadal używana.
4. Używanie pleśni
1) Podgrzewanie pleśni
Forma ma wysoką zawartość elementu stopu i słabą przewodność cieplną. Powinien być w pełni podgrzewany przed pracą. Jeśli temperatura pleśni jest zbyt wysoka podczas użytkowania, wytrzymałość spadnie, a odkształcenie z tworzywa sztucznego łatwo nastąpi, co powoduje zawalenie się powierzchni formy. Gdy temperatura podgrzewania jest zbyt niska, chwilowa temperatura powierzchni zmienia się znacznie, gdy zacznie stosować pleśń, naprężenie termiczne jest duże i łatwe do pęknięcia.
Rozwiązanie: Temperatura podgrzewania formy jest określana jako 250-300 ℃. Może to nie tylko zmniejszyć różnicę temperatury umierania i uniknąć nadmiernego naprężenia termicznego na powierzchni pleśni, ale także skutecznie zmniejszyć deformację tworzywa sztucznego na powierzchni formy.
2) Chłodzenie i smarowanie pleśni
Aby zmniejszyć obciążenie cieplne formy i uniknąć wysokich temperatur, pleśń jest zwykle zmuszana do chłodzenia podczas przedziału pleśni. Okresowe ogrzewanie i chłodzenie formy spowoduje pęknięcia zmęczeniowe termiczne. Formę należy chłodzić powoli po użyciu; W przeciwnym razie nastąpi naprężenie termiczne, powodując pękanie pleśni i awarie.
Rozwiązanie: Gdy pleśń działa, do smarowania można wykorzystać grafit na bazie wody z 12% grafitem w celu zmniejszenia siły formującej, zapewnić normalny przepływ metalu w jamie i wygładzić uwalnianie kucia. Smar grafitowy ma również efekt rozpraszania ciepła, który może zmniejszyć temperaturę roboczą pleśni.
Powyższe są wszystkie przyczyny i roztwory awarii formularza prasowego hydraulicznego.Zhengxijest producentem specjalizującym się wHydrauliczny sprzęt prasowy. Jeśli czegoś potrzebujesz, skontaktuj się z nami.
Czas postu: DEC-24-2024
