TheProces formowania materiału SMCjest najbardziej wydajną metodą formowania tworzyw sztucznych/kompozytów wzmocnionych włóknem szklanym.Proces formowania SMC ma wiele zalet, takich jak: dokładny rozmiar produktu, gładka powierzchnia, dobry wygląd produktu i powtarzalność rozmiaru, złożoną strukturę można również formować jednorazowo, wtórne przetwarzanie nie wymaga uszkodzenia produktu itp. Jednak zły wady pojawią się również w procesie produkcyjnym wyprasek SMC, które objawiają się głównie następującymi przyczynami:
(I)Brak materiału: Brak materiału oznacza, że wypraski SMC nie są całkowicie wypełnione, a miejsca produkcji skupiają się głównie na krawędziach produktów SMC, szczególnie u nasady i wierzchołkach rogów.
(a) Mniejsze zrzuty materiału
(b) Materiał SMC ma słabą płynność
(C) Niewystarczające ciśnienie w urządzeniu
(d) Zbyt szybkie utwardzanie
Mechanizm wytwarzania i środki zaradcze:
①Po uplastycznieniu materiału SMC pod wpływem ciepła lepkość stopu jest duża.Przed zakończeniem reakcji sieciowania i krzepnięcia nie ma wystarczającej ilości czasu, ciśnienia i objętości, aby wypełnić wnękę formy stopem.
②) Czas przechowywania materiału formierskiego SMC jest zbyt długi, a styren ulatnia się zbyt mocno, co powoduje znaczne pogorszenie właściwości płynięcia materiału formierskiego SMC.
③Pasta żywiczna nie wsiąka we włókno.Pasta żywiczna nie może powodować przepływu włókien podczas formowania, co powoduje niedobory materiału.W przypadku niedoborów materiałów spowodowanych powyższymi przyczynami najbardziej bezpośrednim rozwiązaniem jest usunięcie tych uformowanych materiałów podczas cięcia materiałów.
④Niewystarczająca ilość paszy powoduje niedobór materiału.Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie dawki pokarmu.
⑤W materiale formierskim jest za dużo powietrza i substancji lotnych.Rozwiązaniem jest odpowiednie zwiększenie ilości wydechów;odpowiednio zwiększ obszar karmienia i bekanie na określony czas, aby oczyścić formę;odpowiednio zwiększyć ciśnienie formowania.
⑥Nacisk jest zbyt późny i uformowany materiał zakończył sieciowanie i utwardzenie przed wypełnieniem gniazda formy.⑦Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, reakcja sieciowania i utwardzania będzie postępować, dlatego należy odpowiednio obniżyć temperaturę.
(2)Por.Na powierzchni produktu znajdują się regularne lub nieregularne małe dziury, z których większość powstaje w górnej i środkowej cienkiej ściance produktu.
Mechanizm wytwarzania i środki zaradcze:
①Materiał do formowania SMC zawiera dużą ilość powietrza, a zawartość substancji lotnych jest duża, a wydech nie jest gładki;efekt zagęszczania materiału SMC nie jest dobry i nie można skutecznie usunąć gazu.Powyższe przyczyny można skutecznie kontrolować poprzez zwiększenie liczby otworów wentylacyjnych i oczyszczenie formy.
②Obszar karmienia jest zbyt duży, można odpowiednio zmniejszyć obszar karmienia.W rzeczywistym procesie operacyjnym czynniki ludzkie mogą również powodować jaglicę.Na przykład, jeśli zwiększenie ciśnienia nastąpi zbyt wcześnie, uwolnienie gazu owiniętego w masie formierskiej może być trudne, co powoduje defekty powierzchniowe, takie jak pory na powierzchni produktu.
(3)Wypaczenia i deformacje.Główną przyczyną jest nierównomierne utwardzanie masy formierskiej i skurcz produktu po wyjęciu z formy.
Mechanizm wytwarzania i środki zaradcze:
Podczas reakcji utwardzania żywicy zmienia się struktura chemiczna, powodując skurcz objętościowy.Jednorodność utwardzania powoduje, że produkt ma tendencję do wypaczania się w stronę pierwszej utwardzonej strony.Po drugie, współczynnik rozszerzalności cieplnej produktu jest większy niż w przypadku formy stalowej.Gdy produkt jest chłodzony, jego jednokierunkowy stopień skurczu jest większy niż jednokierunkowy współczynnik skurczu termicznego formy.W tym celu przyjmuje się następujące metody rozwiązania problemu:
①Zmniejsz różnicę temperatur pomiędzy górną i dolną formą i spraw, aby rozkład temperatury był jak najbardziej równomierny;
②Użyj urządzeń chłodzących, aby ograniczyć deformacje;
③ Odpowiednio zwiększ ciśnienie formowania, zwiększ zwartość strukturalną produktu i zmniejsz współczynnik skurczu produktu;
④ Odpowiednio przedłużyć czas utrzymywania ciepła, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne.
⑤Wyreguluj współczynnik skurczu utwardzania materiału SMC.
(4)Pęcherze.Półkoliste wybrzuszenie na powierzchni utwardzonego produktu.
Mechanizm wytwarzania i środki zaradcze:
Może się zdarzyć, że materiał nie zostanie całkowicie utwardzony, lokalna temperatura jest zbyt wysoka lub zawartość substancji lotnych w materiale jest duża, a pomiędzy arkuszami znajdują się pułapki powietrzne, co powoduje półkoliste wybrzuszenie na powierzchni produktu.
(①Przy zwiększaniu ciśnienia formowania
(②Wydłuż czas utrzymywania ciepła
(③) Obniż temperaturę formy.
④Zmniejsz obszar odwijania
(5)Kolor powierzchni produktu jest nierówny
Mechanizm wytwarzania i środki zaradcze:
①Temperatura formy nie jest jednolita, a część jest zbyt wysoka.Temperatura formy powinna być odpowiednio kontrolowana;
②Słaba płynność materiału formierskiego, powodująca nierównomierny rozkład włókien, ogólnie może zwiększyć ciśnienie formowania, aby zwiększyć płynność stopu;
③Pigment i żywica nie mogą być dobrze wymieszane w procesie mieszania pasty kolorowej.
Czas publikacji: 4 maja 2021 r
