.Proces formowania materiałów SMCjest najbardziej wydajny w procesie formowania plastiku/kompozytów wzmocnionych włóknem szklanym. Proces formowania SMC ma wiele zalet, takich jak: dokładny rozmiar produktu, gładka powierzchnia, dobry wygląd produktu i wielkość powtarzalność, złożona struktura może być również formowana jednocześnie, wtórne przetwarzanie nie wymaga uszkodzenia produktu itp. Jednak złe wady pojawią się również w procesie produkcji formowania SMC, które są głównie manifestowane w następujących powodach:
(I)Brak materiału: Brak materiału oznacza, że części formowane SMC nie są całkowicie wypełnione, a miejsca produkcyjne koncentrują się głównie na krawędziach produktów SMC, zwłaszcza korzeni i wierzchołkach narożników.
(a) mniejszy rozładowanie materiału
(b) Materiał SMC ma słabą płynność
(C) niewystarczające ciśnienie sprzętu
(d) utwardzanie zbyt szybko
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
① Po tym, jak materiał SMC jest plastyczny przez ciepło, lepkość stopu jest duża. Przed zakończeniem reakcji sieciowania i zestalania nie ma wystarczającej ilości czasu, ciśnienia i objętości, aby wypełnić wnękę formy stopą.
②) Czas magazynowania materiału formowania SMC jest zbyt długi, a styren ulatnia się zbytnio, co powoduje znaczny spadek właściwości przepływu materiału do formowania SMC.
③ Pastna żywiczna nie jest przemoczona do błonnika. Pastna żywiczna nie może napędzać włókien do przepływu podczas formowania, co powoduje niedobór materiału. W przypadku braku materiałów spowodowanych powyższymi powodami najbardziej bezpośrednim rozwiązaniem jest usunięcie tych formowanych materiałów podczas cięcia materiałów.
④ Wysokość wyżywienia powoduje brak materiału. Rozwiązaniem jest odpowiednio zwiększenie kwoty żywienia.
⑤ Jest zbyt dużo powietrza i dużo lotnej materii w materiale formującym. Rozwiązaniem jest odpowiednio zwiększenie liczby spalin; odpowiednio zwiększyć obszar żywienia i bekać przez pewien okres czasu na czyszczenie formy; odpowiednio zwiększ ciśnienie formowania.
⑥ Ciśnienie jest za późno, a formowany materiał zakończył sieciowanie i utwardzenie przed wypełnieniem wnęki formy. ⑦ Jeśli temperatura pleśni jest zbyt wysoka, reakcja sieciowania i utwardzania będzie się rozwijać, więc temperatura powinna zostać odpowiednio obniżona.
(2)Por.Na powierzchni produktu znajdują się regularne lub nieregularne małe otwory, z których większość jest wytwarzana na górnych i środkowych cienkich ścianach produktu.
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
① Materiał do formowania SMC zawiera dużą ilość powietrza, a zawartość lotna jest duża, a wydech nie jest gładki; Brak efektu zagęszczającego materiału SMC nie jest dobry, a gazu nie można skutecznie wypędzić. Powyższe przyczyny można skutecznie kontrolować przez połączenie zwiększania liczby otworów wentylacyjnych i czyszczenia formy.
② Obszar karmienia jest zbyt duży, odpowiednio zmniejszanie powierzchni karmienia można kontrolować. W procesie faktycznego działania czynniki ludzkie mogą również powodować trachoma. Na przykład, jeśli ciśnienie jest zbyt wcześnie, może być trudne do rozładowania gazu owiniętego w związek formujący, co powoduje wady powierzchniowe, takie jak pory na powierzchni produktu.
(3)Warpage i deformacja. Głównym powodem jest nierównomierne utwardzanie związku formującego i skurcz produktu po demolowaniu.
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
Podczas reakcji utwardzania żywicy struktura chemiczna zmienia się, powodując kurczenie się objętości. Jednomierność utwardzania sprawia, że produkt ma tendencję do wypaczenia do pierwszej strony utwardzonej. Po drugie, współczynnik rozszerzania cieplnego produktu jest większy niż współczesny stalowej formy. Gdy produkt jest chłodzony, jego szybkość skurczania jednokierunkowa jest większa niż jednokierunkowa szybkość skurczania ciepła formy. W tym celu przyjęto następujące metody rozwiązania problemu:
① Uderz różnicę temperatur między górnymi i dolnymi formami i spraw, aby rozkład temperatury był tak, jak to możliwe;
② Użyj urządzeń chłodzących w celu ograniczenia deformacji;
③ Podsumowując, zwiększ ciśnienie formowania, zwiększyć zwartość strukturalną produktu i zmniejsz szybkość skurczania produktu;
④ Odpowiednio przedłużyć czas ochrony ciepła, aby wyeliminować stres wewnętrzny.
⑤ Zapewnij szybkość kurczenia się utwardzania materiału SMC.
(4)Blister.Półkoliste wybrzuszenie na powierzchni wyleczonego produktu.
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
Możliwe, że materiał nie jest w pełni wyleczony, temperatura lokalna jest zbyt wysoka lub zmienna zawartość materiału jest duża, a pułapki powietrza między arkuszami, co sprawia, że półkoliste wybrzuszenie na powierzchni produktu.
(① Po zwiększeniu ciśnienia formowania
(② Wyciągnij czas ochrony ciepła
(③) obniżyć temperaturę formy.
④ PRZEWODUJ SKŁADNIE
(5)Kolor powierzchni produktu jest nierówny
Mechanizm generowania i środki zaradcze:
① Temperatura pleśni nie jest jednolita, a część jest zbyt wysoka. Temperatura pleśni powinna być odpowiednio kontrolowana;
② Płynność materiału formującego, co powoduje nierównomierny rozkład włókien, ogólnie może zwiększyć ciśnienie formowania w celu zwiększenia płynności stopu;
③ Pigment i żywicy nie można dobrze mieszać w procesie mieszania pasty kolorowej.
Czas po: 04-2021
