Proces stemplowania w produkcji samochodów

Samochody nazywano „maszynami, które zmieniły świat”. Ponieważ przemysł motoryzacyjny ma silną korelację przemysłową, jest uważany za ważny symbol poziomu rozwoju gospodarczego kraju. Istnieją cztery główne procesy w samochodach, a proces stemplowania jest najważniejszym z czterech głównych procesów. Jest to także pierwszy z czterech głównych procesów.

W tym artykule podkreślymy proces stemplowania w produkcji samochodów.

Tabela treści:

1. Co to jest tłoczenie?
2. Stamping Die
3. Sprzęt do stemplowania
4. Materiał do stemplowania
5. Miernik

1. Co to jest tłoczenie?

1) Definicja stemplowania

Stłoczenie jest metodą przetwarzania formowania, która stosuje siłę zewnętrzną do płyt, pasków, rur i profili przez prasy i formy, aby spowodować deformacje lub sepformację tworzywa sztucznego w celu uzyskania obrabianych elementów wymaganego kształtu i rozmiaru. Stampowanie i kucie należą do przetwarzania tworzyw sztucznych (lub przetwarzania ciśnienia). Placki do stemplowania to głównie stalowe arkusze i paski na gorąco i na zimno. Wśród produktów stalowych na świecie 60-70% to płyty, z których większość jest wytłoczonych na gotowe produkty.

Korpus, podwozie, zbiornik paliwa, żebra chłodnicy samochodu, bęben parowy kotła, skorupa pojemnika, żelazny rdzeń krzemowy arkusz silnika i urządzeń elektrycznych itp. Są wytłoczone. Istnieje również duża liczba stemplowania w produktach takich jak instrumenty i liczniki, urządzenia gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i żywe naczynia.

2) Charakterystyka procesu stemplowania

• Stampowanie jest metodą przetwarzania o wysokiej wydajności produkcji i niskim zużyciu materiału.
• Proces stemplowania nadaje się do produkcji dużych partii części i produktów, co jest łatwe do realizacji mechanizacji i automatyzacji oraz ma wysoką wydajność produkcji. Jednocześnie wytwarzanie produkcji może nie tylko dążyć do osiągnięcia mniejszej ilości odpadów i bez produkcji odpadów, ale nawet jeśli w niektórych przypadkach pojawią się resztki, można je również w pełni wykorzystać.
• Proces działania jest wygodny. Operator nie wymaga wysokiego poziomu umiejętności.
• Stłoczone części zazwyczaj nie muszą być obrabiane i mają wysoką dokładność wymiarową.
• Części do stemplowania mają dobrą zamienność. Proces stemplowania ma dobrą stabilność, a tę samą partię części tłoczenia można użyć zamiennie bez wpływu na montaż i wydajność produktu.
• Ponieważ części tłoczenia są wykonane z blachy, ich jakość powierzchni jest lepsza, co zapewnia wygodne warunki do późniejszych procesów oczyszczania powierzchni (takich jak galwanizacja i malowanie).
• Przetwarzanie stemplowania może uzyskać części o wysokiej wytrzymałości, wysokiej sztywności i lekkiej.
• Koszt stemplowania części produkowanych masowo za pomocą pleśni jest niski.
• Stłoczenie może wytwarzać części o złożonych kształtach, które są trudne do przetworzenia za pomocą innych metod przetwarzania metali.

3) Proces stemplowania

(1) Proces separacji:

Arkusz jest oddzielony wzdłuż pewnej linii konturowej pod działaniem siły zewnętrznej w celu uzyskania gotowych i częściowo wykończonych produktów o pewnym kształcie, rozmiarze i jakości odcięcia.
Warunek separacji: Naprężenie wewnątrz zdeformowanego materiału przekracza granicę siły σB.

A. Blanking: Użyj matrycy, aby przeciąć zamkniętą krzywą, a część uderzona jest częścią. Służy do tworzenia płaskich części o różnych kształtach.
B. Bunting: Użyj matrycy, aby uderzyć wzdłuż zamkniętej krzywej, a uderzona część to marnotrawstwo. Istnieje kilka form, takich jak pozytywne uderzenie, uderzenie boczne i wiszące uderzenie.
C. Przycinanie: przycinanie lub wycinanie krawędzi uformowanych części do określonego kształtu.
D. Separacja: Użyj matrycy, aby uderzyć wzdłuż nieskrępowanej krzywej, aby wytworzyć separację. Gdy lewe i prawe części są uformowane razem, proces separacji jest bardziej używany.

(2) Proces tworzenia:

Pustka jest deformowana plastycznie bez łamania, aby uzyskać gotowe i częściowo wykończone produkty o określonym kształcie i rozmiarze.
Warunki formowania: granica plastyczności σs

A. Rysunek: tworzenie pustej arkusza w różnych otwartych pustych częściach.
B. Kołnierz: krawędź arkusza lub półprodukt produktu jest tworzona w pionową krawędź wzdłuż pewnej krzywej zgodnie z pewną krzywizdą.
C. Kształtowanie: metoda formowania stosowana do poprawy dokładności wymiarowej utworzonych części lub uzyskania małego promienia filetu.
D. Odwracanie: na stałym krawędzi jest wykonany na wstępnie uwięzionym arkuszu lub na półprzezroczysty produkt lub na rozpiętej arkuszu.
mi. Zgięcie: zgięcie arkusza w różne kształty wzdłuż linii prostej może przetwarzać części o niezwykle złożonych kształtach.

2. Stampowanie

1) Klasyfikacja die

Zgodnie z zasadą roboczą można go podzielić na: rysowanie matrycy, przycinanie łapania i wchłaniania.

2) Podstawowa struktura formy

Kubera z uderzeniem zwykle składa się z górnych i dolnych matryc (wypukły i wklęsła).

3) Skład:

Część robocza
Prowadzenie
Pozycjonowanie
Ograniczenie
Element elastyczny
Podnoszenie i obracanie

3. Sprzęt do stemplowania

1) Maszyna prasowa

Zgodnie ze strukturą łóżka prasy można podzielić na dwa typy: prasy otwarte i zamknięte prasy.

Otwarta prasa jest otwarta z trzech stron, łóżko jestW kształcie C., a sztywność jest słaba. Jest ogólnie używany do małych pras. Zamknięta prasa jest otwarta z przodu iz tyłu, łóżko jest zamknięte, a sztywność jest dobra. Jest ogólnie stosowany do dużych i średnich pras.

Zgodnie z rodzajem siły suwaka napędowego prasa można podzielić na prasę mechaniczną iprasa hydrauliczna.

2) Nieprzepuszczalna linia

Maszyna do ścinania

Maszyna ścinająca służy głównie do cięcia prostych krawędzi o różnych rozmiarach arkuszy metali. Formy transmisji są mechaniczne i hydrauliczne.

4. Stamateriał mping

Materiał stemplowania jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość części i śmierć. Obecnie materiały, które można wytwarzać, to nie tylko stal niskoemisyjna, ale także stal nierdzewna, aluminium i stop aluminium, stop miedzi i miedzi itp.

Płyta stalowa jest obecnie najczęściej używanym surowcem w tłoczeniu samochodowym. Obecnie, z wymaganiami dotyczącymi lekkich korpusów samochodowych, nowe materiały, takie jak stalowe płytki o wysokiej wytrzymałości i tablice ze stalowymi kanapkami, są coraz częściej stosowane w korpusach samochodów.

Klasyfikacja płyt stalowych

Zgodnie z grubością: gruba płyta (powyżej 4 mm), średnia płyta (3-4 mm), cienka płyta (poniżej 3 mm). Części do stemplowania nadwozia to głównie cienkie płyty.
Według stanu toczenia: stalowa płyta stalowa na gorąco, stalowa płyta z zimna.
Gorąco toczy się zmiękczenie materiału w temperaturze wyższej niż temperatura rekrystalizacji stopu. A następnie wciśnij materiał do cienkiego arkusza lub przekroju kęsa z kołem ciśnieniowym, aby materiał był zdeformowany, ale właściwości fizyczne materiału pozostają niezmienione. Wytrzymałość i gładkość powierzchni płyt z kroku są słabe, a cena jest stosunkowo niska. Proces walcowania na gorąco jest szorstki i nie może toczyć bardzo cienkiej stali.

Zimno toczy się proces dalszego zwijania materiału z kołem ciśnieniowym w temperaturze niższej niż temperatura rekrystalizacji stopu, aby umożliwić materiałowi rekrystalizowanie materiałów po walce, położeniu i utlenianiu na gorąco. Po powtarzaniu się naciśnięcia przez zimno-rekrystalizacyjnego-uniwersalnego prasowania (powtarzającego się 2 do 3 razy), metal w materiale ulega zmianie poziomu molekularnego (rekrystalizacja) i właściwości fizyczne uformowanej zmiany stopu. Dlatego jego jakość powierzchni jest dobra, wykończenie jest wysokie, precyzja wielkości produktu jest wysoka, a wydajność i organizacja produktu mogą spełniać specjalne wymagania do użytku.

Stalowe płytki stalowe obejmują głównie na zimno płytki ze stali węglowej, na zimno płytki ze stali węglowej, stalowe płytki stalowe do stampowania, stalowe płyty stalowe o wysokiej wytrzymałości itp.

5. Miernik

Wskaźnik to specjalny sprzęt inspekcyjny używany do pomiaru i oceny wymiarowej jakości części.
W produkcji samochodów, bez względu na duże części tłoczenia, części wewnętrzne, spawanie pod-montażowe ze złożoną geometrią przestrzenną lub prostych części stemplacyjnych, części wewnętrznych itp., Często używane są specjalne narzędzia inspekcji, stosowane do kontrolowania jakości produktu między procesami.

Wykrywanie miernika ma zalety szybkości, dokładności, intuicji, wygody itp., I jest szczególnie odpowiednie dla potrzeb masowej produkcji.

Gages często składają się z trzech części:

① Szkielet i część podstawowa
② Część ciała
③ Części funkcjonalne (części funkcjonalne obejmują: szybki chuck, kin pozycjonujący, pin detekcyjny, ruchomy suwak, tabelę pomiarową, płytkę zacisków profilu itp.).

To wszystko, co należy wiedzieć o procesie wytłoczenia w produkcji samochodów. Zhengxi jest profesjonalistąproducent pras hydraulicznychZapewnienie profesjonalnego sprzętu do stemplowania, takiego jakGłębokie rysunek hydrauliczne prasy hydrauliczne. Ponadto dostarczamyPrasy hydrauliczne dla motoryzacyjnych części wewnętrznych. Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się z nami.