Proces tłoczenia w produkcji samochodów

Samochody nazywa się „maszynami, które zmieniły świat”.Ponieważ przemysł samochodowy ma silne powiązania przemysłowe, jest uważany za ważny symbol poziomu rozwoju gospodarczego kraju.Istnieją cztery główne procesy w samochodach, a proces tłoczenia jest najważniejszym z czterech głównych procesów.Jest to także pierwszy z czterech głównych procesów.

W tym artykule podkreślimy proces tłoczenia w produkcji samochodów.

Spis treści:

1. Co to jest stemplowanie?
2. Tłocznik
3. Sprzęt do stemplowania
4. Materiał do stemplowania
5. Miernik

1. Co to jest stemplowanie?

1) Definicja stemplowania

Tłoczenie to metoda przetwarzania polegająca na przyłożeniu siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili za pomocą pras i form w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub rozdzielenia w celu uzyskania przedmiotów obrabianych (części tłoczonych) o wymaganym kształcie i rozmiarze.Tłoczenie i kucie należą do przetwórstwa plastycznego (lub obróbki ciśnieniowej).Półfabrykaty do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno.Wśród wyrobów stalowych na świecie 60-70% stanowią blachy, z których większość jest tłoczona w gotowe produkty.

Korpus, podwozie, zbiornik paliwa, żebra chłodnicy samochodu, bęben parowy kotła, skorupa zbiornika, blacha silnika ze stali krzemowej z żelaznym rdzeniem i urządzeniami elektrycznymi itp. Są stemplowane.Istnieje również duża liczba części do tłoczenia w produktach takich jak przyrządy i liczniki, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i sprzęty mieszkalne.

2) Charakterystyka procesu tłoczenia

• Tłoczenie jest metodą przetwarzania charakteryzującą się wysoką wydajnością produkcji i niskim zużyciem materiału.
• Proces tłoczenia nadaje się do produkcji dużych partii części i produktów, co jest łatwe do zrealizowania w zakresie mechanizacji i automatyzacji oraz ma wysoką wydajność produkcji.Jednocześnie produkcja tłoczenia może nie tylko dążyć do uzyskania mniejszej ilości odpadów i zerowej produkcji odpadów, ale nawet jeśli w niektórych przypadkach pozostaną resztki, można je również w pełni wykorzystać.
• Proces obsługi jest wygodny.Operator nie wymaga wysokich umiejętności.
• Części tłoczone na ogół nie wymagają obróbki mechanicznej i charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową.
• Części tłoczone mają dobrą wymienność.Proces tłoczenia ma dobrą stabilność, a ta sama partia części do tłoczenia może być używana zamiennie bez wpływu na montaż i wydajność produktu.
• Ponieważ części tłoczone są wykonane z blachy, jakość ich powierzchni jest lepsza, co zapewnia dogodne warunki dla kolejnych procesów obróbki powierzchni (takich jak galwanizacja i malowanie).
• Obróbka tłoczenia pozwala uzyskać części o dużej wytrzymałości, dużej sztywności i lekkości.
• Koszt tłoczenia części produkowanych masowo za pomocą form jest niski.
• Tłoczenie może wytwarzać części o skomplikowanych kształtach, które są trudne do obróbki innymi metodami obróbki metalu.

3) Proces stemplowania

(1) Proces separacji:

Arkusz jest rozdzielany wzdłuż określonej linii konturowej pod działaniem siły zewnętrznej w celu uzyskania gotowych i półproduktów o określonym kształcie, rozmiarze i jakości odcięcia.
Warunek separacji: Naprężenie wewnątrz odkształconego materiału przekracza granicę wytrzymałości σb.

A.Wykrawanie: Użyj matrycy, aby wyciąć wzdłuż zamkniętej krzywizny, a wykrojona część jest częścią.Służy do wykonywania płaskich części o różnych kształtach.
B.Wykrawanie: Użyj matrycy, aby przebić wzdłuż zamkniętej krzywizny, a wykrojona część stanie się odpadem.Istnieje kilka form, takich jak wykrawanie dodatnie, wykrawanie boczne i wykrawanie wiszące.
C.Przycinanie: Przycinanie lub przycinanie krawędzi uformowanych części do określonego kształtu.
D.Separacja: Użyj matrycy, aby przebić wzdłuż niezamkniętej krzywizny, aby uzyskać separację.Kiedy lewa i prawa część są formowane razem, proces separacji jest częściej wykorzystywany.

(2) Proces formowania:

Półwyrób poddaje się odkształcaniu plastycznemu bez pękania w celu uzyskania wyrobów gotowych i półproduktów o określonym kształcie i rozmiarze.
Warunki formowania: granica plastyczności σS

A.Rysunek: Formowanie półfabrykatu arkusza w różne otwarte, puste części.
B.Kołnierz: Krawędź arkusza lub półproduktu jest uformowana w pionową krawędź wzdłuż określonej krzywizny zgodnie z określoną krzywizną.
C.Kształtowanie: Metoda formowania stosowana w celu poprawy dokładności wymiarowej formowanych części lub uzyskania małego promienia zaokrąglenia.
D.Odwracanie: Krawędź stojąca wykonywana jest na wstępnie dziurkowanym arkuszu lub półfabrykacie lub na niedziurkowanym arkuszu.
mi.Gięcie: Gięcie blachy w różne kształty wzdłuż linii prostej umożliwia obróbkę części o niezwykle skomplikowanych kształtach.

2. Tłocznik

1) Klasyfikacja matryc

Zgodnie z zasadą działania można go podzielić na: matrycę do ciągnienia, matrycę do przycinania i matrycę do kształtowania kołnierzy.

2) Podstawowa struktura formy

Wykrojnik składa się zazwyczaj z matrycy górnej i dolnej (matryca wypukła i wklęsła).

3) Skład:

Część robocza
Prowadzenie
Pozycjonowanie
Ograniczające
Elastyczny element
Podnoszenie i obracanie

3. Sprzęt do stemplowania

1) Naciśnij Maszyna

Ze względu na konstrukcję złoża prasy można podzielić na dwa typy: prasy otwarte i prasy zamknięte.

Otwarta prasa jest otwarta z trzech stron, łóżko jestW kształcie litery Ci sztywność jest słaba.Jest powszechnie stosowany w małych prasach.Zamknięta prasa jest otwarta z przodu i z tyłu, łóżko jest zamknięte, a sztywność jest dobra.Jest powszechnie stosowany w prasach dużych i średnich.

W zależności od rodzaju siły napędowej suwaka prasę można podzielić na prasę mechaniczną iprasa hydrauliczna.

2) Linia rozwijania

Urządzenie ścierające

Nożyce służą głównie do cięcia prostych krawędzi blach o różnej wielkości.Formy przekładni są mechaniczne i hydrauliczne.

4. Stamateriał mpingowy

Materiał do tłoczenia jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość części i żywotność matrycy.Obecnie materiałami, które można tłoczyć, są nie tylko stal niskowęglowa, ale także stal nierdzewna, aluminium i stop aluminium, miedź i stop miedzi itp.

Blacha stalowa jest obecnie najpowszechniej stosowanym surowcem do tłoczenia samochodów.Obecnie, w związku z zapotrzebowaniem na lekkie nadwozia samochodowe, w nadwoziach samochodów coraz częściej stosuje się nowe materiały, takie jak blachy stalowe o wysokiej wytrzymałości i płyty ze stali warstwowej.

Klasyfikacja blach stalowych

W zależności od grubości: płyta gruba (powyżej 4 mm), płyta średnia (3-4 mm), płyta cienka (poniżej 3 mm).Części do tłoczenia karoserii samochodowych to głównie cienkie płyty.
Według stanu walcowania: blacha stalowa walcowana na gorąco, blacha stalowa walcowana na zimno.
Walcowanie na gorąco polega na zmiękczaniu materiału w temperaturze wyższej niż temperatura rekrystalizacji stopu.A następnie wcisnąć materiał w cienki arkusz lub przekrój kęsa za pomocą koła dociskowego, tak aby materiał uległ odkształceniu, ale właściwości fizyczne materiału pozostały niezmienione.Wytrzymałość i gładkość powierzchni blach walcowanych na gorąco jest słaba, a cena jest stosunkowo niska.Proces walcowania na gorąco jest szorstki i nie można walcować bardzo cienkiej stali.

Walcowanie na zimno to proces dalszego walcowania materiału za pomocą koła dociskowego w temperaturze niższej niż temperatura rekrystalizacji stopu, aby umożliwić rekrystalizację materiału po walcowaniu na gorąco, wżerze i procesach utleniania.Po wielokrotnym prasowaniu na zimno – rekrystalizacji – wyżarzaniu – prasowaniu na zimno (powtórzonym 2–3 razy) metal w materiale ulega zmianie poziomu molekularnego (rekrystalizacji) i zmianie właściwości fizycznych powstałego stopu.Dlatego jakość powierzchni jest dobra, wykończenie jest wysokie, precyzja wielkości produktu jest wysoka, a wydajność i organizacja produktu mogą spełniać pewne specjalne wymagania dotyczące użytkowania.

Blachy stalowe walcowane na zimno obejmują głównie blachy ze stali węglowej walcowanej na zimno, blachy ze stali niskowęglowej walcowane na zimno, blachy stalowe walcowane na zimno do tłoczenia, blachy stalowe walcowane na zimno o wysokiej wytrzymałości itp.

5. Wskaźnik

Miernik to specjalny sprzęt kontrolny używany do pomiaru i oceny jakości wymiarowej części.
W produkcji samochodów, niezależnie od tego, czy chodzi o duże części tłoczone, części wewnętrzne, podzespoły spawalnicze o złożonej geometrii przestrzennej, czy proste małe części tłoczone, części wewnętrzne itp., często stosuje się specjalne narzędzia kontrolne jako główne środki wykrywania, wykorzystywane do kontrolować jakość produktu pomiędzy procesami.

Detekcja miernika ma zalety takie jak szybkość, dokładność, intuicja, wygoda itp. i jest szczególnie odpowiednia na potrzeby produkcji masowej.

Mierniki często składają się z trzech części:

① Szkielet i część podstawowa
② Część ciała
③ Części funkcjonalne (części funkcjonalne obejmują: uchwyt szybkomocujący, kołek pozycjonujący, kołek wykrywający, ruchomy suwak szczeliny, stół pomiarowy, płytkę mocującą profil, itp.).

To wszystko, co należy wiedzieć na temat procesu tłoczenia w produkcji samochodów.Zhengxi jest profesjonalistąproducent pras hydraulicznych, dostarczając profesjonalny sprzęt do stemplowania, taki jakprasy hydrauliczne do głębokiego tłoczenia.Ponadto zaopatrujemyprasy hydrauliczne do części wewnętrznych samochodów.Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z nami.