Analiza głównych problemów i roztworów elektrycznej płyty grzewczej:
1. Temperatura ogrzewania elektrycznej płyty grzewczej nie może spełniać wymagań
A. Wraz z ciągłym doskonaleniem obecnego procesu sprzęt nie może spełniać wymagań do formowania produktów;
B. Jednomierność ogrzewania elektrycznej płyty grzewczej jest niewystarczająca, a ogrzewanie nie może być dobrze strefowane, co powoduje niską wydajność produktu;
C. Elektryczna rurka grzewcza jest podgrzewana dużą bezwładnością cieplną i niestabilną szybkością ogrzewania.
2. Wysoka szybkość awarii elektrycznej rurki grzewczej Bezpośrednie ogrzewanie
A. Większość elektrycznych płyt grzewczych jest kontrolowana przez wiele przekaźników w stanie stałym, a wiele rur grzejnych kontroluje ogrzewanie, co zwiększa prawdopodobieństwo awarii;
B. Obwód grzewczy jest łatwy do ogrzewania i spalania, wysokie koszty konserwacji, a także zagrożenie dla bezpieczeństwa;
C. Ponieważ elektryczna rurka grzewcza jest bezpośrednio wkładana do płyty grzewczej, rurka grzewcza jest wystawiona na powietrze w celu długotrwałego ogrzewania i chłodzenia. Elektryczny przewód pieca w rurce grzewczej jest łatwy do utleniania, ma krótką żywotność, koszt wysokiej konserwacji i ma potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa;
3. Grzeżenie metodą przewodzenia ciepła oleju
A. W odpowiedzi na powyższe problemy Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ma bardzo dojrzały roztwór, przy użyciu ogrzewania maszyny do temperatury cyklu termicznego oleju przenoszącego olej;
B. Maszyna temperatury formy może zrealizować automatyczną kontrolę temperatury podgrzewanych obiektów. Elektryczne ogrzewanie źródło urządzeń grzewczych, olej przenoszący ciepło jako nośnik cieplny, przy użyciu krążącej pompy oleju o wysokiej temperaturze w celu wymuszenia cyrkulacji w celu przeniesienia energii cieplnej do powierzchni ogrzewania; Następnie powróć do urządzeń grzewczych DC, aby ponownie kontynuować ogrzewanie, powtarzając ten cykl, aby osiągnąć ciągły wzrost ciepła, tak że obiekt podgrzewania temperatury wzrasta i proces osiągania stałej temperatury ogrzewania wymaga zastosowania średniego krążenia pośredniego ogrzewania, jednolitego ogrzewania, pośredniej kontroli temperatury, szybkiego wzrostu temperatury, prostej konserwacji i niskiej bezwładności termicznej;
4. Kontrola stref w celu poprawy jednolitości temperatury
A. W przypadku precyzyjnej kontroli temperatury maszyny do temperatury pleśni, w związku z problemem jednorodności niskiej temperatury, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Producting Co., Ltd. przyjmuje schemat sterowania pojedynczym działaniem płytki gorącej; Na przykład rozmiar płyty grzejnej wynosi 4,5 m x 1,6 m, pojedyncza płyta gorąca jest podzielona na trzy strefy 1,5 metra x 1,6 metra dla niezależnej kontroli temperatury i kompensacji cieplnej. Górne i dolne gorące płyty przyjmują 6 obwodów olejowych i 6 stref do kontroli temperatury, a jednolitość temperatury jest bardziej zagwarantowana;
B. Maszyna temperatury formy jest wyposażona w dwa elementy sterujące zamkniętą pętli, w tym temperaturę oleju i układ obwodu oleju są używane jako kontrola zamkniętej pętli, aby zapewnić, że temperatura oleju może znajdować się w zakresie kontrolowanym ± 1 ℃; Temperatura ustawiona oraz temperatura pleśni lub płyty gorącej są ponownie tworzone kontrolę w pętli zamkniętej, kontrola temperatury w czasie rzeczywistym, bezpieczniejsza.
Różnica między elektrycznym prętem grzewczym a maszyną do temperatury oleju
1. Zalety elektrycznych prętów grzewczych: bezpośrednie ogrzewanie, brak strat dielektrycznych, szybka prędkość ogrzewania, stosunkowo niski koszt i łatwy do wkładania bezpośrednio do płyty gorącej;
2. Wady elektrycznych prętów grzewczych: nierównomierne ogrzewanie, wysokie koszty konserwacji (wymagające częstego wymiany prętów grzewczych), złożone demontaż, duża bezwładność termiczna i duże linie rurki grzejnej na dużą płytę grzewczą;
3. Zalety maszyny temperaturowej oleju: Użyj średniego krążenia pośrednie ogrzewanie, wysoką jednorodność ogrzewania, kontrolę temperatury pośredniej, szybki wzrost temperatury i upadek, prosta konserwacja, mała bezwładność cieplna, silna kontrolność, bezpośrednie ogrzewanie i precyzyjna kontrola chłodzenia;
4. Wady maszyny do temperatury oleju: Utrzymanie sprzętu spowoduje średnią stratę, a pierwszy koszt inwestycji będzie wyższy;
Miary zapobiegania wyciekom oleju maszyny temperatury oleju
1. Rurociąg systemowy przyjmuje specjalne rury GB 3087 dla kotłów średnich i niskich ciśnienia, a 20# rurociąg jest integralnie uformowany, aby zapewnić, że system jest niezawodny i nie wyciek oleju;
2. Zbiornik paliwa przyjmuje urządzenie wykrywające poziom cieczy. Gdy system przecieknie, poziom cieczy zbiornika paliwa maleje, a sprzęt zatrzymuje się i alarmuje;
3. Rurociąg przyjmuje urządzenie wykrywające ciśnienie. Gdy system wycieknie olej, ciśnienie w cyklu pompy zmniejsza się, a ciśnienie grzewcze nie można osiągnąć, a system zabrania ogrzewania;
4. Urządzenie do wykrywania spalania przeciwpalania rur grzewczych, gdy system ma wyciek oleju, temperatura spalania suchej rury grzewczej znacznie wzrośnie, a system jest zabroniony bieganie.
5. Sprzęt jest wyposażony w alarmy w celu wycieku oleju, awarii, uszkodzeń itp. Po wystąpieniu awarii system ocenia automatyczne zakończenie lub zaktualizowanie operacji i wyświetlanie warunków błędu.
Czas postu: grudzień 08-2020
