Kucie to zbiorowa nazwa kucia i stemplowania. Jest to metoda przetwarzania formowania, która wykorzystuje młot, kowadło i uderzenie maszyny do kucia lub formy, aby wywierać nacisk na pustkę, aby spowodować odkształcenie tworzywa sztucznego w celu uzyskania części wymaganego kształtu i rozmiaru.
Co kucie
Podczas procesu kucia cała pusta ślepa ulega znacznej deformacji plastiku i stosunkowo dużą ilość przepływu z tworzywa sztucznego. W procesie stemplowania pusta jest głównie poprzez zmianę pozycji przestrzennej każdego obszaru części i nie ma w nim przepływu plastikowego w dużej odległości. Kucie służy głównie do przetwarzania części metalowych. Można go również wykorzystać do przetwarzania niektórych nie-metalowych, takich jak tworzywa inżynieryjne, guma, ceramiczne puste ślepy, cegły i tworzenie materiałów kompozytowych.
Rolkowanie, rysowanie itp. W branżach kucia i metalurgicznej są przetwarzanie plastikowe lub ciśnieniowe. Jednak kucie służy głównie do produkcji części metalowych, podczas gdy toczy się i rysunek jest używany głównie do wytwarzania materiałów metali o ogólnie przeznaczenia, takie jak płytki, paski, rury, profile i przewody.
Klasyfikacja kucia
Kucie jest klasyfikowane głównie według metody formowania i temperatury deformacji. Zgodnie z metodą formowania kucie można podzielić na dwie kategorie: kucie i stemplowanie. Zgodnie z temperaturą deformacji kucie można podzielić na gorące kucie, zimne kucie, ciepłe kucie i kucie izotermiczne itp.
1. Gorące kucie
Kucie gorące jest wykonywane powyżej temperatury rekrystalizacji metalu. Zwiększenie temperatury może poprawić plastyczność metalu, co jest korzystne dla poprawy wewnętrznej jakości obrabiania i zwiększania prawdopodobieństwa pęknięcia. Wysokie temperatury mogą również zmniejszyć odporność na deformację metalu i zmniejszyć tonaż wymaganyMaszyna do kucia. Istnieje jednak wiele gorących procesów kucia, precyzja obrabia jest słaba, a powierzchnia nie jest gładka. A odkuwki są podatne na utlenianie, dekarburowanie i spalanie uszkodzeń. Gdy obrabia jest duży i gęsty, materiał ma wysoką wytrzymałość i niską plastyczność (takie jak zginanie rolki dodatkowych grubych płyt, rysunek prętów o wysokiej zawartości węgla itp.) I stosuje się gorące kucie.
Zwykle stosowane temperatury gorącego kucia to: stal węglowa 800 ~ 1250 ℃; stal konstrukcyjna stopowa 850 ~ 1150 ℃; stal o wysokiej prędkości 900 ~ 1100 ℃; powszechnie stosowany stop aluminium 380 ~ 500 ℃; stop 850 ~ 1000 ℃; mosiądz 700 ~ 900 ℃.
2. Kucie zimne
Kucie zimne jest wykonywane poniżej temperatury rekrystalizacji metalu. Ogólnie rzecz biorąc, zimne kucie odnosi się do kucia w temperaturze pokojowej.
Blosy utworzone przez zimne kucie w temperaturze pokojowej mają wysoki kształt i dokładność wymiarów, gładkie powierzchnie, kilka kroków przetwarzania i są wygodne do zautomatyzowanej produkcji. Wiele zimnych wykutych i zimnych stemplowanych części można bezpośrednio stosować jako części lub produkty bez potrzeby obróbki. Jednak podczas kucia zimnego, ze względu na niską plastyczność metalu, pękanie jest łatwe do wystąpienia podczas odkształcenia, a odporność na deformację jest duża, wymagająca maszyn do kucia dużych odcieni.
3. Ciepłe kucie
Wykonanie w temperaturze wyższej niż normalna temperatura, ale nieprzekraczanie temperatury rekrystalizacji nazywa się ciepłym kuciem. Metal jest rozgrzany, a temperatura ogrzewania jest znacznie niższa niż w przypadku gorącego kucia. Ciepłe kucie ma większą precyzję, gładszą powierzchnię i niską odporność na deformację.
4. Kucie izotermiczne
Kucie izotermiczne utrzymuje stałą ślepą temperaturę podczas całego procesu formowania. Kucie izotermiczne polega na pełnym wykorzystaniu wysokiej plastyczności niektórych metali w tej samej temperaturze lub uzyskanie określonych struktur i właściwości. Kucie izotermiczne wymaga utrzymania pleśni i złego materiału w stałej temperaturze, co wymaga wysokich kosztów i jest wykorzystywany tylko do specjalnych procesów kucia, takich jak formowanie superplastyczne.
Charakterystyka kucia
Kucie może zmienić metalową konstrukcję i poprawić właściwości metalowe. Po tym, jak wlew jest gorący, oryginalna luźność, pory, mikro-szaleństwo itp. W stanie odlewu są zagęszczone lub spawane. Oryginalne dendryty są rozkładane, dzięki czemu ziarna są doskonałe. W tym samym czasie zmieniają się oryginalna segregacja węglików i nierównomierna dystrybucja. Spraw, aby struktura jest jednolita, aby uzyskać odkuwki, które są gęste, jednolite, drobne, mają dobrą ogólną wydajność i są niezawodne w użyciu. Po zdeformowaniu kucia przez gorące kucie metal ma włóknistą strukturę. Po odkształceniu na zimno kryształ metalowy staje się uporządkowany.
Kucie polega na tworzeniu plastycznego przepływu metalowego, aby utworzyć przedmiot pożądanego kształtu. Objętość metalu nie zmienia się po wystąpieniu przepływu z tworzywa sztucznego z powodu siły zewnętrznej, a metal zawsze przepływa do części z najmniejszym oporem. W produkcji kształt przedmiotu obrabianego jest często kontrolowany zgodnie z tymi prawami w celu osiągnięcia deformacji, takich jak pogrubienie, wydłużenie, ekspansja, zginanie i głębokie rysunek.
Rozmiar sfałszowanego przedmiotu jest dokładny i sprzyja organizowaniu masowej produkcji. Wymiary formowania pleśni w zastosowaniach takich jak kucie, wytłaczanie i stemplowanie są dokładne i stabilne. Wysokie efektywne maszyny do kucia i automatyczne linie produkcyjne kucia można wykorzystać do organizowania wyspecjalizowanej produkcji masowej lub masowej.
Powszechnie używane maszyny do kucia obejmują kucie młotów,Prasy hydraulicznei prasy mechaniczne. Młot kuszy ma dużą prędkość uderzenia, co jest korzystne dla plastikowego przepływu metalu, ale wytwarza wibracje. Prasa hydrauliczna wykorzystuje kucia statyczne, które jest korzystne dla wykupu przez metaię i poprawę konstrukcji. Praca jest stabilna, ale wydajność jest niska. Prasa mechaniczna ma stały udar i jest łatwa do wdrożenia mechanizacji i automatyzacji.
Trend rozwojowy technologii kucia
1) Aby poprawić wewnętrzną jakość kutych części, głównie w celu poprawy ich właściwości mechanicznych (siła, plastyczność, wytrzymałość, wytrzymałość zmęczeniowa) i niezawodność.
Wymaga to lepszego zastosowania teorii deformacji plastikowej metali. Zastosuj materiały o z natury lepszej jakości, takie jak stal traktowana próżniowo i stal ze stopniowaną próżniowo. Prawidłowo wykonaj wstępnie ogrzewanie ogrzewania i kucia ciepła. Bardziej rygorystyczne i obszerne nieniszczące testy kutych części.
2) Dalej opracować precyzyjną technologię tworzenia i precyzyjnego stemplowania. Nieprzestrzegające przetwarzanie jest najważniejszym miarą i kierunkiem dla przemysłu maszynowego w celu poprawy wykorzystania materiałów, poprawy wydajności pracy i zmniejszenia zużycia energii. Opracowanie nieutleniającego ogrzewania budzących pustych pustek, a także o wysokiej twardości, odpornych na zużycie materiałów formy i metod obróbki powierzchni będą sprzyjające rozszerzonym zastosowaniu precyzyjnego kucia i precyzyjnego stemplowania.
3) Opracuj sprzęt do kucia i kucia linii produkcyjnych o wyższej wydajności i automatyzacji. Zgodnie z wyspecjalizowaną produkcją produktywność pracy jest znacznie lepsza, a koszty kucia są obniżone.
4) Opracuj elastyczne systemy formowania kucia (stosowanie technologii grupy, szybka zmiana matrycy itp.). Umożliwia to produkcję o wielo zmieściowej, małej partii wykorzystanie wysokowydajnych i wysoce zautomatyzowanych urządzeń do kucia lub linii produkcyjnych. Spraw, by jego wydajność i gospodarka zbliża się do poziomu masowej produkcji.
5) Opracuj nowe materiały, takie jak metody przetwarzania materiałów proszkowych (zwłaszcza podwójnie metalowy proszek metalowy), płynny metal, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami i inne materiały kompozytowe. Opracuj technologie, takie jak formowanie superplastyczne, formowanie wysokoenergetyczne i wewnętrzne formowanie wysokiego ciśnienia.
Czas postu: lutego 04-2024
