د هیدرولیک پریس د بدلولو دلایل د ناکامۍ ناکامي

دا مقاله په عمده ډول د ناکامۍ لاملونه معرفي کويهیدرولیک پریسماچس او حلونه.

1. مولډ مواد

مایل فولادو د مصنوعي سټیل پورې اړه لري. دلته نیمګړتیاوې شتون لري لکه غیر میټالیک ویکولډونه، د کاربرایډ جلا کول، مرکزي اشارې او سپینې ځایونه په خپل جوړښت کې، کوم چې په پراخه کچه د توکیو قوت، سختۍ او حرارتي ستړیانې مقاومت کموي. عموما، دا د کیفیت سره سم په عادي او لوړ کیفیت مډالونو ویشل شوی. د پرمختللي تولید ټیکنالوژۍ له امله، د لوړ کیفیت مولډونه په جوړښت کې په کیفیت کیفیت، یونیفايي، او د حرارتي ستړیا او د حرارتي ستړیانې فعالیت لري.

حل: د لوی غیر فلزي مکلفیتونو ماتولو لپاره د عادي اوبدلونو رامینځته کول، د کیربایډ جلا جلا کول، د کاربایډونو پاکول، او د لوړ کیفیت لرونکي بکسونو تاثیر ترلاسه کولو لپاره.

.. د مچونو ډیزاین

When designing the mold, the outer dimensions of the module should be determined according to the material and geometric dimensions of the formed part to ensure the strength of the mold. سربیره پردې، د تودوخې درملنې او د مولټ کارولو پرمهال، د فلټ د کوچنۍ رادیو له امله، د دیوال لوی پټتیا، او د هول او سلاټ نامناسب موقعیت د ډیرو فشار او سرک او کریکیشن د ډیرو نامناسب موقعیت. د مالګو ډیزاین باید د امکان تر حده د ګړندي کونجونو څخه مخنیوی وشي، او د سوري او سلاصل پوستونه باید معقول وي.

.. د تولید پروسه

1) د جوړولو پروسې

ګودډونه ډیری د هنر عناصر لري، د ټوکو ضعیف مقاومت، ضعیف حرارتي چلند، او ټیټ اوتیکه حرارت لري. که تاسو پاملرنه ونه کړئ، نو دا به د بلاګې ناکامۍ لامل شي. دا باید په 800-900 کې وړاندې شي او بیا یې 1065-1175 ته متوجه شي. د لوی غیر فلزي مجموعه، د کیربایډ جلا جلا کول، او د یونیبایډونو ساتنه کول، د یونیفورم تنظیم سره باید د پرمختګ پروسې په جریان کې تکرار شي. د جعلي وروسته د یخولو پروسې په جریان کې، د بورې درزونه تولید ته اړتیا لري. په مرکز کې د ټکر درزونو تولید کول اسانه دي. ورو ورو کوله وروستهجعل کولکولی شي د دې ستونزې څخه مخنیوی وکړي.

2) کټل

د پرېیدونکي پروسې د سطحې ناخوالې په پراخه کچه د مولډ حرارتي سترم فعالیت اغیز وکړ. د بولډ غار سطحه د سطحې کچې ټیټه ده، او هیڅ محلي نه شتون لري لکه د چاقو نښه، سکینچونه، او سوځیدنې به پیل کړي ترڅو پیل شي.
حل: کله چې د نرخونو پروسس کولو پرمهال، د چاکو نښه کولو مخه ونیسئ نو د پیچلو برخو کونجونو ته پاتې کیدو څخه. او د سوزودانو، مینځنۍ څنډو او ریښو څخه په سوري کولو څخه لرې کړئ.

3) تفاله

د تفرقې پروسې په جریان کې، د ځایی رنځ ټپونه په اسانۍ سره د نیمګړتیاو لکه سوځیدنې او درزونو فشار راوړو، د بولډ څخه مخکې ناکامي تکیه کوي. سوځیدنه د تودوخې تودوخې له امله رامینځته شوي ترڅو مټریک سطحه جوړه کړي تر هغه چې مضمت میله جوړه شوې وي. د برنډل او ناپاکه ماریټسایټ لاټایټ پرت به د ب mold ه حرارتي فرمانونه کم کړي. کله چې د تفاله سطحه د محلي تودوخې محفل تودوخې له 800 څخه ډیر شي، او یخول ناکافي دي، سطحي توکي به بیا الوتنه شي او په ماریټسایټس به یې په ماتېدو کې پاتې شي. د ماین پاکۍ سطح به لوړه جوړښت فشار تولید کړي. د ب mild ه شوي سطحه د حرارت درجه زیاتوالی به د تفریحي پروسې په جریان کې حرارتي فشار تولید کړي، او د جوړښت او حرارتي فشار سوسله په اسانۍ سره په بنډل کې د تفسیر تفسیر لامل شي.

4) د الروسسپار تور

د بریښنایی سپکاوی پلانین د عصري تولید کونکي پروسې کې یو لازمي بشپړیدو میتود دی. کله چې د سپکاوی خارجه واقع کیږي، نو محفلین د حرارت درجه له 1000 ℃ څخه پورته کیږي دلته د بریښنایی سپک ماشين په سطح کې د خټکي شوي او حل شوي فلزي پتلی پرت شتون لري. په دې کې ډیری مایکروکارکونه شتون لري. د فلزي دا پتلی پرت روښانه سپین دی. د جوړو د بار لاندې، دا مایکرو درزونه په میکرو درزونو کې رامینځته کول اسانه دي، چې پایله یې دمخه فریکچر او د مولډ اغوستلو پایله لري.
حل: د EDM پروسې وروسته، صندوق د داخلي فشار له مینځه وړو لپاره مزاج دی. په هرصورت، د میدان کیدو تودوخې تودوخه باید د ADM دمخه د مزاج له اعظمي تودوخې څخه ډیر نشي.

5) د تودوخې درملنې پروسه

د معقول تودوخې د درملنې پروسه کولی شي د اړتیا وړ میکانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو او د هغې خدماتو ژوند ته وده ورکړي. که چیرې د تودوخې د درملنې پروسې ډیزاین یا عملیات نامناسبه وي او د ناکامۍ لامل شي، نو دا به د ب mo ه کولو ظرفیت ته زیان ورسوي، په وخت کې د مرستې او د خدمت ژوند کمول. د تودوخې درملنې نیمګړتیاوې چې ډیر زیان رسوي، ډیر کمبدل، کریکټینګ، ناخوښه نرمۍ، د فشار راحت او تاوان باید ترسره شي. که نه نو مولډ به د داخلي فشار له امله کروال شي کله چې وکارول شي.

4. د مالوچونو کارول

1) د مالوچونو دمخه

مولډ د لوړ متحرک عنصر عنصر لري او خراب حرارتي چلند. دا باید د کار دمخه بشپړ عمر ولري. که چیرې د مالګې تودوخې د کارولو په جریان کې خورا لوړ وي، ځواک به کميږي، او د پلاستيکي بې ځایه کید به په اسانۍ سره پیښ شي، پایله یې د مولډ سطحې سقوط پایله کیږي. کله چې د تودوخې درجه خورا ټیټه وي، د فوري سطحي تودوخې خورا ډیر بدلونونه کله چې بold ه کارول کیږي، حرارتي فشار لوی دی، او د حرارتي فشار خورا لوی دی.
حل: د مولډ د وړاندې کولو تودوخې د 250-300 لپاره ټاکل شوی دی. دا نشي کولی یوازې د تودوخې درجه توپیر کم کړي او په بold ه سطح کې د ډیر حرارتي فشار مخه ونیسي مګر په مؤثره سطح کې د پلاستيکي تخفیف په مؤثره توګه کموي.

2) بوش کول او غوړ

ترڅو د مولډ ګرمۍ بار کمولو لپاره او د لوړ تودوخې څخه مخنیوی وشي، نو ماین پاکول معمولا د مولډ وقار په جریان کې یخولو ته اړ ایستل کیږي. د مولټ تودوخې او یخ کول به د حرارتي ستړیا درزنې لامل شي. ب mold ه باید د کارولو وروسته ورو ورو ودول شي؛ که نه نو، حرارتي فشار به پیښ شي، په پایله کې بولډ کریکینګ او ناکامي.
حل: کله چې مولډ کار کوي، نو د 12٪ ګرافید مینځپانګه د جوړونکي ځواک کمولو لپاره د غوړ لپاره کارول کیدی شي، په قهوه کې د فلزي عادي جریان یقیني او د جوړښت خوشې کول اړین دي. ګرافایټ غوړینټ هم د تودوخې توزیع اغیزه هم لري، کوم چې کولی شي د ب mold ه شوي تودوخې کم کړي.

پورته د هیدرولیک پریس بښنې کې د ټولو دلایلو او حلونو څخه دي.زینکسسيد تولید کونکي تخصص دید هیدرولیک پریس تجهیزات. که تاسو څه ته اړتیا لرئ، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.