SMC عمومي ستونزې او د مخنیوي اقداماتو پروسس کوي

دد SMC موادو مولڈنگ پروسهد شیشې فایبر تقویه شوي پلاستيک / مرکب موادو مولډینګ پروسې کې ترټولو مؤثر دی.د SMC مولډینګ پروسه ډیری ګټې لري ، لکه: د محصول دقیق اندازه ، نرمه سطحه ، د محصول ښه بڼه او د اندازې تکرار وړتیا ، پیچلي جوړښت هم په یو وخت کې مولډ کیدی شي ، ثانوي پروسس محصول ته زیان رسولو ته اړتیا نلري ، په هرصورت ، خراب. نیمګړتیاوې به د SMC مولډینګ تولید پروسې کې هم څرګند شي ، کوم چې په عمده ډول په لاندې دلیلونو کې څرګندیږي:

(زه)د موادو نشتوالی: د موادو نشتوالی پدې معنی دی چې د SMC جوړ شوي برخې په بشپړه توګه نه ډکې شوي، او د تولید ځایونه تر ډیره د SMC محصولاتو په څنډو کې متمرکز دي، په ځانګړې توګه د ریښو او کونجونو پورتنۍ برخې.
(a) لږ مواد خارجول
(b) د SMC مواد ضعیف مایعیت لري
(C) د تجهیزاتو ناکافي فشار
(d) ډیر ګړندی درملنه
د تولید میکانیزم او ضد اقدامات:
① وروسته له دې چې د SMC مواد د تودوخې په واسطه پلاسټیک شي، د خټکي ویسکوسیت لوی دی.مخکې لدې چې د کراس لینک کولو او ټینګولو عکس العمل بشپړ شي ، د خټکي سره د مولډ غار ډکولو لپاره کافي وخت ، فشار او حجم شتون نلري.
②) د SMC مولډینګ موادو ذخیره کولو وخت خورا اوږد دی ، او سټیرین ډیر بې ثباته کیږي ، چې په پایله کې د SMC مولډینګ موادو جریان ملکیت کې د پام وړ کمښت رامینځته کیږي.
③ د رال پیسټ په فایبر کې نه لندبل کیږي.د رال پیسټ نشي کولی د مولډینګ پرمهال فایبر جریان کړي ، چې پایله یې د موادو کمښت دی.د پورته دلایلو له امله رامینځته شوي موادو کمبود لپاره ، ترټولو مستقیم حل دا دی چې دا جوړ شوي توکي لرې کړئ کله چې توکي پرې کړئ.
④ ناکافي تغذیه د موادو د کمښت لامل کیږي.د حل لاره دا ده چې د تغذیې اندازه په مناسب ډول زیاته کړئ.
⑤ په مولډینګ موادو کې ډیره هوا او ډیرې بې ثباته مادې شتون لري.د حل لاره دا ده چې په مناسب ډول د اخراج شمیر زیات کړي؛په مناسبه توګه د تغذیې ساحه زیاته کړئ او د یوې ټاکلې مودې لپاره د مولډ پاکولو لپاره برپ کړئ؛په مناسب ډول د مولډینګ فشار زیات کړئ.
⑥ فشار ډیر ناوخته دی، او جوړ شوي مواد د مولډ غار ډکولو دمخه کراس لینک کول او درملنه بشپړه کړې.⑦ که چیرې د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، د کراس لینک کولو او درملنې غبرګون به وده ومومي، نو د تودوخې درجه باید په مناسبه توګه ټیټه شي.

(۲)ستوما.د محصول په سطحه منظم یا غیر منظم کوچني سوري شتون لري، چې ډیری یې د محصول په پورتنۍ او منځني پتلي دیوالونو کې تولید شوي.
د تولید میکانیزم او ضد اقدامات:
① د SMC مولډینګ مواد لوی مقدار هوا لري او بې ثباته مینځپانګه لویه ده ، او اخراج اسانه ندي؛د SMC موادو ضخامت اغیزه ښه نه ده، او ګاز نشي کولی په مؤثره توګه بهر شي.پورتني لاملونه په مؤثره توګه د وینټونو شمیر زیاتولو او د مولډ پاکولو ترکیب لخوا کنټرول کیدی شي.
②د تغذیې ساحه ډیره لویه ده، په مناسبه توګه د تغذیې ساحه کمول کنټرول کیدی شي.د حقیقي عملیاتو په بهیر کې، انساني عوامل هم کیدای شي د ټراکوما لامل شي.د مثال په توګه، که چیرې فشار ډیر وختي وي، نو کیدای شي د مولډینګ په مرکب کې د ګازو د خارج کیدو لپاره ستونزمن وي، چې په پایله کې یې د سطحې نیمګړتیاوې لکه د محصول په سطحه سوري.

(۳)Warpage او تخریب.اصلي لامل د مولډینګ مرکب غیر مساوي درملنه او د ډیمول کولو وروسته د محصول انقباض دی.
د تولید میکانیزم او ضد اقدامات:
د رال د درملنې عکس العمل په جریان کې، کیمیاوي جوړښت بدلیږي، چې د حجم کمښت لامل کیږي.د درملنې یووالی د دې لامل کیږي چې محصول د لومړي درملنې اړخ ته وتښتي.دوهم، د محصول د تودوخې توسعې کثافات د فولادو مولډ څخه لوی دی.کله چې محصول یخ شي، د یو طرفه انقباض کچه د مولډ د یو طرفه تودوخې انقباض نرخ څخه لوړه ده.د دې لپاره، د ستونزې د حل لپاره لاندې میتودونه غوره کیږي:
①د پورتنۍ او ښکته موډلونو تر منځ د تودوخې توپیر کم کړئ، او د تودوخې ویش حتی د امکان تر حده وکړئ؛
②د ککړتیا د محدودولو لپاره د یخولو فکسچر وکاروئ؛
③په مناسبه توګه د مولډینګ فشار زیات کړئ، د محصول ساختماني جوړښت زیات کړئ، او د محصول د انقباض کچه کم کړئ؛
④ د داخلي فشار د له منځه وړلو لپاره د تودوخې د ساتنې وخت په مناسب ډول اوږد کړئ.
⑤ د SMC موادو د درملنې انقباض کچه تنظیم کړئ.
(۴)پړسوب.د روغ شوي محصول په سطحه نیم سرکلر بلج.
د تولید میکانیزم او ضد اقدامات:
دا کیدای شي چې مواد په بشپړ ډول روغ شوي وي، د محلي تودوخې درجه ډیره لوړه وي، یا په موادو کې بې ثباته محتويات لوی وي، او د شیټونو په منځ کې د هوا جال، چې د محصول په سطحه نیمه سرکلر بلج جوړوي.
(①کله چې د مولډینګ فشار زیات شي
(②د تودوخې د ساتنې وخت پراخ کړئ
(③) د تودوخې درجه ټیټه کړئ.
④ د آرامۍ ساحه کمه کړئ
(۵)د محصول سطحي رنګ نا مساوی دی
د تولید میکانیزم او ضد اقدامات:
①د مولډ تودوخه یونیفورم نه ده، او برخه ډیره لوړه ده.د تودوخې درجه باید په سمه توګه کنټرول شي؛
②د مولډینګ موادو ضعیف مایعیت، د فایبر د غیر مساوي توزیع په پایله کې، په عمومي ډول کولی شي د مولډینګ فشار زیات کړي ترڅو د خټکي مایعیت زیات کړي؛
③ رنګ او رال د رنګ پیسټ مخلوط کولو په پروسه کې ښه نه مخلوط کیدی شي.