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Capacetes compostos à prova de balas são geralmente feitos de tecido de fibra de vidro, tecido de fibra Kevlar e resina termoplástica.Inclui uma camada impermeável, uma camada à prova de fogo, uma camada de tecido sem fibra de aramida e uma camada de resina.315 toneladaspressão hidráulicapara comprimir capacetes à prova de balas é especialmente projetado para produzirCapacete à prova de balas de fibra PE/Kevlar/AramidaS.Ele usa tecnologia de processamento de alta pressão para garantir que o material do capacete tenha propriedades de proteção suficientes.Esta prensa de capacete pode produzir capacetes à prova de balas de alta qualidade para garantir a segurança das tropas equipadas.

Esta prensa hidráulica para compressão de capacete à prova de balas projetada e produzida porHidráulica Zhengxié usado para formar capacetes à prova de balas com casco convexo.Ele pode efetivamente evitar rachaduras causadas pela formação local, obter formação de ângulo negativo, melhorar a qualidade da formação e garantir espessura uniforme do capacete após a formação.Através de uma seleção e configuração razoáveis ​​de materiais, combinada com a tecnologia de processamento de prensa de 315 toneladas, o capacete à prova de balas produzido tem bom desempenho e segurança anti-impacto e pode proteger eficazmente a cabeça do usuário contra impactos externos.

De acordo com o material e as especificações do capacete, podem ser utilizadas prensas hidráulicas de 315 toneladas, 450 toneladas, 500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas e outras prensas hidráulicas de quatro colunas.

Características estruturais da prensa hidráulica para compressão de capacete à prova de balas PE:

1. A estrutura do host é otimizada e projetada por um computador.A estrutura de quatro colunas possui boa rigidez e alta precisão.
2. Use líquido como meio para transferir energia.É usada uma bomba de óleo de êmbolo de baixo ruído importada.
3. Sistema integrado de válvula de cartucho, ação confiável, alta limpeza, baixo vazamento.
4. Através do painel de operação para seleção, dois processos de moldagem de curso fixo e pressão fixa podem ser realizados.
5. A pressão e o curso de trabalho são ajustáveis ​​dentro da faixa especificada de acordo com as necessidades do processo.
6. Componentes profissionais de vedação de cilindro, forte confiabilidade e longa vida útil.
7. O dispositivo de lubrificação automática do trilho-guia protege totalmente a coluna-guia e mantém a precisão.
8. O sistema elétrico é controlado por PLC, que pode realizar operação com uma tecla.O processo é simples e fácil de operar.

Etapas de moldagem do capacete à prova de balas PE:

(1) Corte: Corte o tecido sem trama de fibra ou filme de polietileno de ultra-alto peso molecular em folhas circulares e lamine-as.
(2) Preparação do molde do capacete: As folhas circulares de tecido sem trama obtidas na etapa (1) são laminadas e prensadas a frio em um molde para obter um molde do capacete.
(3) Preparação da pré-forma: Coloque o molde do capacete no molde da pré-forma, modele gradualmente o molde do capacete e corte gradualmente o excesso de material na borda externa do molde.
(4) Preparação das peças moldadas: Coloque a pré-forma obtida na etapa (3) em um molde para moldar o capacete pré-formado, retire-o após o resfriamento e obtenha um capacete semiacabado.
(5) O capacete semiacabado é processado por meio de corte, pintura, enforcamento e outros processos para obter o capacete acabado.

Esta prensa para capacete à prova de balas PE que produzimos adota um design de pressão de 315 toneladas e possui forte capacidade de processamento.Ele comprime o material do capacete em um formato que atende aos requisitos padrão.A estrutura da prensa é forte e estável para garantir que não será deformada ou danificada durante a produção.A prensa também é equipada com um sistema de controle avançado que pode obter controle preciso de pressão e temperatura para garantir que o processamento dos materiais do capacete atenda aos requisitos e melhore a eficiência da produção.