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Capacetes compostos à prova de balas são geralmente feitos de tecido de fibra de vidro, tecido de fibra Kevlar e resina termoplástica. Inclui uma camada impermeável, camada à prova de fogo, camada de tecido sem fibra de aramida e camada de resina. 315 toneladasprensa hidráulicaPara comprimir capacetes à prova de balas, foi especialmente projetado para produzirCapacete de balas PE/Kevlar/Aramids. Ele usa tecnologia de processamento de alta pressão para garantir que o material do capacete possua propriedades de proteção suficientes. Essa prensa de capacete pode produzir capacetes à prova de balas de alta qualidade para garantir a segurança das tropas equipadas.

Esta imprensa hidráulica para comprimir capacete à prova de balas projetado e produzido porZhengxi hidráulicoé usado para formar capacetes convexos à prova de balas. Ele pode efetivamente evitar as rachaduras causadas pela formação local, alcançar o ângulo negativo, melhorar a qualidade da formação e garantir a espessura uniforme do capacete após a formação. Através de seleção e configuração razoáveis ​​de materiais, combinados com a tecnologia de processamento de imprensa de 315 toneladas, o capacete à prova de balas produzido possui um bom desempenho e segurança anti-hit e pode efetivamente proteger a cabeça do usuário contra impactos externos.

De acordo com o material e as especificações do capacete, podem ser utilizadas impressoras hidráulicas de 315 toneladas, 450 toneladas, 500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas e outras quatro colunas.

Características estruturais da imprensa hidráulica para compactar capacete à prova de balas PE:

1. A estrutura do host é otimizada e projetada por um computador. A estrutura de quatro colunas tem boa rigidez e alta precisão.
2. Use o líquido como um meio para transferir energia. É usada uma bomba de óleo de êmbolo de baixa ruído importada.
3. Sistema integrado da válvula do cartucho, ação confiável, alta limpeza, baixo vazamento.
4. Através do painel de operação para selecionar, dois processos de moldagem de curso fixo e pressão fixa podem ser realizados.
5. A pressão de trabalho e o AVC são ajustáveis ​​dentro do intervalo especificado de acordo com as necessidades do processo.
6. Componentes profissionais de vedação do cilindro, forte confiabilidade e longa vida.
7. O dispositivo de lubrificação automática do trilho guia protege totalmente a coluna guia e mantém a precisão.
8. O sistema elétrico é controlado pelo PLC, que pode realizar uma operação de uma chave. O processo é simples e fácil de operar.

Etapas de moldagem de capacete à prova de balas PE:

(1) Corte: Corte o tecido sem trama de fibra de polietileno ou filme de polietileno de peso molecular ultra-alto em folhas circulares e laminá-las.
(2) Preparação em branco do capacete: As folhas circulares de pano sem trama obtidas na etapa (1) são laminadas e pressionadas a frio em um molde para obter um vazio de capacete.
(3) Preparação de pré -forma: Coloque o capacete em branco no molde de pré -forma, molde gradualmente o branco do capacete e corte gradualmente o excesso de material na borda externa do espaço em branco.
(4) Preparação de peças moldadas: Coloque a pré-forma obtida na etapa (3) em um molde para moldar o capacete pré-formado, retire-o após o resfriamento e obtenha um capacete semi-acabado.
(5) O capacete semi-acabado é processado através de aparar, pintar, suspenso e outros processos para obter o capacete acabado.

Esta máquina de prensa de capacete à prova de balas de PE que produzimos adota um projeto de pressão de 315 toneladas e possui fortes recursos de processamento. Ele comprime o material do capacete em uma forma que atenda aos requisitos padrão. A estrutura da imprensa é forte e estável para garantir que não seja deformada ou danificada durante a produção. A imprensa também está equipada com um sistema de controle avançado que pode obter pressão precisa e controle de temperatura para garantir que o processamento dos materiais do capacete atenda aos requisitos e melhora a eficiência da produção.