10 processos de moldagem de plástico comumente usados

Aqui, apresentaremos 10 processos de moldagem de plástico comumente usados. Leia para saber mais detalhes.

1. Moldagem por injeção
2. Moldagem de sopro
3. Moldagem de extrusão
4. Calendário (folha, filme)
5. Moldagem de compressão
6. Moldagem por injeção de compressão
7. Moldagem rotacional
8. Oito, moldagem por queda de plástico
9. Formação da bolha
10. Moldagem por lama

1. Moldagem por injeção

O princípio da moldagem por injeção é adicionar matérias -primas granulares ou em pó na tremonha da máquina de injeção, e as matérias -primas são aquecidas e derretidas em um estado fluido. Acionado pelo parafuso ou pistão da máquina de injeção, ele entra na cavidade do molde através do bico e do sistema de bloqueio do molde e endurece e formas na cavidade do molde. Fatores que afetam a qualidade da moldagem por injeção: pressão de injeção, tempo de injeção e temperatura de injeção.

Recursos de processo:

Vantagem:

(1) Ciclo de moldagem curto, alta eficiência de produção e fácil automação.

(2) Pode formar peças plásticas com formas complexas, dimensões precisas e inserções de metal ou não-metal.

(3) Qualidade estável do produto.

(4) ampla gama de adaptação.

Deficiência:

(1) O preço do equipamento de moldagem por injeção é relativamente alto.

(2) A estrutura do molde de injeção é complexa.

(3) O custo de produção é alto, o ciclo de produção é longo e não é adequado para a produção de peças plásticas de peça única e pequena.

Aplicativo:

Em produtos industriais, os produtos moldados por injeção incluem suprimentos de cozinha (latas de lixo, tigelas, baldes, vasos, utensílios de mesa e vários recipientes), caixas de equipamentos elétricos (secadores de cabelo, aspiradores de limpeza, misturadores de alimentos etc.), brinquedos e jogos, automóveis vários produtos da indústria, partes de muitos outros produtos, etc.

1) Insira a moldagem de injeção

Inserir moldagem refere-se à injeção de resina após o carregamento de inserções pré-preparadas de diferentes materiais no molde. Um método de moldagem no qual o material fundido é ligado a uma inserção e solidificado para formar um produto integrado.

Recursos de processo:

(1) A combinação pré-formadora de inserções múltiplas torna a pós-engenharia da combinação da unidade de produto mais racional.
(2) A combinação da fácil formabilidade e dobrabilidade da resina e a rigidez, a resistência e a resistência ao calor do metal pode ser transformada em produtos integrados complexos e requintados de metal-plástico.
(3) Especialmente utilizando a combinação do isolamento da resina e a condutividade do metal, os produtos moldados podem atender às funções básicas dos produtos elétricos.
(4) Para produtos moldados rígidos e produtos moldados elásticos curvos em almofadas de vedação de borracha, após a moldagem por injeção no substrato para formar um produto integrado, o trabalho complicado de organizar o anel de vedação pode ser omitido, facilitando a combinação automática do processo subsequente.

2) moldagem de injeção de duas cores

A moldagem por injeção de duas cores refere-se ao método de moldagem de injetar dois plásticos coloridos diferentes no mesmo molde. Ele pode fazer o plástico aparecer em duas cores diferentes e também pode fazer com que as partes plásticas apresentem um padrão regular ou um padrão irregular de Moiré, de modo a melhorar a usabilidade e a estética das peças de plástico.

Recursos de processo:

(1) O material do núcleo pode usar materiais de baixa viscosidade para reduzir a pressão de injeção.
(2) A partir da consideração da proteção ambiental, o material central pode usar material secundário reciclado.
(3) De acordo com diferentes características de uso, por exemplo, materiais macios são usados ​​para a camada de couro de produtos grossos, e materiais duros são usados ​​para o material do núcleo. Ou o material do núcleo pode usar plástico de espuma para reduzir o peso.
(4) Os materiais principais de qualidade inferior podem ser usados ​​para reduzir custos.
(5) O material da pele ou o material do núcleo pode ser feito de materiais caros com propriedades de superfície especiais, como interferência de ondas anti-eletromagnéticas, alta condutividade elétrica e outros materiais. Isso pode aumentar o desempenho do produto.
(6) A combinação apropriada de material da pele e material do núcleo pode reduzir o estresse residual de produtos moldados e aumentar a força mecânica ou as propriedades da superfície do produto.

3) Processo de moldagem por injeção de microfoam

O processo de moldagem por injeção de microfoam é uma tecnologia inovadora de moldagem por injeção de precisão. O produto é preenchido pela expansão dos poros e a formação do produto é concluída sob pressão menor e média.

O processo de moldagem por espuma microcelular pode ser dividido em três estágios:

Primeiro, o líquido supercrítico (dióxido de carbono ou nitrogênio) é dissolvido no adesivo de fusão quente para formar uma solução monofásica. Em seguida, ele é injetado na cavidade do molde a uma temperatura e pressão mais baixa através do bico do interruptor. Um grande número de núcleos de bolhas de ar é formado no produto devido à instabilidade molecular induzida por temperatura e redução de pressão. Esses núcleos de bolhas crescem gradualmente para formar pequenos buracos.

Recursos de processo:

(1) moldagem por injeção de precisão.
(2) Avançar muitas limitações da moldagem tradicional de injeção. Pode reduzir significativamente o peso da peça de trabalho e reduzir o ciclo de moldagem.
(3) A deformação de deformação e a estabilidade dimensional da peça de trabalho são bastante aprimoradas.

Aplicativo:

Painéis de carro, painéis de portas, dutos de ar condicionado, etc.

4) moldagem por injeção de nano (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) é um método de combinação de metal e plástico com nanotecnologia. Após a superfície do metal ser tratada, o plástico é injetado diretamente na superfície do metal, para que o metal e o plástico possam ser formados integralmente. A tecnologia de moldagem por nano é dividida em dois tipos de processos de acordo com a localização do plástico:

(1) O plástico é uma moldagem integrante da superfície não comparável.
(2) O plástico é formado integralmente para a superfície externa.

Recursos de processo:

(1) O produto tem uma aparência e textura metálica.
(2) Simplifique o design das partes mecânicas do produto, tornando o produto mais leve, mais fino, mais curto, menor e mais econômico que o processamento CNC.
(3) Reduzir os custos de produção e alta força de ligação e reduzir bastante a taxa de uso de consumíveis relacionados.

Materiais de metal e resina aplicáveis:

(1) Alumínio, magnésio, cobre, aço inoxidável, titânio, ferro, folha galvanizada, latão.
(2) A adaptabilidade da liga de alumínio é forte, incluindo a série de 1000 a 7000.
(3) As resinas incluem PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) PPS possui força adesiva particularmente forte (3000N/C㎡).

Aplicativo:

Capa de telefone celular, estojo de laptop, etc.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é prender a matéria -prima termoplástica fundida extrudada da extrusora para o molde e depois soprar o ar na matéria -prima. A matéria -prima fundida se expande sob a ação da pressão do ar e adere à parede da cavidade do molde. Finalmente, o método de resfriamento e solidificação na forma desejada do produto. A moldagem por sopro é dividida em dois tipos: moldagem por sopro de filme e moldagem por sopro oco.

1) Filme soprando

O sopro de filme é extrudar plástico fundido em um tubo fino cilíndrico a partir da lacuna anular da matriz da cabeça da extrusora. Ao mesmo tempo, soprar ar comprimido na cavidade interna do tubo fino do orifício central da cabeça da máquina. O tubo fino é soprado em um filme tubular com um diâmetro maior (comumente conhecido como tubo de bolha) e é enrolado após o resfriamento.

2) moldagem oca de sopro

A moldagem por sopro oco é uma tecnologia de moldagem secundária que infla o parison semelhante a borracha fechado na cavidade do molde em um produto oco por meio da pressão do gás. E é um método de produção de produtos de plástico oco. A moldura de sopro oco varia de acordo com o método de fabricação do parison, incluindo moldagem por sopro de extrusão, moldagem por sopro de injeção e moldagem por sopro esticada.

1))Moldagem por sopro de extrusão:É extrudar um parono tubular com uma extrusora, prendê -lo na cavidade do molde e selar o fundo enquanto estiver quente. Em seguida, passe o ar comprimido na cavidade interna do tubo em branco e sopra -o em forma.

2))Moldagem por sopro injeção:O parono usado é obtido por moldagem por injeção. O Parison permanece no núcleo do molde. Depois que o molde é fechado com o molde de sopro, o ar comprimido é passado através do molde do núcleo. O parison é inflado, resfriado e o produto é obtido após o Demoulding.

Vantagem:

A espessura da parede do produto é uniforme, a tolerância ao peso é pequena, o pós-processamento é menor e os cantos de resíduos são pequenos.

É adequado para a produção de pequenos produtos refinados com grandes lotes.

3))Moldagem de sopro esticada:O parison que foi aquecido até a temperatura de alongamento é colocado no molde de sopro. O produto é obtido esticando -se longitudinalmente com uma haste esticada e esticando -se horizontalmente com ar comprimido soprado.

Aplicativo:

(1) A moldagem por sopro de filme é usada principalmente para fazer moldes finos de plástico.
(2) A moldagem oca de sopro é usada principalmente para fabricar produtos de plástico oco (garrafas, barris de embalagem, latas de rega, tanques de combustível, latas, brinquedos etc.).

Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão é principalmente adequada para a moldagem de termoplásticos e também é adequada para a moldagem de alguns termosfos e plásticos reforçados com boa fluidez. O processo de moldagem é usar o parafuso rotativo para extrudar a matéria-prima termoplástica aquecida e fundida da cabeça com a forma de seção transversal necessária. Em seguida, é moldado pelo modelador e, em seguida, é resfriado e solidificado pelo refrigerador para se tornar um produto com a seção transversal necessária.

Recursos de processo:

(1) baixo custo do equipamento.
(2) A operação é simples, o processo é fácil de controlar e é conveniente realizar a produção automática contínua.
(3) alta eficiência de produção.
(4) A qualidade do produto é uniforme e densa.
(5) Produtos ou produtos semi-acabados com várias formas transversais podem ser formados alterando a matriz da cabeça da máquina.

Aplicativo:

No campo do design do produto, a moldagem por extrusão tem forte aplicabilidade. Os tipos de produtos extrudados incluem tubos, filmes, hastes, monofilamentos, fitas planas, redes, recipientes ocos, janelas, molduras de portas, pratos, revestimento de cabos, monofilamentos e outros materiais de formato especial.

Calendário (folha, filme)

O calendário é um método no qual as matérias -primas plásticas passam por uma série de rolos aquecidos para conectá -los a filmes ou folhas sob a ação de extrusão e alongamento.

Recursos de processo:

Vantagens:

(1) Boa qualidade do produto, grande capacidade de produção e produção contínua automática.
(2) Desvantagens: equipamentos enormes, requisitos de alta precisão, muito equipamento auxiliar e a largura do produto é limitada pelo comprimento do rolo do calendário.

Aplicativo:

É usado principalmente na produção de filme macio de PVC, folhas, couro artificial, papel de parede, couro, etc.

Moldagem por compressão

A moldagem de compressão é usada principalmente para a moldagem de plásticos termoestivos. De acordo com as propriedades dos materiais de moldagem e as características do equipamento e da tecnologia de processamento, a moldagem por compressão pode ser dividida em dois tipos: moldagem por compressão e moldagem por laminação.

1) moldagem por compressão

A moldagem por compressão é o principal método para moldar plásticos termoestivos e plásticos reforçados. O processo é pressurizar a matéria -prima em um molde que foi aquecido a uma temperatura especificada, para que a matéria -prima derrete e flua e enche a cavidade do molde uniformemente. Após um certo período de tempo nas condições de calor e pressão, as matérias -primas são formadas em produtos.Máquina de moldagem de compressãousa esse processo. 

Recursos de processo:

Os produtos moldados são densos em textura, com tamanho preciso, de aparência suave e suave, sem marcas de porta e têm boa estabilidade.

Aplicativo:

Entre os produtos industriais, os produtos moldados incluem equipamentos elétricos (plugues e soquetes), alças de maconha, alças de mesa, tampas de garrafa, banheiros, pratos inquebráveis ​​(pratos de melamina), portas de plástico esculpidas, etc.

2) moldagem por laminação

A moldagem por laminação é um método de combinar duas ou mais camadas do mesmo ou de materiais diferentes em um todo com uma folha ou materiais fibrosos como cargas sob condições de aquecimento e pressão.

Recursos de processo:

O processo de moldagem por laminação consiste em três estágios: impregnação, prensagem e pós-processamento. É usado principalmente na produção de folhas de plástico reforçadas, tubos, hastes e produtos modelo. A textura é densa e a superfície é lisa e limpa.

Moldagem por injeção de compressão

A moldagem por injeção de compressão é um método de moldagem de plástico termoestante desenvolvido com base na moldagem por compressão, também conhecida como moldagem por transferência. O processo é semelhante ao processo de moldagem por injeção. Durante a moldagem por injeção de compressão, o plástico é plastificado na cavidade de alimentação do molde e depois entra na cavidade através do sistema de bloqueio. A moldagem por injeção é plastificada no barril da máquina de moldagem por injeção.

A diferença entre moldagem por injeção de compressão e moldagem por compressão: o processo de moldagem por compressão é alimentar o material primeiro e depois fechar o molde, enquanto a moldagem por injeção geralmente requer que o molde seja fechado antes da alimentação.

Recursos de processo:

Vantagens: (comparado à moldagem de compressão)

(1) O plástico foi plastificado antes de entrar na cavidade e pode produzir peças plásticas com formas complexas, paredes finas ou grandes mudanças na espessura da parede e inserções finas.
(2) Encurre o ciclo de moldagem, melhore a eficiência da produção e melhore a densidade e a força das peças plásticas.
(3) Como o molde está completamente fechado antes da moldagem de plástico, o flash da superfície de despedida é muito fino, portanto a precisão da parte plástica é fácil de garantir e a rugosidade da superfície também é baixa.

Deficiência:

(1) Sempre haverá parte do material restante deixado na câmara de alimentação, e o consumo de matérias -primas é relativamente grande.
(2) O corte das marcas do portão aumenta a carga de trabalho.
(3) A pressão de moldagem é maior que a da moldagem por compressão, e a taxa de encolhimento é maior que a da moldagem por compressão.
(4) A estrutura do molde também é mais complicada do que a do molde de compressão.
(5) As condições do processo são mais rigorosas que a moldagem por compressão e a operação é difícil.

Moldagem rotacional

A moldagem rotacional está adicionando matérias -primas plásticas ao molde e, em seguida, o molde é girado continuamente ao longo de dois eixos verticais e aquecido. Sob a ação da gravidade e da energia térmica, a matéria -prima plástica no molde é gradualmente e uniformemente revestida e derretida e aderida a toda a superfície da cavidade do molde. Moldado na forma necessária, depois resfriado e moldado, desmembrado e, finalmente, o produto é obtido.

Vantagem:

(1) Forneça mais espaço de design e reduza os custos de montagem.
(2) Modificação simples e baixo custo.
(3) Salvar matérias -primas.

Aplicativo:

Polo aquático, bola flutuante, piscina pequena, almofada de bicicleta, prancha de surf, revestimento de máquinas, cobertura de proteção, abajur, pulverizador agrícola, móveis, canoa, teto de veículo de acampamento, etc.

Oito, moldagem por queda de plástico

A moldagem por queda é o uso de materiais de polímeros termoplásticos com características de estado variável, ou seja, fluxo viscoso sob certas condições e as características de retornar a um estado sólido à temperatura ambiente. E use o método apropriado e as ferramentas especiais para a jato de tinta. Em seu estado de fluxo viscoso, ele é moldado na forma projetada, conforme necessário e depois solidificada à temperatura ambiente. O processo tecnológico inclui principalmente três estágios: pesagem de refrigeração de plástico e solidificação de cola de cola.

Vantagem:

(1) O produto possui boa transparência e brilho.
(2) Possui propriedades físicas, como anti-fricção, impermeável e anti-poluição.
(3) tem um efeito tridimensional exclusivo.

Aplicativo:

Luvas de plástico, balões, preservativos, etc.

Formação de bolhas

A formação de bolhas, também conhecida como formação de vácuo, é um dos métodos de termoformação termoplástica. Refere-se ao aperto de folha ou material da placa na estrutura da máquina de formação de vácuo. Após o aquecimento e o amolecimento, ele será adsorvido no molde por vácuo através do canal de ar na borda do molde. Após um curto período de resfriamento, são obtidos produtos plásticos moldados.

Recursos de processo:

Os métodos de formação de vácuo incluem principalmente a formação de vácuo de matriz côncavo, formação de vácuo convexa, formação de vácuo sucessiva de vácuo côncavo e convexo, formação de vácuo de sopro de bolhas, formação de vácuo de push-down, formação de vácuo com dispositivo de tampão a gás, etc.

Vantagem:

O equipamento é relativamente simples, o molde não precisa suportar a pressão e pode ser feito de metal, madeira ou gesso, com velocidade de formação rápida e operação fácil.

Aplicativo:

Amplamente utilizado na embalagem interna e externa de alimentos, cosméticos, eletrônicos, hardware, brinquedos, artesanato, medicina, produtos de saúde, necessidades diárias, artigos de papelaria e outras indústrias; Copos descartáveis, várias xícaras em forma de xícara, etc., bandejas de cana, bandejas de mudas, caixas de fast food degradáveis.

Moldagem por lama

A moldura de lama está despejando plástico (plastisol) em um molde (côncavo ou molde feminino) que é pré -aquecido a uma certa temperatura. O plástico pasta próximo à parede interna da cavidade do molde irá gelado devido ao calor e, em seguida, despeja o plástico de pasta que não se casou. O método de tratamento térmico (assando e derretimento) o plástico pasta preso à parede interna da cavidade do molde e, em seguida, resfriá-lo para obter um produto oco do molde.

Recursos de processo:

(1) baixo custo do equipamento e alta velocidade de produção.
(2) O controle do processo é simples, mas a precisão da espessura e a qualidade (peso) do produto são ruins.

Aplicativo:

É usado principalmente para painéis de carros de ponta e outros produtos que requerem sensação de mão alta e efeitos visuais, brinquedos de plástico escorregadios, etc.