Composição e aplicação do composto para moldagem de chapas

O composto para moldagem de folha refere-se à resina de poliéster insaturada como corpo principal, adicionando agente de cura, agente desmoldante, enchimento, agente de baixo encolhimento, espessante, etc. Composto de moldagem coberto com filme de polietileno (PE).Este artigo descreve brevemente a aplicação da composição e classificação do SMC.

Composição do Composto para Moldagem de Folhas

SMC é composto de resina de poliéster insaturada, agente de reticulação, iniciador, enchimento, espessante, agente desmoldante, fibra de vidro e inibidor de polimerização.Entre elas, as primeiras quatro categorias fornecem principalmente a estrutura material dos produtos e aumentam a resistência.As últimas quatro categorias referem-se principalmente às propriedades de maior viscosidade, resistência à corrosão, isolamento e estabilidade estrutural do produto.

1. Resina de poliéster insaturada e agentes de reticulação são o corpo principal do SMC.As resinas de poliéster insaturadas são geralmente policondensadas a partir de ácidos dicarboxílicos insaturados (ou anidridos), ácidos dicarboxílicos saturados (ou anidridos) e polióis.Possui certas propriedades mecânicas e resistência, e a força interna é uniforme.O agente de reticulação é principalmente estireno.Depois que os dois são reticulados, eles são os principais materiais para a cura da plasticidade do produto, que desempenham o papel de conexão, suporte, equilíbrio de transmissão e proteção.

2. O iniciador faz com que a resina e o reticulador curem e se formem no estágio de pasta de resina.Sua função é principalmente fazer com que a resina e a ligação dupla no monômero de reticulação, como o estireno, copolimerizem para que o SMC possa ser solidificado e formado na cavidade do molde.

3. O enchimento ocupa mais de um terço do composto de moldagem de folha e pode ajustar a viscosidade do composto de moldagem.Geralmente precisa ter características de baixa gravidade específica, baixo valor de adsorção de óleo, menos poros, resistência à corrosão e baixo custo.Os componentes de enchimento comumente usados ​​são principalmente CaCO3, Al(OH)3 e assim por diante.

4. Os espessantes conferem ao SMC uma propriedade não pegajosa e de alta viscosidade.A preparação de compostos para moldagem em folha e a granel requer uma baixa viscosidade da resina para facilitar a impregnação da fibra de vidro e da carga pela resina.E a moldagem por compressão requer uma viscosidade mais alta.Portanto, é necessário adicionar um espessante antes do processo de moldagem para converter a baixa viscosidade da impregnação de fibra de vidro em uma alta viscosidade que não seja pegajosa.

5. O agente desmoldante evita que o composto de moldagem de folha tenha afinidade com a superfície do molde metálico.O agente desmoldante pode evitar que a resina de poliéster insaturada interaja com a superfície do molde metálico durante o processo plástico da mistura de resina.Principalmente ácidos graxos de cadeia longa ou sais representados pelo estearato de zinco.O uso excessivo reduzirá facilmente o desempenho do produto.O uso geral é responsável por 1 a 3% do produto total para garantir a qualidade do produto.

6. As fibras de vidro podem aumentar a resistência à corrosão e as propriedades de isolamento do SMC.O composto para moldagem de folhas geralmente escolhe esteiras de fibra de vidro picada como material de reforço.O uso excessivo facilmente tornará o produto muito fofo, e o uso de uma dose muito pequena não terá um efeito fortalecedor óbvio no produto.O uso geral é de cerca de 20%.Desta forma, o produto pode atender simultaneamente aos dois processos de moldagem por extrusão e moldagem por compressão.

7. O inibidor aumenta a estabilidade do SMC e prolonga o período de armazenamento.Como o estireno iniciador se decompõe lentamente, causando a polimerização da resina, a adição de uma quantidade adequada de eliminador de radicais livres (inibidor de polimerização) pode retardar a velocidade de decomposição do estireno e prolongar seu período de armazenamento.Os inibidores são geralmente benzoquinonas e compostos fenólicos polivalentes.

Aplicação de produtos compostos para moldagem de chapas

SMC tem as vantagens de excelente desempenho elétrico, forte resistência à corrosão, design de engenharia leve, fácil e flexível, etc.Portanto, é amplamente utilizado em oito áreas, como indústria automobilística, veículos ferroviários, construção, eletrodomésticos e comunicações (Tabela 1).

Entre eles, na fase inicial, era utilizado principalmente na forma de placas isolantes nas áreas de construção, eletrodomésticos e comunicações, e a tecnologia é relativamente madura.Foi então utilizado na indústria automobilística para substituir parte dos materiais de liga de aço e alumínio da carroceria para reduzir o peso do carro.

No contexto da atual economia de energia e redução de emissões e do desenvolvimento de novos veículos energéticos, a tecnologia dos produtos automotivos continua a se desenvolver em direção à leveza e à alta qualidade.Até agora, a aplicação de materiais SMC pode ser vista em todos os lugares da vida diária.Isso se reflete em comunicações sem fio, gabinetes elétricos à prova de explosão, materiais de isolamento de aterramento, banheiros e instalações ferroviárias de alta velocidade.

Tabela 1 Oito principais aplicações e campos de subdivisão de materiais SMC

Resumir

A resina de poliéster insaturada, o agente de reticulação, o iniciador e o enchimento no composto para moldagem de chapa fornecem uma estrutura material para o produto e aumentam a resistência estrutural.Espessante, agente desmoldante, fibra de vidro e inibidor de polimerização adicionam viscosidade, resistência à corrosão, isolamento e estabilidade estrutural ao produto.Esses produtos foram aplicados em oito campos principais, incluindo a indústria automobilística e os veículos ferroviários.No contexto atual de conservação de energia, proteção ambiental e baixo consumo de energia, a indústria automotiva apresentou requisitos cada vez mais elevados para materiais SMC devido aos seus requisitos de leveza.Qual é a principal força motriz para o desenvolvimento da tecnologia SMC.

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