Desenvolvimento de fibra de basalto

Falando em tecnologia de produção de fibras de basalto, tenho que falar sobre Paul Dhe da França. Ele foi a primeira pessoa a ter a idéia de extrudir fibras do basalto. Ele solicitou uma patente dos EUA em 1923. Por volta de 1960, os Estados Unidos e a antiga União Soviética começaram a estudar o uso de basalto, especialmente em hardware militar, como foguetes. No noroeste dos Estados Unidos, um grande número de formações de basalto está concentrado. A RVsubramanian da Universidade Estadual de Washington conduziu pesquisas sobre a composição química de basalto, condições de extrusão e as propriedades físicas e químicas das fibras de basalto. Owens Corning (OC) e várias outras empresas de vidro realizaram alguns projetos de pesquisa independentes e obtiveram algumas patentes nos EUA. Por volta de 1970, a American Glass Company abandonou a pesquisa de fibra de basalto, estabeleceu seu foco estratégico em seus principais produtos e desenvolveu muitas fibras de vidro melhores, incluindo a fibra de vidro S-2 da Owens Corning.
Ao mesmo tempo, o trabalho de pesquisa na Europa Oriental continua. Desde a década de 1950, instituições independentes envolvidas nessa área de pesquisa em Moscou, Praga e outras regiões foram nacionalizadas pelo antigo Ministério da Defesa soviética e concentradas na antiga União Soviética perto de Kiev na Ucrânia. Institutos de pesquisa e fábricas. Após a desintegração da União Soviética em 1991, os resultados da pesquisa da União Soviética foram desclassificados e começaram a ser usados ​​em produtos civis.

Hoje, a maior parte da aplicação de pesquisa, produção e fibra de basalto é baseada nos resultados da pesquisa da antiga União Soviética. Olhando para a situação atual de desenvolvimento da fibra de basalto doméstico, existem cerca de três tipos de tecnologia de produção de fibra contínua de basalto: um é o forno unitário combinado elétrico representado pelo Sichuan Aerospace Tuoxin, o outro é a unidade de derretimento totalmente elétrica, representada por uma unidade de fórmula de Zhejiang Shijin e a outra é a unidade elétrica. O tipo é a fibra de pedra de basalto do Grupo Dengdiana de Zhengzhou como o forno de tanque de derretimento totalmente elétrico representativo.
Comparando a eficiência técnica e econômica de vários processos de produção doméstica diferentes, o atual forno totalmente elétrico possui alta eficiência de produção, alta precisão de controle, baixo consumo de energia, proteção ambiental e sem emissões de gás de combustão. Seja a tecnologia de produção de fibra de vidro ou fibra de basalto, o país está incentivando por unanimidade o desenvolvimento de fornos totalmente elétricos para reduzir as emissões de ar.

Em 2019, a Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma, pela primeira vez, incluiu claramente a tecnologia de desenho de fornos de piscina de fibra de basalto no “Catálogo de Orientação de Ajuste da Estrutura Industrial (2019)” para incentivar o desenvolvimento, que apontou a direção para o desenvolvimento da indústria de fibras de basalto da China e guiou as empresas de produção a mudar gradualmente de unidades para os fornos de unidade para grandes kilns. , Marchando em direção à produção em larga escala.
Segundo relatos, a tecnologia Slug da Rússia Kamenny Vek Company se desenvolveu para a tecnologia de desenho de fornos de unidade de slug de 1200 buracos; e os atuais fabricantes domésticos ainda dominam a tecnologia de forno da unidade de lesma de desenho de 200 e 400 buracos. Nos últimos dois anos, várias empresas domésticas foram feitas contínuas nas pesquisas de ripas de 1200 buracos, 1600 buracos e 2400 buracos, e bons resultados foram alcançados e entraram no estágio de teste, estabelecendo uma boa base para a produção em larga escala de grandes quilos de tanques e grandes ripas na China no futuro.
A fibra contínua de basalto (CBF) é uma fibra de alta tecnologia e de alto desempenho. Possui as características de alto conteúdo técnico, divisão profissional meticulosa do trabalho e uma ampla gama de campos profissionais. Atualmente, a tecnologia do processo de produção ainda está no estágio inicial do desenvolvimento e agora é basicamente dominado por fornos únicos. Comparado com a indústria de fibra de vidro, a indústria da CBF possui baixa produtividade, alto consumo abrangente de energia, altos custos de produção e competitividade insuficiente do mercado. Após quase 40 anos de desenvolvimento, foram desenvolvidos os atuais fornos de tanque em larga escala de 10.000 toneladas e 100.000 toneladas. É muito maduro. Somente como o modelo de desenvolvimento da fibra de vidro, a fibra de basalto pode gradualmente se mover em direção à produção de fornos em larga escala, a fim de reduzir continuamente os custos de produção e melhorar a qualidade do produto.
Ao longo dos anos, muitas empresas de produção doméstica e institutos de pesquisa científica investiram muita mão de obra, recursos materiais e recursos financeiros na pesquisa da tecnologia de produção de fibras de basalto. Após anos de exploração e prática técnica, a tecnologia de produção do desenho de forno único foi maduro. Aplicação, mas investimento insuficiente na pesquisa da tecnologia do forno de tanque, pequenas etapas e, principalmente, terminou em falha.

Pesquisa sobre tecnologia de forno de tanque: O equipamento de forno é um dos principais equipamentos para a produção de fibras contínuas de basalto. Se a estrutura do forno é razoável, se a distribuição da temperatura é razoável, se o material refratário pode suportar a erosão da solução de basalto, os parâmetros de controle do nível do líquido e a chave de temperatura do forno questões técnicas, como o controle, estão todos diante de nós e precisam ser resolvidas.
Os fornos de tanque em larga escala são necessários para a produção em larga escala. Felizmente, o Grupo Dengdiano assumiu a liderança em fazer grandes avanços na pesquisa e desenvolvimento da tecnologia de forno de derramamento totalmente elétrico. De acordo com pessoas familiarizadas com o setor, a empresa agora possui o forno de tanque de fusão totalmente elétrico em larga escala, com capacidade de produção de 1.200 toneladas em operação desde 2018. Esta é uma grande inovação na tecnologia de desenho de fibra de basalto de fibra elétrica de um tanque de fibra, que é de grande referência e promoção significativa para o desenvolvimento de toda a indústria de fibra basalto.

Pesquisa em tecnologia de grande escala:Os fornos em larga escala devem ter ripas grandes correspondentes. A pesquisa em tecnologia da SLAT envolve mudanças no material, o layout das ripas, a distribuição de temperatura e o design do tamanho da estrutura das slats. Isso não é apenas os talentos profissionais necessários para tentar ousadamente na prática. A tecnologia de produção da placa de deslizamento grande é um dos principais meios para reduzir o custo de produção e melhorar a qualidade do produto.
Atualmente, o número de orifícios nas ripas de fibra contínua de basalto em casa e no exterior é principalmente 200 buracos e 400 buracos. O método de produção de múltiplas sojas e ripas grandes aumentará a capacidade de máquina única por múltiplos. A direção de pesquisa de ripas grandes seguirá a idéia de desenvolvimento de ripas de fibra de vidro, de 800 buracos, 1200 buracos, 1600 buracos, 2400 buracos, etc. na direção de mais orifícios. A pesquisa e a pesquisa dessa tecnologia ajudarão o custo de produção. A redução da fibra de basalto também contribui para a melhoria da qualidade do produto, que também é a direção inevitável do desenvolvimento futuro. É útil melhorar a qualidade da fibra de basalto direta desviada e acelerar a aplicação de fibra de vidro e materiais compostos.
Pesquisa sobre matérias -primas de basalto: Matérias -primas são a base das empresas de produção. Nos últimos dois anos, devido ao impacto das políticas nacionais de proteção ambiental, muitas minas de basalto na China não foram capazes de normalmente minerar. As matérias -primas nunca foram o foco das empresas de produção no passado. Tornou -se um gargalo no desenvolvimento da indústria e também forçou fabricantes e institutos de pesquisa a começar a estudar a homogeneização de matérias -primas de basalto.
A característica técnica do processo de produção de fibra de basalto é que ele segue o processo de produção da antiga União Soviética e usa um único minério de basalto como matéria -prima. O processo de produção está exigindo a composição do minério. A tendência atual do desenvolvimento da indústria é usar um único ou vários minerais naturais de basalto natural puro para homogeneizar a produção, que está de acordo com as chamadas características de "emissão zero" da indústria de basalto. Várias empresas de produção doméstica estão pesquisando e tentando.