Existem muitos métodos para diagnosticar falhas de equipamentos hidráulicos. Atualmente, os métodos comumente usados são inspeção visual, comparação e substituição, análise lógica, detecção de instrumentos especiais e monitoramento de estado.
Tabela de conteúdo:
1. Método de inspeção visual
2. Comparação e substituição
3. Análise lógica
4. Método de detecção específico do instrumento
5. Método de monitoramento de estado
Método de inspeção visual
O método de inspeção visual também é chamado de método de diagnóstico preliminar. É o método mais simples e conveniente para o diagnóstico de falhas do sistema hidráulico. Este método é realizado através do método oral de seis caracteres de "ver, ouvir, tocar, cheirar, ler e perguntar". O método de inspeção visual pode ser realizado tanto no estado de trabalho do equipamento hidráulico quanto no estado não trabalhador.
1. Veja
Observe a situação real do sistema hidráulico funcionando.
(1) Dê uma olhada na velocidade. Refere -se a se há alguma mudança ou anormalidade na velocidade de movimento do atuador.
(2) Olhe para a pressão. Refere -se à pressão e alterações de cada ponto de monitoramento de pressão no sistema hidráulico.
(3) Olhe para o óleo. Refere -se se o óleo está limpo ou se deteriorou e se há espuma na superfície. Se o nível de líquido está dentro do intervalo especificado. Se a viscosidade do óleo hidráulico é apropriado.
(4) Procure vazamento, referindo -se se há vazamento em cada peça de conexão.
(5) Veja a vibração, que se refere se o atuador hidráulico está batendo quando está funcionando.
(6) Olhe para o produto. Julgue o status de funcionamento do atuador, a pressão de trabalho e a estabilidade do fluxo do sistema hidráulico, etc. De acordo com a qualidade do produto processada pelo equipamento hidráulico.
2. Ouça
Use uma audiência para julgar se o sistema hidráulico está funcionando normalmente.
(1) Ouça o barulho. Ouça se o barulho da bomba de música líquida e o sistema de música líquida são muito altos e as características do ruído. Verifique se os componentes de controle de pressão, como válvulas de alívio e reguladores de sequência, gritaram.
(2) Ouça o som do impacto. Refere -se se o som do impacto é muito alto quando o cilindro hidráulico da bancada muda de direção. Existe um som do pistão atingindo o fundo do cilindro? Verifique se a válvula de reversão atinge a tampa final ao reverter.
(3) Ouça o som anormal de cavitação e óleo ocioso. Verifique se a bomba hidráulica é sugada para o ar e se existe um fenômeno de captura grave.
(4) Ouça o som da batida. Refere -se a se há um som de batida causado por danos quando a bomba hidráulica está em execução.
3. Toque
Toque nas partes móveis que podem ser tocadas manualmente para entender seu status de trabalho.
(1) Toque no aumento da temperatura. Toque na superfície da bomba hidráulica, tanque de óleo e componentes da válvula com as mãos. Se você se sentir quente quando o toca por dois segundos, verifique a causa do aumento de alta temperatura.
(2) Toque em vibração. Sinta a vibração de partes móveis e dutos à mão. Se houver vibração de alta frequência, a causa deve ser verificada.
(3) Toque em rastejamento. Quando a bancada estiver se movendo em uma carga leve e baixa velocidade, verifique se existe algum fenômeno de rastreamento manualmente.
(4) Toque no grau de aperto. É usado para tocar o aperto da rolha de ferro, micro -interruptor e parafuso de fixação, etc.
4. Cheiro
Use o olfato para distinguir se o óleo é fedorento ou não. Se as peças de borracha emitem um cheiro especial devido ao superaquecimento, etc.
5. Leia
Revise os registros relevantes de análise e reparo de falhas, inspeção diária e cartões de inspeção regular e registros de turnos e registros de manutenção.
6. Pergunte
Acesso ao operador do equipamento e ao status de operação normal do equipamento.
(1) Pergunte se o sistema hidráulico está funcionando normalmente. Verifique a bomba hidráulica quanto a anormalidades.
(2) Pergunte sobre o tempo de substituição do óleo hidráulico. Se o filtro está limpo.
(3) Pergunte se a pressão ou a válvula de regulamentação da pressão foi ajustada antes do acidente. O que é anormal?
(4) Pergunte se as focas ou peças hidráulicas foram substituídas antes do acidente.
(5) Pergunte que fenômenos anormais ocorreram no sistema hidráulico antes e depois do acidente.
(6) Pergunte sobre quais falhas geralmente ocorreram no passado e como eliminá -las.
Devido às diferenças nos sentimentos de cada pessoa, capacidade de julgamento e experiência prática, os resultados do julgamento serão definitivamente diferentes. No entanto, após a prática repetida, a causa da falha é específica e acabará sendo confirmada e eliminada. Deve -se ressaltar que esse método é mais eficaz para engenheiros e técnicos com experiência prática.
Comparação e substituição
Esse método é frequentemente usado para verificar falhas do sistema hidráulico na ausência de instrumentos de teste. E frequentemente combinado com substituição. Existem dois casos de comparação e métodos de substituição da seguinte forma.
Um caso é usar duas máquinas com o mesmo modelo e parâmetros de desempenho para realizar testes comparativos para encontrar falhas. Durante o teste, os componentes suspeitos da máquina podem ser substituídos e iniciar o teste. Se o desempenho melhorar, você saberá onde está a falha. Caso contrário, continue verificar o restante dos componentes pelo mesmo método ou outros métodos.
Outra situação é que, para sistemas hidráulicos com o mesmo circuito funcional, o método de reposição comparativa é usado. Isso é mais conveniente. Além disso, muitos sistemas agora estão conectados por mangueiras de alta pressão, que fornecem condições mais convenientes para a implementação do método de substituição. Quando os componentes suspeitos são encontrados quando é necessário substituir os componentes intactos de outro circuito, não há necessidade de desmontar os componentes, basta substituir as juntas da mangueira correspondentes.
Análise lógica
Para falhas complexas do sistema hidráulico, a análise lógica é frequentemente usada. Ou seja, de acordo com o fenômeno das falhas, o método de análise lógica e raciocínio é adotado. Geralmente, existem dois pontos de partida para usar a análise lógica para diagnosticar falhas do sistema hidráulico:
Um está começando do principal. A falha do mecanismo principal significa que o atuador do sistema hidráulico não está funcionando corretamente.
O segundo é começar a partir da falha do próprio sistema. Às vezes, a falha do sistema não afeta o motor principal em pouco tempo, como mudança de temperatura do óleo, aumento de ruído, etc.
A análise lógica é apenas uma análise qualitativa. Se o método de análise lógica for combinado com o teste de instrumentos especiais de teste, a eficiência e a precisão do diagnóstico de falhas poderão ser significativamente melhoradas.
Método de detecção específico do instrumento
Alguns equipamentos hidráulicos importantes devem estar sujeitos a testes especiais quantitativos. Isso é para detectar os parâmetros da causa raiz da falha e fornecer uma base confiável para o julgamento de falhas. Existem muitos detectores de falhas portáteis especiais em casa e no exterior, que podem medir fluxo, pressão e temperatura e podem medir a velocidade das bombas e motores.
(1) pressão
Detecte o valor de pressão de cada parte do sistema hidráulico e analise se está dentro do intervalo permitido.
(2) Tráfego
Verifique se o valor do fluxo de óleo em cada posição do sistema hidráulico está dentro da faixa normal.
(3) aumento da temperatura
Detecte os valores de temperatura das bombas hidráulicas, atuadores e tanques de combustível. Analise se está dentro da faixa normal.
(4) ruído
Detecte os valores de ruído anormal e analisá -los para encontrar a fonte do ruído.
Deve -se notar que as peças hidráulicas suspeitas de falha devem ser testadas no banco de teste de acordo com o padrão de teste de fábrica. A inspeção de componentes deve ser fácil primeiro e depois difícil. Componentes importantes não podem ser facilmente removidos do sistema. Até a inspeção de desmontagem cega.
Método de monitoramento do estado
Muito equipamento hidráulico em si é equipado com instrumentos de detecção para parâmetros importantes. Ou a interface de medição é reservada no sistema. Pode ser observado sem remover os componentes, ou os parâmetros de desempenho dos componentes podem ser detectados na interface, fornecendo uma base quantitativa para o diagnóstico preliminar.
Por exemplo, vários sensores de monitoramento, como pressão, fluxo, posição, velocidade, nível de líquido, temperatura, alarme do plugue de filtro, etc. são instalados nas partes relevantes do sistema hidráulico e em cada atuador. Quando uma anormalidade ocorre em uma determinada parte, o instrumento de monitoramento pode medir o status do parâmetro técnico no tempo. E pode ser exibido automaticamente na tela de controle, para analisar e estudar, ajustar parâmetros, diagnosticar falhas e eliminá -las.
A tecnologia de monitoramento de condições pode fornecer várias informações e parâmetros para a manutenção preditiva de equipamentos hidráulicos. Ele pode diagnosticar corretamente falhas difíceis que não podem ser resolvidas apenas pelos órgãos sensoriais humanos.
O método de monitoramento de estado é geralmente aplicável aos seguintes tipos de equipamentos hidráulicos:
(1) Equipamento hidráulico e linhas automáticas que têm um impacto maior em toda a produção após a falha.
(2) Equipamentos hidráulicos e sistemas de controle cujo desempenho de segurança deve ser garantido.
(3) sistemas hidráulicos precisos, grandes, raros e críticos que são caros.
(4) Equipamento hidráulico e controle hidráulico com alto custo de reparo ou longo tempo de reparo e grande perda devido ao desligamento de falha.
O exposto acima é o método de solução de problemas de todos os equipamentos hidráulicos. Se você ainda não puder determinar a causa da falha do equipamento, entre em contato conosco.Zhengxié um fabricante conhecido de equipamentos hidráulicos, possui uma equipe de serviço pós-venda de alto nível e fornece serviços profissionais de manutenção de máquinas hidráulicas.
Hora de postagem: Jun-01-2023
