Método de diagnóstico de falhas de equipamentos hidráulicos

Existem muitos métodos para diagnosticar falhas em equipamentos hidráulicos.Atualmente, os métodos comumente usados ​​são inspeção visual, comparação e substituição, análise lógica, detecção de instrumentos especiais e monitoramento de estado.

Tabela de conteúdo:

1. Método de inspeção visual
2. Comparação e Substituição
3. Análise lógica
4. Método de detecção específico do instrumento
5. Método de Monitoramento de Estado

Método de inspeção visual

O método de inspeção visual também é chamado de método de diagnóstico preliminar.É o método mais simples e conveniente para diagnóstico de falhas no sistema hidráulico.Este método é realizado através do método oral de seis caracteres de “ver, ouvir, tocar, cheirar, ler e perguntar”.O método de inspeção visual pode ser realizado tanto no estado de funcionamento do equipamento hidráulico quanto no estado de não funcionamento.

1. Veja

Observe a situação real do funcionamento do sistema hidráulico.
(1) Dê uma olhada na velocidade.Refere-se a se há alguma alteração ou anormalidade na velocidade de movimento do atuador.
(2) Observe a pressão.Refere-se à pressão e às alterações de cada ponto de monitoramento de pressão no sistema hidráulico.
(3) Observe o óleo.Refere-se se o óleo está limpo ou deteriorado e se há espuma na superfície.Se o nível do líquido está dentro da faixa especificada.Se a viscosidade do óleo hidráulico é apropriada.
(4) Procure vazamentos, verificando se há vazamento em cada peça de conexão.
(5) Observe a vibração, que se refere a se o atuador hidráulico está batendo quando está funcionando.
(6) Olhe para o produto.Julgue o status de funcionamento do atuador, a pressão de trabalho e a estabilidade do fluxo do sistema hidráulico, etc. de acordo com a qualidade do produto processado pelo equipamento hidráulico.

2. Ouça

Use uma audiência para avaliar se o sistema hidráulico está funcionando normalmente.
(1) Ouça o barulho.Ouça se o ruído da bomba de música líquida e do sistema de música líquida é muito alto e as características do ruído.Verifique se os componentes de controle de pressão, como válvulas de alívio e reguladores de sequência, gritaram.
(2) Ouça o som do impacto.Refere-se a se o som de impacto é muito alto quando o cilindro hidráulico da bancada muda de direção.Há um som do pistão batendo no fundo do cilindro?Verifique se a válvula de reversão bate na tampa da extremidade durante a reversão.
(3) Ouça o som anormal de cavitação e óleo ocioso.Verifique se a bomba hidráulica é sugada pelo ar e se há um fenômeno sério de aprisionamento.
(4) Ouça o som da batida.Refere-se a se há um som de batida causado por danos quando a bomba hidráulica está funcionando.

3. Toque

Toque nas partes móveis que podem ser tocadas manualmente para compreender o seu estado de funcionamento.
(1) Toque no aumento da temperatura.Toque a superfície da bomba hidráulica, do tanque de óleo e dos componentes da válvula com as mãos.Se sentir calor ao tocá-lo por dois segundos, verifique a causa do aumento de alta temperatura.
(2) Vibração de toque.Sinta a vibração de peças móveis e tubulações manualmente.Se houver vibração de alta frequência, a causa deverá ser verificada.
(3) Toque em rastreamento.Quando a bancada estiver se movendo com carga leve e baixa velocidade, verifique se há algum fenômeno de rastejamento com a mão.
(4) Toque no grau de aperto.É usado para tocar no aperto da rolha de ferro, microinterruptor e parafuso de fixação, etc.

4. Cheiro

Use o olfato para distinguir se o óleo tem mau cheiro ou não.Se as peças de borracha emitem um cheiro especial devido ao superaquecimento, etc.

5. Leia

Revise a análise de falha relevante e os registros de reparo, os cartões de inspeção diária e de inspeção regular e os registros de turno e de manutenção.

6. Pergunte

Acesso ao operador do equipamento e ao estado normal de funcionamento do equipamento.
(1) Pergunte se o sistema hidráulico está funcionando normalmente.Verifique a bomba hidráulica quanto a anormalidades.
(2) Pergunte sobre o tempo de troca do óleo hidráulico.Se o filtro está limpo.
(3) Pergunte se a válvula reguladora de pressão ou velocidade foi ajustada antes do acidente.O que é anormal?
(4) Pergunte se as vedações ou peças hidráulicas foram substituídas antes do acidente.
(5) Pergunte quais fenômenos anormais ocorreram no sistema hidráulico antes e depois do acidente.
(6) Pergunte quais falhas ocorreram frequentemente no passado e como eliminá-las.

Devido às diferenças nos sentimentos, capacidade de julgamento e experiência prática de cada pessoa, os resultados do julgamento serão definitivamente diferentes.Contudo, após prática repetida, a causa da falha é específica e eventualmente será confirmada e eliminada.Deve-se ressaltar que este método é mais eficaz para engenheiros e técnicos com experiência prática.

Comparação e Substituição

Este método é frequentemente usado para verificar falhas no sistema hidráulico na ausência de instrumentos de teste.E muitas vezes combinado com substituição.Existem dois casos de métodos de comparação e substituição, como segue.

Um caso é utilizar duas máquinas com o mesmo modelo e parâmetros de desempenho para realizar testes comparativos para encontrar falhas.Durante o teste, os componentes suspeitos da máquina podem ser substituídos e então iniciar o teste.Se o desempenho melhorar, você saberá onde está a falha.Caso contrário, continue verificando o restante dos componentes pelo mesmo método ou por outros métodos.

Outra situação é que para sistemas hidráulicos com o mesmo circuito funcional é utilizado o método de substituição comparativa.Isto é mais conveniente.Além disso, muitos sistemas são agora conectados por mangueiras de alta pressão, o que proporciona condições mais convenientes para a implementação do método de substituição.Quando são encontrados componentes suspeitos quando é necessário substituir os componentes intactos de outro circuito, não há necessidade de desmontar os componentes, apenas substituir as juntas das mangueiras correspondentes.

Análise lógica

Para falhas complexas do sistema hidráulico, a análise lógica é frequentemente usada.Ou seja, de acordo com o fenômeno das falhas, adota-se o método de análise e raciocínio lógico.Geralmente há dois pontos de partida para usar a análise lógica para diagnosticar falhas no sistema hidráulico:
Um está começando do principal.A falha do motor principal significa que o atuador do sistema hidráulico não está funcionando corretamente.
A segunda é partir da falha do próprio sistema.Às vezes, a falha do sistema não afeta o motor principal em um curto espaço de tempo, como mudança de temperatura do óleo, aumento de ruído, etc.
A análise lógica é apenas uma análise qualitativa.Se o método de análise lógica for combinado com o teste de instrumentos de teste especiais, a eficiência e a precisão do diagnóstico de falhas podem ser significativamente melhoradas.

Método de detecção específico do instrumento

Alguns equipamentos hidráulicos importantes devem ser submetidos a testes quantitativos especiais.Isso serve para detectar os parâmetros da causa raiz da falha e fornecer uma base confiável para o julgamento da falha.Existem muitos detectores de falhas portáteis especiais no país e no exterior, que podem medir fluxo, pressão e temperatura, e podem medir a velocidade de bombas e motores.
(1) Pressão
Detecte o valor da pressão de cada parte do sistema hidráulico e analise se está dentro da faixa permitida.
(2) Tráfego
Verifique se o valor do fluxo de óleo em cada posição do sistema hidráulico está dentro da faixa normal.
(3) Aumento de temperatura
Detecte os valores de temperatura de bombas hidráulicas, atuadores e tanques de combustível.Analise se está dentro da normalidade.
(4) Ruído
Detecte valores de ruído anormais e analise-os para encontrar a origem do ruído.

Deve-se observar que as peças hidráulicas com suspeita de falha devem ser testadas na bancada de testes de acordo com o padrão de teste de fábrica.A inspeção de componentes deve ser fácil primeiro e depois difícil.Componentes importantes não podem ser facilmente removidos do sistema.Até mesmo inspeção cega de desmontagem.

Método de monitoramento de estado

Muitos equipamentos hidráulicos são equipados com instrumentos de detecção de parâmetros importantes.Ou a interface de medição está reservada no sistema.Pode ser observado sem remover os componentes, ou os parâmetros de desempenho dos componentes podem ser detectados a partir da interface, fornecendo uma base quantitativa para um diagnóstico preliminar.

Por exemplo, vários sensores de monitoramento, como pressão, vazão, posição, velocidade, nível de líquido, temperatura, alarme de tampão de filtro, etc., são instalados nas partes relevantes do sistema hidráulico e em cada atuador.Quando ocorre uma anormalidade em uma determinada parte, o instrumento de monitoramento pode medir o status dos parâmetros técnicos a tempo.E pode ser exibido automaticamente na tela de controle, para analisar e estudar, ajustar parâmetros, diagnosticar falhas e eliminá-las.

A tecnologia de monitoramento de condições pode fornecer diversas informações e parâmetros para a manutenção preditiva de equipamentos hidráulicos.Pode diagnosticar corretamente falhas difíceis que não podem ser resolvidas apenas pelos órgãos sensoriais humanos.

O método de monitoramento de estado é geralmente aplicável aos seguintes tipos de equipamentos hidráulicos:
(1) Equipamentos hidráulicos e linhas automáticas que têm maior impacto em toda a produção após falhas.
(2) Equipamentos hidráulicos e sistemas de controle cujo desempenho de segurança deve ser garantido.
(3) Sistemas hidráulicos precisos, grandes, raros e críticos que são caros.
(4) Equipamentos hidráulicos e controle hidráulico com alto custo de reparo ou longo tempo de reparo e grandes perdas devido ao desligamento por falha.

O acima é o método de solução de problemas de todos os equipamentos hidráulicos.Se ainda não conseguir determinar a causa da falha do equipamento, entre em contato conosco.Zhengxié um conhecido fabricante de equipamentos hidráulicos, possui uma equipe de serviço pós-venda de alto nível e fornece serviços profissionais de manutenção de máquinas hidráulicas.