O processo de produção dos telhados de automóveis é geralmente dividido em dois processos: seco e úmido. Ambos os processos requerem moldagem por moldes de prensagem a quente de alta temperatura. A produção de telhado de automóvel geralmente usa materiais termoplásticos, que cooperam com o molde sob a pressão doMoldagem de interiores de telhado de automóvel prensa hidráulicaPara completar o processo de moldagem por prensagem a quente.
Durante o processo de produção que prensagem a quente dos tetos internos de automóveis, o molde precisa ser controlado a uma determinada temperatura. O processo úmido geralmente aquece diretamente o molde interior; portanto, a precisão do controle da temperatura do molde é relativamente alta. Geralmente, o circuito de óleo é feito diretamente dentro do molde; portanto, a uniformidade do molde também é relativamente alta. Obviamente, isso também aumenta uma certa quantidade de custo.
1200 toneladas de teto de automóvel
A estrutura da moldagem internaprensa hidráulicapode ser um tipo de quadro integrante ou um tipo de quatro colunas. Adota um design otimizado para computador; O sistema hidráulico é colocado no topo e ocupa uma pequena área. O controle hidráulico adota um sistema integrado de válvula de cartucho, que é confiável em ação, fácil de manter, tem uma longa vida útil de serviço e tem um pequeno choque hidráulico.
O sistema de controle elétrico independente adota o controle centralizado do botão e possui dois modos de operação: ajuste e ciclo único de duas mãos. Através da seleção do painel de operações, dois processos de moldagem de AVC fixo e pressão fixa podem ser realizados e tem o desempenho da retenção de pressão e do atraso. A pressão e o acidente vascular cerebral podem ser ajustados dentro do intervalo especificado de acordo com os requisitos do processo. Ele está equipado com uma bancada de trabalho móvel, que é conveniente para alterar os moldes.
O fluxo de processo da imprensa hidráulica para moldar o teto de automóvel é o seguinte:
(1) Pré -aquecimento e pré -pressionando estágio. O principal objetivo deste estágio é derreter a resina, remover voláteis, impregnar as fibras e solidificar gradualmente a resina em um estado de gel. A pressão de moldagem nesta fase é de 1/3-1/2 da pressão total.
(2) estágio de isolamento intermediário. A função deste estágio é solidificar a fita a uma taxa de reação mais baixa. Durante o processo de isolamento, deve -se prestar muita atenção ao fluxo da resina. Quando a resina que flui é gelada e não pode ser atraída para os filamentos, a pressão total deve ser aplicada imediatamente.
(3) estágio de aquecimento. O objetivo é aumentar a temperatura da reação e acelerar a velocidade de cura. Nesse momento, a taxa de aquecimento não pode ser muito rápida, caso contrário, causará polimerização repentina, fazendo com que a liberação de calor da reação de cura seja muito concentrada, resultando em delaminação entre as camadas do material.
(4) Estágio de prensagem a quente e isolamento. O objetivo é solidificar totalmente a resina. O período de adicionar pressão total ao final de toda a prensagem quente é chamada de estágio de prensagem quente. O tempo de atingir a temperatura de prensagem a quente especificada até o final da prensagem a quente é chamada de tempo de temperatura constante. A fórmula também determina a temperatura, pressão e tempo de temperatura constante do estágio de prensagem a quente.
(5) Estágio de resfriamento. Para manter a pressão, o resfriamento natural ou o resfriamento forçado à temperatura ambiente são adotados. Em seguida, a pressão é liberada e o produto é removido. Se o tempo de resfriamento for muito curto, é fácil fazer com que o produto deformar, crack etc. Se o tempo de resfriamento for muito longo, isso não melhorará significativamente a qualidade do produto, mas reduzirá significativamente a eficiência da produção.
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Horário de postagem: Jan-22-2025
