Como reduzir o ruído da prensa hidráulica

Causas do ruído da prensa hidráulica:

1. A má qualidade das bombas ou motores hidráulicos é geralmente a principal parte do ruído na transmissão hidráulica.A má qualidade de fabricação das bombas hidráulicas, a precisão que não atende aos requisitos técnicos, grandes flutuações na pressão e na vazão, falha na eliminação do aprisionamento de óleo, má vedação e má qualidade dos rolamentos são as principais causas de ruído.Durante o uso, o desgaste das peças da bomba hidráulica, folga excessiva, fluxo insuficiente e flutuações fáceis de pressão também podem causar ruído.
2. A intrusão de ar no sistema hidráulico é a principal causa do ruído.Porque quando o ar invade o sistema hidráulico, seu volume é maior na área de baixa pressão.Quando flui para a área de alta pressão, é comprimido e o volume diminui repentinamente.Quando flui para a área de baixa pressão, o volume aumenta repentinamente.Esta mudança repentina no volume das bolhas produz um fenômeno de “explosão”, gerando ruído.Este fenômeno é geralmente chamado de “cavitação”.Por esta razão, um dispositivo de exaustão é frequentemente colocado no cilindro hidráulico para descarregar o gás.
3. A vibração do sistema hidráulico, como tubos de óleo delgados, muitos cotovelos e nenhuma fixação, durante o processo de circulação de óleo, especialmente quando a vazão é alta, pode facilmente causar tremores no tubo.Peças rotativas desequilibradas do motor e da bomba hidráulica, instalação inadequada, parafusos de conexão soltos, etc., causarão vibração e ruído.

Medidas de tratamento:

1. Reduza o ruído na fonte

1) Use componentes hidráulicos de baixo ruído e prensas hidráulicas

Opressão hidráulicausa bombas hidráulicas de baixo ruído e válvulas de controle para reduzir a velocidade da bomba hidráulica.Reduza o ruído de um único componente hidráulico.

2) Reduza o ruído mecânico

•Melhorar a precisão de processamento e instalação do grupo de bombas hidráulicas da prensa.
•Use acoplamentos flexíveis e conexões integradas sem tubulação.
•Use isoladores de vibração, almofadas antivibração e seções de mangueira para entrada e saída da bomba.
•Separe o grupo da bomba hidráulica do tanque de óleo.
•Determine o comprimento do tubo e configure as braçadeiras de tubo de maneira razoável.

3) Reduza o ruído do fluido

•Faça com que os componentes da prensa e os tubos estejam bem vedados para evitar a entrada de ar no sistema hidráulico.
•Exclua o ar que foi misturado ao sistema.
•Use uma estrutura de tanque de óleo anti-ruído.
•Tubulação razoável, instalação do tanque de óleo mais alto que a bomba hidráulica e melhoria do sistema de sucção da bomba.
•Adicione uma válvula borboleta de drenagem de óleo ou configure um circuito de alívio de pressão
•Reduza a velocidade de reversão da válvula reversora e use um eletroímã DC.
•Altere o comprimento da tubulação e a posição da braçadeira do tubo.
•Use acumuladores e silenciadores para isolar e absorver o som.
•Cubra a bomba hidráulica ou toda a estação hidráulica e utilize materiais razoáveis ​​para evitar a propagação de ruído no ar.Absorva e reduza o ruído.

2. Controle durante a transmissão

1) Design razoável no layout geral.Ao organizar o projeto plano da área fabril, a oficina ou dispositivo principal fonte de ruído deve ficar longe da oficina, laboratório, escritório, etc., o que requer silêncio.Ou concentre o máximo possível o equipamento de alto ruído para facilitar o controle.
2) Utilize barreiras adicionais para evitar a transmissão de ruído.Ou use terrenos naturais, como colinas, encostas, bosques, grama, edifícios altos ou estruturas adicionais que não tenham medo de ruído.
3) Use as características direcionais da fonte sonora para controlar o ruído.Por exemplo, as saídas de exaustão de caldeiras de alta pressão, altos-fornos, geradores de oxigênio, etc., ficam voltadas para a natureza ou para o céu para reduzir o impacto ambiental.

3. Proteção dos destinatários

1) Fornecer proteção pessoal aos trabalhadores, como uso de tampões de ouvido, protetores de ouvido, capacetes e outros produtos à prova de ruído.
2) Colocar os trabalhadores em rotação para reduzir o tempo de trabalho dos trabalhadores em ambientes de alto ruído.