Processo de moldagem por compressão de metalurgia do pó

Metalurgia do pó (Metalurgia do pó, conhecida como PM) é uma tecnologia metalúrgica na qual o pó metálico (ou uma mistura de pó metálico e pó não metálico) é usado como matéria-prima para formar produtos ou materiais metálicos por meio de conformação, sinterização ou conformação a quente.O processo de produção da metalurgia do pó é semelhante ao processo de produção de produtos cerâmicos, por isso as pessoas costumam chamar o método da metalurgia do pó de “método cermet”.
Com o rápido desenvolvimento de todas as esferas da vida, vários requisitos, como design leve e compacto, cada vez mais peças estão se tornando cada vez mais complexas, fazendo com que o processo de moldagem por metalurgia do pó enfrente mais desafios.
Com o aumento da quantidade de PM, os requisitos para o processo tendem a ser mais rigorosos.Como o equipamento mais crítico na linha de produção de peças de metalurgia do pó, a prensa hidráulica formadora de pó determina a qualidade do pó compacto e restringe o desenvolvimento da indústria de metalurgia do pó na China..A prensa de pó de alto desempenho é um produto de prensa hidráulica formadora de pó baseado na tecnologia de proporção eletro-hidráulica, mas sua tecnologia está bloqueada.
Atualmente, as maiores fábricas de produção de metalurgia do pó introduziram equipamentos avançados de formação de pó e linhas de produção do exterior, mas a introdução por si só não pode resolver o problema fundamentalmente.Portanto, o desenvolvimento independente de equipamentos formadores de pó de alta tecnologia também é a maior tendência de desenvolvimento na indústria de pós.

Processo de formação de metalurgia do pó
A conformação é uma etapa importante no processo de metalurgia do pó.O objetivo da conformação é produzir um compacto com determinado formato, tamanho, densidade e resistência.A moldagem por compressão é o método de formação mais básico.
O método de moldagem por compressão possui processo simples, alta eficiência e é conveniente para produção automatizada.No entanto, a distribuição de pressão deste método não é uniforme, de modo que a densidade do corpo verde não é uniforme e é propensa à ocorrência de fissuras, levando ao aparecimento de produtos defeituosos.
a.A uniformidade da distribuição de densidade do compacto: Como o corpo do pó flui em todas as direções após ser tensionado na matriz, ele causa uma pressão lateral perpendicular à parede da matriz.A pressão lateral causa atrito, o que causará uma queda significativa de pressão na direção da altura do compacto.
Medidas de melhoria: 1) Reduzir o atrito, aplicar óleo lubrificante na parede interna ou utilizar molde com parede interna mais lisa;
2) A prensagem bidirecional é usada para melhorar a irregularidade da distribuição de densidade dos compactos verdes;
3) Tente reduzir a relação altura-diâmetro ao projetar o molde.
b.Integridade de desmoldagem: devido à expansão elástica do molde fêmea durante o processo de prensagem, quando a pressão é removida, o compacto dificulta a contração elástica do molde fêmea, e o compacto é submetido à pressão radial, fazendo com que o compacto receba cisalhamento reverso tensão durante o processo de desmoldagem Alguns pontos fracos do compacto podem ser destruídos sob a tensão de cisalhamento mencionada acima.
Medidas de melhoria: Em termos de estrutura, as peças devem evitar, tanto quanto possível, paredes finas, ranhuras profundas e estreitas, arestas vivas, saliências pequenas e finas e outras formas.
Dos dois pontos acima, uma descrição aproximada do impacto de um único fator no processo de controle de moldagem na qualidade do produto, mas em aplicações práticas, vários fatores de influência são mútuos.Durante o processo de pesquisa, verifica-se que os fatores que afetam a qualidade do produto ao mesmo tempo são:
1. A influência da pressão de formação na qualidade do tarugo: a força de prensagem tem influência direta na densidade.A queda de pressão existente causa delaminação e descascamento durante a prensagem, e existem rachaduras na interface do compacto após a desmoldagem.
2. O efeito da velocidade de prensagem na qualidade do compacto: Durante a compactação do pó, a velocidade de prensagem afeta a descarga de ar dos poros entre os pós e afeta diretamente a uniformidade da densidade compacta.A diferença de densidade do compacto é relativamente grande.Mais fácil é produzir fissuras.
3. A influência do tempo de retenção na qualidade do compacto: Durante o processo de prensagem, deve haver um tempo de retenção adequado sob a pressão máxima de prensagem, o que pode aumentar significativamente a densidade do compacto.

O equipamento de moldagem de metalurgia do pó totalmente automático recentemente desenvolvido pela Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. foi projetado como um novo equipamento pioneiro doméstico que integra as vantagens de prensas mecânicas e prensas servo-hidráulicas CNC.
A base de molde composta do tipo modelo flutuante do equipamento pode controlar efetivamente a consistência do produto e a taxa qualificada do produto.Com base na satisfação da prensagem com pressão constante, é adicionado o mecanismo de prensagem de processo fixo da prensa mecânica, que pode servir não apenas como limite, mas também como mecanismo de prensagem fixo.A proteção de camada dupla de prensagem e prensagem melhora muito a precisão do produto e a eficiência da produção.

Sra.Serafina

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