Metalurgia em pó (Metalurgia em pó, referida como PM) é uma tecnologia metalúrgica na qual o metal em pó (ou uma mistura de pó de metal e pó não metal) é usado como matéria-prima para formar produtos ou materiais de metal através da formação, sinterização ou formação a quente. O processo de produção de metalurgia em pó é semelhante ao processo de produção de produtos de cerâmica; portanto, as pessoas geralmente chamam o método de metalurgia do pó de "método Cermet".
Com o rápido desenvolvimento de todas as esferas da vida, vários requisitos, como design leve e compacto, mais e mais peças estão se tornando cada vez mais complexas, levando o processo de moldagem por metalurgia em pó a enfrentar mais desafios.
Com o aumento da quantidade de PM, os requisitos para o processo devem ser mais rigorosos. Como o equipamento mais crítico da linha de produção de peças de metalurgia do pó, a imprensa hidráulica que formava em pó determina a qualidade do pó compacta e restringe o desenvolvimento da indústria de metalurgia em pó na China. . A imprensa em pó de alta eficiência é um produto de imprensa hidráulica que formam pó baseado na tecnologia de razão eletro-hidráulica, mas sua tecnologia está em um estado bloqueado.
Atualmente, as grandes plantas de produção de metalurgia em pó introduziram equipamentos avançados de formação de pó e linhas de produção do exterior, mas a introdução por si só não pode resolver o problema fundamentalmente. Portanto, o desenvolvimento independente de equipamentos de formação de pó de alta tecnologia também é a maior tendência de desenvolvimento na indústria de pó.
Processo de formação de metalurgia em pó
A formação é uma etapa importante no processo de metalurgia em pó. O objetivo da formação é produzir um compacto com uma certa forma, tamanho, densidade e força. A moldagem por compressão é o método de formação mais básico.
O método de moldagem por compressão possui processo simples, alta eficiência e é conveniente para a produção automatizada. No entanto, a distribuição de pressão desse método não é uniforme, de modo que a densidade do corpo verde não é uniforme e a rachadura é propensa a ocorrer, levando à aparência de produtos defeituosos.
um. A uniformidade da distribuição de densidade do compacto: como o corpo de pó flui em todas as direções após ser estressado na matriz, causa uma pressão lateral perpendicular à parede da matriz. A pressão lateral causa atrito, o que causará uma queda de pressão significativa na direção da altura do compacto.
Medidas de melhoria: 1) Reduza o atrito, aplique óleo lubrificante na parede interna ou use um molde com uma parede interna mais suave;
2) A prensagem bidirecional é usada para melhorar a desigualdade da distribuição de densidade dos compactos verdes;
3) Tente reduzir a proporção de diâmetro da altura ao projetar o molde.
b. Integridade de Demoulding: Devido à expansão elástica do molde feminino durante o processo de prensagem, quando a pressão é removida, o compacto dificulta a contração elástica do molde feminino, e o compacto é submetido a pressão radial, fazendo com que o compacto receba o estresse reverso durante o processo de desmoldamento.
Medidas de melhoria: Em termos de estrutura, as peças devem evitar ranhuras de paredes finas, profundas e estreitas, bordas nítidas, chefes pequenos e finos e outras formas o máximo possível.
A partir dos dois pontos acima, uma descrição aproximada do impacto de um único fator no processo de controle de moldagem na qualidade do produto, mas em aplicações práticas, vários fatores de influência são mútuos. Durante o processo de pesquisa, verifica -se que os fatores que afetam a qualidade do produto ao mesmo tempo são:
1. A influência de formar pressão sobre a qualidade do tarugo: a força premente tem uma influência direta na densidade. A queda de pressão existente causa delaminação e descamação durante a prensagem, e as rachaduras existem na interface do compacto após a demolição.
2. O efeito da velocidade de prensagem na qualidade do compacto: durante a compactação em pó, a velocidade de prensagem afeta a descarga de ar dos poros entre os pós e afeta diretamente a uniformidade da densidade compacta. A diferença de densidade do compacto é relativamente grande. Quanto mais fácil é produzir rachaduras.
3. A influência do tempo de retenção na qualidade do compacto: durante o processo de prensagem, deve haver um tempo de retenção apropriado sob a pressão máxima de prensagem, que pode aumentar significativamente a densidade do compacto.
O equipamento de moldagem por metalurgia em pó totalmente automático, recentemente desenvolvido pela Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., foi projetada como um novo equipamento pioneiro doméstico que integra as vantagens das prensas mecânicas e das pressões hidráulicas de servo CNC.
A base de molde composta do tipo modelo flutuante do equipamento pode efetivamente controlar a consistência do produto e a taxa qualificada do produto. Com base na satisfação da pressão constante da pressão, é adicionado o mecanismo de prensa de processo fixo da prensa mecânica, que pode não apenas servir como um limite, mas também como um mecanismo de prensagem fixa. A proteção de dupla camada de pressionar e pressionar melhora bastante a precisão do produto e a eficiência da produção.
Serafina
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Hora de postagem: Jun-07-2021
