Os problemas que podem ocorrer no processo de moldagem SMC são: bolhas e abaulamentos internos na superfície do produto;empenamento e deformação do produto;rachaduras no produto após um período de tempo e exposição parcial das fibras do produto.As razões para os fenómenos relacionados e as medidas de eliminação são as seguintes:
1. Espuma na superfície ou protuberância dentro do produto
A causa deste fenômeno pode ser que o teor de umidade e matéria volátil no material seja muito alto;a temperatura do molde está muito alta ou muito baixa;a pressão é insuficiente e o tempo de retenção é muito curto;o aquecimento do material é desigual e uniforme.A solução é controlar rigorosamente o conteúdo volátil do material, ajustar adequadamente a temperatura do molde e controlar razoavelmente a pressão de moldagem e o tempo de retenção.Melhore o dispositivo de aquecimento para que o material seja aquecido uniformemente.
2. Deformação e empenamento do produto
Este fenômeno pode ser causado pela cura incompleta do FRP/SMC, baixa temperatura de moldagem e tempo de retenção insuficiente;espessura irregular do produto, resultando em encolhimento irregular.
A solução é controlar rigorosamente a temperatura de cura e o tempo de permanência;selecione o material moldado com uma pequena taxa de encolhimento;sob a premissa de atender aos requisitos do produto, a estrutura do produto é alterada adequadamente para tornar a espessura do produto o mais uniforme possível ou uma transição suave.
3. Rachaduras
Este fenômeno ocorre principalmente em produtos com inserções.O motivo pode ser.A estrutura das inserções do produto não é razoável;o número de inserções é muito grande;o método de desmoldagem não é razoável e a espessura de cada parte do produto é muito diferente.A solução é alterar a estrutura do produto nas condições permitidas, devendo o inserto atender aos requisitos de moldagem;projetar razoavelmente o mecanismo de desmoldagem para garantir a força de ejeção média.
4. O produto está sob pressão, falta local de cola
A razão para este fenômeno pode ser pressão insuficiente;fluidez excessiva do material e quantidade insuficiente de alimentação;temperatura muito alta, de modo que parte do material moldado solidifica prematuramente.
A solução é controlar rigorosamente a temperatura de moldagem, pressão e tempo de prensagem;garantir materiais suficientes e não faltar materiais.
5. Molde de colagem do produto
Às vezes o produto gruda no molde e não é fácil de soltar, o que prejudica gravemente a aparência do produto.O motivo pode ser a falta do agente desmoldante interno no material;o molde não é limpo e o desmoldante é esquecido;a superfície do molde está danificada.A solução é controlar rigorosamente a qualidade dos materiais, operar com cuidado e reparar os danos do molde a tempo de obter o acabamento necessário do molde.
6. A borda residual do produto é muito espessa
A razão para esse fenômeno pode ser um projeto de molde irracional;muito material adicionado, etc. A solução é realizar um projeto de molde razoável;controlar rigorosamente a quantidade de alimentação.
7. O tamanho do produto não é qualificado
A razão para este fenômeno pode ser que a qualidade do material não atende aos requisitos;a alimentação não é rigorosa;o molde está desgastado;o tamanho do projeto do molde não é preciso, etc. A solução é controlar rigorosamente a qualidade dos materiais e alimentá-los com precisão.O tamanho do desenho do molde deve ser preciso.Moldes danificados não devem ser usados.
Os problemas dos produtos durante o processo de moldagem não se limitam aos acima mencionados.No processo de produção, resumir experiência, melhoria contínua e melhorar a qualidade.
Horário da postagem: 05 de maio de 2021
