Razões e soluções para falha no molde da imprensa hidráulica

Este artigo apresenta principalmente as razões para o fracasso deprensa hidráulicaMoldes e soluções.

1. Material de molde

O aço do molde pertence ao aço de liga. Existem defeitos como inclusões não metálicas, segregação de carboneto, poros centrais e manchas brancas em sua estrutura, o que reduz bastante a resistência, resistência e resistência à fadiga térmica do molde. Geralmente, é dividido em moldes comuns e de alta qualidade de acordo com a qualidade. Devido à tecnologia avançada de produção, os moldes de alta qualidade são de qualidade pura, de estrutura uniforme, pequenos em segregação e têm alta resistência e desempenho de fadiga térmica.

Solução: A criação de moldes comuns para quebrar grandes inclusões não metálicas, eliminar a segregação de carbonetos, refinar os carbonetos e tornar a estrutura uniforme para alcançar o efeito de moldes de alta qualidade.

2. Design de moldes

Ao projetar o molde, as dimensões externas do módulo devem ser determinadas de acordo com o material e as dimensões geométricas da parte formada para garantir a força do molde. Além disso, durante o tratamento térmico e o uso do molde, devido ao pequeno raio do filete, à ampla seção de parede fina, à grande diferença de espessura da parede e à posição inadequada do orifício e do slot, é fácil causar concentração excessiva de tensão e iniciação de trincas. O design do molde deve evitar cantos afiados o máximo possível, e as posições do orifício e do slot devem ser organizadas razoavelmente.

3. Processo de fabricação

1) Processo de forjamento

O molde contém muitos elementos de liga, possui uma grande resistência à deformação durante o forjamento, baixa condutividade térmica e baixa temperatura eutética. Se você não prestar atenção, isso causará falha no molde. Deve ser pré-aquecido em 800-900 ℃ e depois aquecido para 1065-1175 ℃. Para remover grandes inclusões não metálicas, eliminar a segregação de carbonetos e refinar os carbonetos, perturbar e desenhar devem ser repetidos durante o processo de forjamento com organização uniforme. Durante o processo de resfriamento após o forjamento, as rachaduras de extinção tendem a ser produzidas. É fácil produzir rachaduras transversais no centro. Resfriamento lento depoisforjamentopode evitar esse problema.

2) Corte

A rugosidade da superfície do processo de corte influencia muito o desempenho da fadiga térmica do molde. A rugosidade da superfície da cavidade do molde é baixa e não há defeitos como marcas de faca, arranhões e rebarbas, o que causará a concentração de tensão e causará as rachaduras de fadiga térmica iniciarem.
Solução: Ao processar o molde, evite que as marcas de faca sejam deixadas no raio dos cantos de partes complexas. E triture as rebarbas nos buracos, bordas de ranhura e raízes.

3) Moagem

Durante o processo de moagem, o calor do atrito local pode causar facilmente defeitos como queimaduras e rachaduras e produzir tensão residual de tração na superfície de moagem, levando a uma falha prematura do molde. As queimaduras causadas pelo calor da moagem podem modelar a superfície do molde até que a martensita temperada seja formada. A camada de martensita quebradiça e não iminente reduzirá bastante o desempenho da fadiga térmica do molde. Quando o aumento da temperatura local da superfície de moagem excede 800 ℃, e o resfriamento é insuficiente, o material da superfície será reastenado e apagado na martensita. A superfície do molde produzirá maior estresse estrutural. O aumento da temperatura da superfície do molde produzirá tensão térmica durante o processo de moagem, e a superposição da tensão estrutural e térmica pode causar facilmente rachaduras de moagem no molde.

4) usinagem eletro -marca

A usinagem eletroesparca é um método de acabamento indispensável no processo moderno de fabricação de moldes. Quando a descarga de faísca ocorre, a temperatura instantânea local excede 1000 ℃, de modo que o metal no ponto de descarga derrete e vaporiza. Há uma fina camada de metal derretido e resolidificado na superfície da usinagem eletro -marca. Existem muitas microcracks nele. Esta fina camada de metal é branca brilhante. Sob a carga do molde, essas micro-palhetas são fáceis de desenvolver em rachaduras macro, resultando em fratura precoce e desgaste do molde.
Solução: Após os processos de EDM, o molde é temperado para eliminar o estresse interno. No entanto, a temperatura de temperamento não deve exceder a temperatura máxima de temperamento antes do EDM.

5) Processo de tratamento térmico

Um processo razoável de tratamento térmico pode permitir que o molde obtenha as propriedades mecânicas necessárias e melhorar sua vida útil. Se o projeto ou operação do processo de tratamento térmico for inadequado e fizer com que o molde falhe, isso danificará seriamente a capacidade de rolamento do molde, resultando em falha precoce e diminuindo a vida útil do serviço. Os defeitos de tratamento térmico incluem superaquecimento, excesso de queima, descarburização, rachaduras, camada de endurecimento desigual, dureza insuficiente, etc. Após um período de uso, quando a tensão interna acumulada atingir o limite perigoso, o alívio do estresse e a temperamento devem ser realizados. Caso contrário, o molde quebrará devido ao estresse interno quando continuar sendo usado.

4. Uso de moldes

1) Pré -aquecimento de moldes

O molde tem um alto teor de elementos de liga e baixa condutividade térmica. Deve ser totalmente pré -aquecido antes do trabalho. Se a temperatura do molde estiver muito alta durante o uso, a resistência diminuirá e a deformação plástica ocorrerá facilmente, resultando no colapso da superfície do molde. Quando a temperatura de pré -aquecimento é muito baixa, a temperatura instantânea da superfície muda muito quando o molde começa a ser usado, a tensão térmica é grande e é fácil de quebrar.
Solução: A temperatura de pré-aquecimento do molde é determinada em 250-300 ℃. Isso pode não apenas reduzir a diferença de temperatura de forjamento e evitar tensão térmica excessiva na superfície do molde, mas também reduzir efetivamente a deformação plástica na superfície do molde.

2) Resfriamento e lubrificação do molde

Para reduzir a carga de calor do molde e evitar altas temperaturas, o molde geralmente é forçado a esfriar durante o intervalo do molde. O aquecimento e o resfriamento periódicos do molde causarão rachaduras na fadiga térmica. O molde deve ser resfriado lentamente após o uso; Caso contrário, ocorrerá o estresse térmico, resultando em rachaduras e falhas do molde.
Solução: Quando o molde está funcionando, a grafite à base de água com um conteúdo de grafite de 12% pode ser usada para lubrificação para reduzir a força de formação, verifique se o fluxo normal de metal na cavidade e suaviza a liberação da forjamento. O lubrificante de grafite também tem um efeito de dissipação de calor, que pode reduzir a temperatura operacional do molde.

Os acima são todos os motivos e soluções para a falha do molde da imprensa hidráulica.Zhengxié um fabricante especializado emEquipamento de imprensa hidráulica. Se você precisar de alguma coisa, entre em contato conosco.