OProcesso de moldagem de material SMCé o mais eficiente no processo de moldagem de plástico/material composto de fibra de vidro. O processo de moldagem por SMC tem muitas vantagens, como: tamanho preciso do produto, superfície lisa, boa aparência do produto e repetibilidade de tamanho, estrutura complexa também pode ser moldada ao mesmo tempo, o processamento secundário não precisa danificar o produto etc. No entanto, os defeitos ruins também aparecerão no processo de produção de moldagem por SMC, que são manifestados principalmente nas seguintes razões:
(EU)Falta de material: A falta de material significa que as peças moldadas por SMC não estão completamente preenchidas e os locais de produção estão concentrados principalmente nas bordas dos produtos SMC, especialmente as raízes e tops dos cantos.
(a) menos descarga material
(b) O material SMC tem pouca fluidez
(C) pressão insuficiente do equipamento
(d) cura demais
Mecanismo de geração e contramedidas:
① Após o material SMC estar plastificado pelo calor, a viscosidade do derretimento é grande. Antes da conclusão da reação de reticulação e solidificação, não há tempo, pressão e volume suficientes para preencher a cavidade do molde com o fundido.
②) O tempo de armazenamento do material de moldagem por SMC é muito longo, e o estireno se volatiliza demais, resultando em uma diminuição significativa nas propriedades de fluxo do material de moldagem SMC.
③ A pasta de resina não está encharcada na fibra. A pasta de resina não pode acionar a fibra para fluir durante a moldagem, resultando em escassez de material. Para a escassez de materiais causados pelos motivos acima, a solução mais direta é remover esses materiais moldados ao cortar materiais.
④ A quantidade de alimentação insuficiente causa escassez de material. A solução é aumentar a quantidade de alimentação adequadamente.
⑤ Há muito ar e muita matéria volátil no material de moldagem. A solução é aumentar adequadamente o número de escapamentos; Aumente apropriadamente a área de alimentação e arrote por um certo período de tempo para limpar o molde; Aumente adequadamente a pressão de moldagem.
⑥ A pressão é tarde demais e o material moldado completou reticulação e cura antes de encher a cavidade do molde. ⑦Se a temperatura do molde estiver muito alta, a reação cruzada e a cura avançará, para que a temperatura seja abaixada adequadamente.
(2)Estoma.Existem pequenos orifícios regulares ou irregulares na superfície do produto, a maioria dos quais é produzida nas paredes finas superior e médio do produto.
Mecanismo de geração e contramedidas:
①O material de moldagem SMC contém uma grande quantidade de ar e o conteúdo volátil é grande, e o escape não é suave; O efeito espessante do material SMC não é bom e o gás não pode ser efetivamente expulso. As causas acima podem ser efetivamente controladas por uma combinação de aumentar o número de aberturas e limpar o molde.
② A área de alimentação é muito grande, reduzindo adequadamente a área de alimentação pode ser controlada. No processo de operação real, os fatores humanos também podem causar tracoma. Por exemplo, se a pressurização for muito cedo, pode ser difícil para que o gás embrulhado no composto de moldagem seja descarregado, resultando em defeitos de superfície, como os poros na superfície do produto.
(3)Distorção e deformação. O principal motivo é a cura desigual do composto de moldagem e o encolhimento do produto após a demolição.
Mecanismo de geração e contramedidas:
Durante a reação de cura da resina, a estrutura química muda, causando encolhimento de volume. A uniformidade da cura faz com que o produto tende a se deformar no primeiro lado curado. Em segundo lugar, o coeficiente de expansão térmica do produto é maior que o do molde de aço. Quando o produto é resfriado, sua taxa de encolhimento unidirecional é maior que a taxa de encolhimento de calor unidirecional do molde. Para esse fim, os seguintes métodos são adotados para resolver o problema:
Reduza a diferença de temperatura entre os moldes superior e inferior e faça a distribuição da temperatura o mais possível;
②Use equipamentos de resfriamento para limitar a deformação;
③ Aumentar apropriadamente a pressão de moldagem, aumentar a compactação estrutural do produto e reduzir a taxa de encolhimento do produto;
④ Prolonge o tempo de preservação do calor adequadamente para eliminar o estresse interno.
Itjusta a taxa de encolhimento de cura do material SMC.
(4)Blistering.A protuberância semicircular na superfície do produto curado.
Mecanismo de geração e contramedidas:
Pode ser que o material seja incompleto, a temperatura local é muito alta ou o conteúdo volátil no material é grande e as armadilhas de ar entre as folhas, o que torna a protuberância semicircular na superfície do produto.
(Quando aumentar a pressão de moldagem
(②Exnda o tempo de preservação do calor
(③) Abaixe a temperatura do molde.
"Reduce a área de desenrolamento
(5)A cor da superfície do produto é irregular
Mecanismo de geração e contramedidas:
① A temperatura do molde não é uniforme e a peça é muito alta. A temperatura do molde deve ser controlada adequadamente;
② A fluidez do material do material de moldagem, resultando em distribuição desigual de fibras, geralmente pode aumentar a pressão de moldagem para aumentar a fluidez do fundido;
③pigment e resina não podem ser bem misturados no processo de mistura de pastas de cores.
Horário de postagem: maio-04-2021
