Forjamento é o nome coletivo para forjar e estampar. É um método de processamento de formação que usa o martelo, a bigorna e o soco de uma máquina de forjamento ou um molde para exercer pressão no espaço em branco para causar deformação plástica para obter partes da forma e tamanho necessários.
O que está forjando
Durante o processo de forjamento, todo o branco sofre deformação plástica significativa e uma quantidade relativamente grande de fluxo plástico. No processo de estampagem, o espaço em branco é formado principalmente alterando a posição espacial de cada área de peça e não há fluxo de plástico sobre uma grande distância dentro dela. A forjamento é usada principalmente para processar peças de metal. Também pode ser usado para processar certos não metais, como plásticos de engenharia, borracha, espaços em branco, tijolos e a formação de materiais compósitos.
Rolling, desenho, etc. nas indústrias de forjamento e metalúrgico, são todas de plástico ou processamento de pressão. No entanto, a forjamento é usada principalmente para produzir peças de metal, enquanto o rolamento e o desenho são usados principalmente para produzir materiais de metal de uso geral, como placas, tiras, tubos, perfis e fios.
Classificação de forjamento
O forjamento é classificado principalmente de acordo com a formação do método e a temperatura de deformação. De acordo com o método de formação, o forjamento pode ser dividido em duas categorias: forjamento e estampagem. De acordo com a temperatura de deformação, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente, forjamento frio, forjamento quente e forjamento isotérmico, etc.
1. Forjamento a quente
A forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização do metal. Aumentar a temperatura pode melhorar a plasticidade do metal, o que é benéfico para melhorar a qualidade intrínseca da peça de trabalho e tornar menos provável de quebrar. Altas temperaturas também podem reduzir a resistência à deformação do metal e reduzir a tonelagem dos necessáriosforjando máquinas. No entanto, existem muitos processos de forjamento a quente, a precisão da peça de trabalho é ruim e a superfície não é suave. E os esquecidos são propensos a oxidação, descarburização e dano a queima. Quando a peça de trabalho é grande e espessa, o material possui alta resistência e baixa plasticidade (como flexão de rolos de placas espessas extras, desenho de hastes de aço de alto carbono, etc.) e forjamento a quente é usado.
As temperaturas de forjamento quente geralmente usadas são: aço carbono 800 ~ 1250 ℃; Aço estrutural da liga 850 ~ 1150 ℃; Aço de alta velocidade 900 ~ 1100 ℃; liga de alumínio comumente usada 380 ~ 500 ℃; liga 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃.
2. Forjamento frio
A forjamento a frio é o forjamento realizado abaixo da temperatura de recristalização do metal. De um modo geral, o forjamento frio refere -se a forjar à temperatura ambiente.
As peças de trabalho formadas por forjamento frio à temperatura ambiente têm alta forma e precisão dimensional, superfícies suaves, poucas etapas de processamento e são convenientes para a produção automatizada. Muitas peças forjadas e estampadas a frio podem ser usadas diretamente como peças ou produtos sem a necessidade de usinagem. No entanto, durante o forjamento frio, devido à baixa plasticidade do metal, é fácil ocorrer rachaduras durante a deformação e a resistência à deformação é grande, exigindo máquinas de forjamento de grande tonelagem.
3. Forjamento quente
A forjamento a uma temperatura superior à temperatura normal, mas não excedendo a temperatura de recristalização, é chamada de forjamento quente. O metal é pré -aquecido e a temperatura de aquecimento é muito menor que a de forjamento a quente. A forjamento quente tem maior precisão, uma superfície mais suave e baixa resistência à deformação.
4. Forjamento isotérmico
O forjamento isotérmico mantém a temperatura em branco constante durante todo o processo de formação. O forjamento isotérmico é fazer pleno uso da alta plasticidade de certos metais na mesma temperatura ou obter estruturas e propriedades específicas. O forjamento isotérmico requer manter o molde e o material ruim a uma temperatura constante, o que requer altos custos e é usado apenas para processos especiais de forjamento, como a formação superplásica.
Características de forjamento
O forjamento pode alterar a estrutura do metal e melhorar as propriedades do metal. Depois que o lingote é forjado a quente, a frouxidão original, os poros, as micro-palhetas etc. no estado fundido são compactados ou soldados. Os dendritos originais são quebrados, tornando os grãos mais finos. Ao mesmo tempo, a segregação original de carboneto e a distribuição desigual são alteradas. Torne a estrutura uniforme, para obter forço que são densos, uniformes, finos, têm um bom desempenho geral e são confiáveis em uso. Após o forjamento, é deformado por forjamento a quente, o metal tem uma estrutura fibrosa. Após a deformação de forjamento frio, o cristal de metal se torna ordenado.
A forjamento é fazer do fluxo de metal plasticamente para formar uma peça de trabalho da forma desejada. O volume de metal não muda após o fluxo de plástico devido à força externa, e o metal sempre flui para a parte com a menor resistência. Na produção, a forma da peça é frequentemente controlada de acordo com essas leis para obter deformações como espessamento, alongamento, expansão, flexão e desenho profundo.
O tamanho da peça forjado é precisa e é propício para organizar a produção em massa. As dimensões da formação de mofo em aplicações como forjamento, extrusão e carimbo são precisas e estáveis. Máquinas de forjamento de alta eficiência e linhas automáticas de produção de forjamento podem ser usadas para organizar massa especializada ou produção em massa.
Máquinas de forjamento comumente usadas incluem martelos de forjamento,Imprensa hidráulicae prensas mecânicas. O martelo de forjamento tem uma grande velocidade de impacto, o que é benéfico para o fluxo plástico de metal, mas produzirá vibração. A imprensa hidráulica usa forjamento estático, o que é benéfico para forjar o metal e melhorar a estrutura. O trabalho é estável, mas a produtividade é baixa. A imprensa mecânica tem um curso fixo e é fácil de implementar mecanização e automação.
Tendência de desenvolvimento de tecnologia de forjamento
1) Melhorar a qualidade intrínseca das peças forjadas, principalmente para melhorar suas propriedades mecânicas (resistência, plasticidade, resistência, força de fadiga) e confiabilidade.
Isso requer uma melhor aplicação da teoria da deformação plástica dos metais. Aplique materiais com qualidade inerentemente melhor, como aço tratado com a vácuo e aço derretado a vácuo. Realize o aquecimento de pré-forjamento e forjando o tratamento térmico corretamente. Testes mais rigorosos e extensos não destrutivos de peças forjadas.
2) Desenvolva ainda mais a tecnologia de forjamento de precisão e estampagem de precisão. O processamento sem corte é a medida e direção mais importantes para a indústria de máquinas melhorar a utilização do material, melhorar a produtividade do trabalho e reduzir o consumo de energia. O desenvolvimento do aquecimento não oxidativo dos espaços em branco, bem como materiais de mofo de alta vida, resistente ao desgaste e métodos de tratamento de superfície, será propício à aplicação expandida de forjamento de precisão e estampagem de precisão.
3) Desenvolver equipamentos de forjamento e forjamento linhas de produção com maior produtividade e automação. Sob produção especializada, a produtividade do trabalho é bastante aprimorada e os custos de forjamento são reduzidos.
4) Desenvolva sistemas de formação de forjamento flexíveis (aplicando tecnologia de grupo, mudança rápida de matriz, etc.). Isso permite que a produção de forjamento em pequenos lotes de várias variedades utilize equipamentos de forjamento ou linhas de produção de alta eficiência e altamente automatizadas. Faça sua produtividade e economia próxima ao nível de produção em massa.
5) Desenvolva novos materiais, como forjamentos de processamento de métodos de materiais de metalurgia em pó (especialmente em pó de metal de camada dupla), metal líquido, plásticos reforçados com fibra e outros materiais compostos. Desenvolva tecnologias como formação superplástica, formação de alta energia e formação interna de alta pressão.
Hora de postagem: Feb-04-2024
