Presă hidraulică pentru gofrare ușă antifurt
Cazul companiei
Aplicație
Această mașină este potrivită în principal pentru ștanțarea ușilor metalice.Echipamentul are o rigiditate bună a sistemului și o precizie ridicată, o durată de viață ridicată și o fiabilitate ridicată.Procesul de gofrare pentru piesele din tablă îndeplinește 3 schimburi/zi de producție.
Parametrii mașinii
| Nume | Unitate | Valoare | Valoare | Valoare | Valoare | |
| Model |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Forța cilindrului principal | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Lumina zilei | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Cursa cilindrului principal | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Cant. cilindri | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Dimensiunea mesei
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Viteza cursorului | Jos | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Întoarcere | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Lucru | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Uși și modele
 |  |
Putem oferi diferite modele pentru ca clienții să aleagă, putem oferi matrițe.Forma va fi testată în fabrica noastră.
| | |
Matrița conține 1 set de cadru de matriță și mai multe seturi de miezuri de matriță, clientul poate face modele diferite și trebuie să cumpere doar 1 set de cadru de matriță.
Dispozitiv de siguranta
Protecție foto-electrică față și spate
Blocare al glisierei la PMS
Stand de operare cu două mâini
Circuit de asigurare a suportului hidraulic
Protecție la suprasarcină: supapă de siguranță
Alarma nivel lichid: nivelul uleiului
Avertizare temperatura uleiului
Fiecare parte electrică are protecție la suprasarcină
Blocuri de siguranță
Piulițele de blocare sunt prevăzute pentru părțile mobile
Toate acțiunile presei au funcție de blocare de siguranță, de exemplu masa de lucru mobilă nu va funcționa decât dacă perna revine în poziția inițială.Slide nu poate apăsa atunci când masa de lucru mobilă este apăsată.Când are loc o operațiune de conflict, alarma apare pe ecranul tactil și arată care este conflictul.
Sistem de control electric
1. Sistemul electric este format din circuit de putere și circuit de control.Circuitul de alimentare este de 380V, 50HZ, care este responsabil pentru pornirea, oprirea și protejarea motorului pompei de ulei.Sistemul de circuit de control adoptă controler programabil PLC combinat cu controlul principal cu ecran tactil pentru a realiza diferite cicluri de acțiune ale mașinii-unelte.
2. Componentele principale de control al distribuției de energie sunt instalate în dulapul principal de comandă, iar dulapul principal de comandă este plasat pe sol în partea dreaptă a fuzelajului;componentele de execuție a echipamentelor sunt conectate prin fire moi, prizele principale ale dulapului sunt regulate, iar liniile de control sunt conectate prin plug-in-uri de aviație pentru demontare ușoară Cu revizie.
3. Funcția de bază a părții de control este asumată de controlerul logic programabil „PLC”.În funcție de necesitățile procesului, comenzile emise de principalele componente de control (întrerupătoare de selecție, butoane etc.), pe baza semnalelor măsurate de elementele de detecție precum senzori de deplasare, comutatoare de deplasare, senzori de presiune etc., procesează Valorile de comutare și analogice ale mașinii și acționării Supapa pilot hidraulic și alte dispozitive realizează controlul presiunii și deplasării cilindrului hidraulic de acționare și apoi completează procesul de producție al mașinii.
Cursa cursorului este controlată de un senzor de deplasare absolută.Senzorul de deplasare este dispus pe partea superioară a interiorului coloanei.Punctul de conversie a cursei și a poziției poate fi setat direct și afișat pe ecranul tactil.În plus, există întrerupătoare de limită superioare și inferioare pentru protecție dublă în situații neașteptate.
4. Panoul de control centralizat al echipamentului este aranjat pe dulapul principal de comandă, iar ecranul de afișare industrial cu panou tactil, indicatorul luminos de stare de lucru și butoanele de funcționare necesare și comutatoarele de selecție sunt aranjate pe panou. Sistemul electric constă dintr-un circuit de alimentare și circuitul de control.Circuitul de alimentare este de 380V, 50HZ, care este responsabil pentru pornirea, oprirea și protejarea motorului pompei de ulei.Sistemul de circuit de control adoptă controler programabil PLC combinat cu controlul principal cu ecran tactil pentru a realiza diferite cicluri de acțiune ale mașinii-unelte.
Componentele principale de control al distribuției de energie sunt instalate în dulapul principal de comandă, iar dulapul principal de comandă este plasat pe sol în partea dreaptă a fuzelajului;componentele de execuție a echipamentelor sunt conectate prin fire moi, prizele principale ale dulapului sunt regulate, iar liniile de control sunt conectate prin plug-in-uri de aviație pentru demontare ușoară Cu revizie.
5. Funcția de bază a părții de control este asumată de controlerul logic programabil „PLC”.În funcție de necesitățile procesului, comenzile emise de principalele componente de control (întrerupătoare de selecție, butoane etc.), pe baza semnalelor măsurate de elementele de detecție precum senzori de deplasare, comutatoare de deplasare, senzori de presiune etc., procesează Valorile de comutare și analogice ale mașinii și acționării Supapa pilot hidraulic și alte dispozitive realizează controlul presiunii și deplasării cilindrului hidraulic de acționare și apoi completează procesul de producție al mașinii.
Cursa cursorului este controlată de un senzor de deplasare absolută.Senzorul de deplasare este dispus pe partea superioară a interiorului coloanei.Punctul de conversie a cursei și a poziției poate fi setat direct și afișat pe ecranul tactil.În plus, există întrerupătoare de limită superioare și inferioare pentru protecție dublă în situații neașteptate.
6. Panoul de control al operațiunii centralizate al echipamentului este aranjat pe dulapul principal de comandă, iar ecranul de afișare industrial cu panou tactil, indicatorul luminos al stării de lucru și butoanele de funcționare necesare și comutatoarele de selecție sunt dispuse pe panou.
Sistem hidraulic
Caracteristică:
1. Rezervorul de ulei a fost setat sistem de filtrare cu răcire forțată (dispozitiv industrial de răcire cu apă de tip placă, răcire prin circulație a apei, temperatura uleiului≤55℃,asigurați-vă că mașina poate apăsa în mod constant în 24 de ore.
2. Sistemul hidraulic adoptă un sistem integrat de control al supapelor cu cartuş cu viteză de răspuns rapidă şi eficienţă ridicată a transmisiei.
3. Rezervorul de ulei este echipat cu un filtru de aer pentru a comunica cu exteriorul pentru a se asigura că uleiul hidraulic nu este poluat.
4. Conexiunea dintre supapa de umplere și rezervorul de combustibil folosește o îmbinare flexibilă pentru a preveni transmiterea vibrațiilor către rezervorul de combustibil și pentru a rezolva complet problema scurgerilor de ulei.
Mișcarea tehnică
1.Mașina de presare poate fi operată în 4 moduri: reglare (Inching), manual, semi-automat și complet automat, modul de lucru poate fi, de asemenea, împărțit în 2 moduri: formare la distanță constantă și formare la presiune constantă
2. Modul la distanță constantă:Când pozițiile curente ale glisierei și pernei ating o poziție prestabilită, lucrul curent este oprit.Valoarea distanței constante a diapozitivelor este în intervalul cursei complete a diapozitivei.
3. Modul de presiune constantă:Când presiunile curente ale glisierei și pernei ating o presiune prestabilită, lucrul curent este oprit.
4. Ajustare (inch):Acționați butoanele funcționale corespunzătoare pentru a finaliza acțiunile corespunzătoare.Apăsarea unui buton o singură dată face ca mașina de presare să completeze un pas cu pas.Mașina de presare este oprită când butonul este eliberat.Acest mod este utilizat în principal pentru a regla mașina de presare și pentru a înlocui o matriță.
5. Manual:Apăsați fiecare buton de funcție pentru a finaliza o acțiune de potrivire, fiecare apăsare completează 1 acțiune o dată.
6. Semi-automat:Buton cu două mâini pentru a finaliza un singur ciclu: Când este apăsat un buton cu două mâini, mașina de presare finalizează un set de acțiuni de proces (Procesul ciclului ar trebui să fie prestabilit)
Specificațiile de sudare ale corpului principal
| Stil | TLCH | KB | Cerere |
|
| Partea A H=T2/3 Partea B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Partea A 60° Fața B 35° 1/4≤K≤T | sudura pe două fețe mai întâi apoi sudarea înapoi, ultima sudură cosmetică |
| Fundul cilindrului
| Conform Desenului | Conform Desenului | sudura pe două fețe mai întâi apoi sudarea înapoi, după sudarea cosmetică păstrează căldura |
 | Partea A H=T/2 Partea B H=T/3 C≥4 L≤3 | Partea A 60° Fața B 35° 1/4≤K≤10 | sudura pe două fețe mai întâi apoi sudarea înapoi, ultima sudură cosmetică |
 | Canelură în formă de V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | sudura pe două fețe mai întâi apoi sudarea înapoi, ultima sudură cosmetică |
 | Canal dublu în V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | sudura pe două fețe mai întâi apoi sudarea înapoi, ultima sudură cosmetică |
 | Canelură în formă de V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4≤K≤8 | Procesare în formă de T ca mai sus, sudare cu plăci înclinate după terminarea în formă de T |
|
| Canelură în formă de V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4≤K≤10 | sudura prin prindere mai întâi apoi sudarea înapoi, ultima sudură cosmetică |
articulația cap la cap
BlindZoneTabelul de toleranță a structurii corpului
| Structura | Articol | Toleranţă |
 | Simetria elementelor externe ale structurii fuselajului（Toleranță la distanță△ b） | b≤1000 △b≤1,5 1000 b＞2000△b≤3,0 |
 | Structura fuselajului dreptunghiular（toleranta diagonala L△ L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5,0 |
 | Paralelism între partea superioară și la sol a structurii coloanei t（Înclinație, inclusiv plăcile superioare și inferioare） | h≤4000 t≤2,0 4000 h＞8000 t≤5,0 |
 | Alinierea greșită a plăcilor superioare și inferioare ale structurii fuzelajului | L≤2000 t≤2,0 L>2000 t≤3,0 |
Toleranța unghiului de sudare
| Nota | Mărimea muchiei scurte mm | |||
| ≤315 | ＞315~1m | ＞1~2m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Toleranța formei și poziției sudurii
| Nota | Dimensiune de bază mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2m | ＞2~4m | ＞4~8m | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9,0 | 11.0 | 16.0 | 20,0 |
