10 Procese de modelare din plastic utilizate frecvent

Aici vom introduce 10 procese de modelare din plastic utilizate frecvent. Citiți pentru a afla mai multe detalii.

1. Turnarea prin injecție
2.
3. Turnarea la extrudare
4. Calender (foaie, film)
5. Turnare de compresie
6. Turnare prin injecție de compresie
7. Turnare rotativă
8. Opt, modelarea cu picături din plastic
9. Formarea blisterului
10. Turnare slush

1. Turnarea prin injecție

Principiul modelării prin injecție este de a adăuga materii prime granulare sau pudră în buncărul mașinii de injecție, iar materiile prime sunt încălzite și topite într -o stare fluidă. Condus de șurubul sau pistonul mașinii de injecție, acesta intră în cavitatea matriței prin duza și sistemul de închidere a matriței și se întărește și se formează în cavitatea matriței. Factori care afectează calitatea modelării prin injecție: presiunea injectării, timpul de injecție și temperatura de injecție.

Caracteristici de proces:

Avantaj:

(1) Ciclu de modelare scurtă, eficiență ridicată a producției și automatizare ușoară.

(2) Poate forma piese din plastic cu forme complexe, dimensiuni precise și inserții metalice sau non-metalice.

(3) Calitatea stabilă a produsului.

(4) O gamă largă de adaptare.

Neajuns:

(1) Prețul echipamentului de modelare prin injecție este relativ mare.

(2) Structura matriței de injecție este complexă.

(3) Costul de producție este mare, ciclul de producție este lung și nu este potrivit pentru producerea unor piese din plastic cu o singură piesă și cu lot mic.

Aplicație:

În produsele industriale, produsele modelate prin injecție includ consumabile de bucătărie (conserve de gunoi, boluri, găleți, vase, tacâmuri și diverse containere), carcase de echipamente electrice (uscătoare de păr, aspiratoare, mixere alimentare etc.), jucării și jocuri, automobile diverse produse ale industriei, părți din multe alte produse etc.

1) Introduceți modelarea prin injecție

Turnarea de introducere se referă la injectarea de rășină după încărcarea inserțiilor pre-preparate din diferite materiale în matriță. O metodă de modelare în care materialul topit este legat de o inserție și solidificat pentru a forma un produs integrat.

Caracteristici de proces:

(1) Combinația pre-formare a mai multor inserții face ca post-inginerie a combinației de unități de produs să fie mai raționale.
(2) Combinația dintre formabilitatea ușoară și îndoirea rășinii și rigiditatea, rezistența și rezistența la căldură a metalului poate fi făcută în produse integrate complexe și rafinate din metal-plastic.
(3) Mai ales prin utilizarea combinației dintre izolarea rășinii și conductivitatea metalului, produsele modelate pot îndeplini funcțiile de bază ale produselor electrice.
(4) Pentru produsele turnate rigide și produse elastice curbate pe plăcuțele de etanșare a cauciucului, după modelarea prin injecție pe substrat pentru a forma un produs integrat, munca complicată de aranjare a inelului de etanșare poate fi omisă, ceea ce face mai ușor combinația automată a procesului ulterior.

2) Turnare în două culori prin injecție

Turnarea în două culori prin injecție se referă la metoda de modelare de injectare a două materiale plastice colorate diferite în aceeași matriță. Poate face ca plasticul să apară în două culori diferite și, de asemenea, poate face ca piesele din plastic să prezinte un model obișnuit sau un model neregulat, astfel încât să îmbunătățească capacitatea de utilizare și estetica părților din plastic.

Caracteristici de proces:

(1) Materialul de bază poate utiliza materiale cu vâscozitate scăzută pentru a reduce presiunea de injecție.
(2) Din considerarea protecției mediului, materialul de bază poate utiliza material secundar reciclat.
(3) În funcție de diferite caracteristici de utilizare, de exemplu, sunt utilizate materiale moi pentru stratul de piele de produse groase, iar materialele dure sunt utilizate pentru materialul de bază. Sau materialul de miez poate folosi plastic din spumă pentru a reduce greutatea.
(4) Materiale de bază de calitate inferioară pot fi utilizate pentru a reduce costurile.
(5) Materialul pielii sau materialul de miez poate fi confecționat din materiale scumpe cu proprietăți speciale de suprafață, cum ar fi interferența undelor anti-electromagnetice, conductivitatea electrică ridicată și alte materiale. Acest lucru poate crește performanța produsului.
(6) Combinația adecvată a materialului pielii și a materialului de miez poate reduce efortul rezidual al produselor modelate și poate crește rezistența mecanică sau proprietățile suprafeței produsului.

3) Procesul de modelare a injecției cu microfoam

Procesul de turnare prin injecție cu microfoam este o tehnologie inovatoare de modelare a injecției de precizie. Produsul este umplut de extinderea porilor, iar formarea produsului este finalizată sub presiune mai mică și medie.

Procesul de modelare a spumei microcelulare poate fi împărțit în trei etape:

În primul rând, lichidul supercritic (dioxid de carbon sau azot) este dizolvat în adezivul cu topire fierbinte pentru a forma o soluție monofazată. Apoi este injectat în cavitatea matriței la o temperatură și o presiune mai scăzută prin duza comutatorului. Un număr mare de nuclee cu bule de aer sunt formate în produs din cauza instabilității moleculare induse de temperatura și reducerea presiunii. Aceste nuclee cu bule cresc treptat pentru a forma găuri minuscule.

Caracteristici de proces:

(1) Turnarea prin injecție de precizie.
(2) Descoperirea Multe limitări ale modelării tradiționale prin injecție. Poate reduce semnificativ greutatea piesei de prelucrat și poate scurta ciclul de modelare.
(3) Deformația de deformare și stabilitatea dimensională a piesei de lucru sunt mult îmbunătățite.

Aplicație:

Tablouri de bord auto, panouri pentru uși, conducte de aer condiționat etc.

4) Turnarea prin injecție Nano (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) este o metodă de combinare a metalului și plasticului cu nanotehnologia. După ce suprafața metalică este tratată cu nano, plasticul este injectat direct pe suprafața metalului, astfel încât metalul și plasticul să poată fi format integral. Tehnologia de modelare nano este împărțită în două tipuri de procese în funcție de locația plasticului:

(1) Plasticul este o modelare integrală a suprafeței care nu sunt asperații.
(2) Plasticul este format integral pentru suprafața exterioară.

Caracteristici de proces:

(1) Produsul are un aspect și o textură metalică.
(2) Simplificați proiectarea părților mecanice ale produsului, ceea ce face ca produsul să fie mai ușor, mai subțire, mai scurt, mai mic și mai rentabil decât procesarea CNC.
(3) Reduce costurile de producție și rezistența ridicată la legături și reduce considerabil rata de utilizare a consumabilelor aferente.

Materiale aplicabile din metal și rășină:

(1) Aluminiu, magneziu, cupru, oțel inoxidabil, titan, fier, foaie galvanizată, alamă.
(2) Adaptabilitatea aliajului de aluminiu este puternică, inclusiv seria 1000 - 7000.
(3) Rășinile includ PPS, PBT, PA6, PA66 și PPA.
(4) PPS are o rezistență adezivă deosebit de puternică (3000N/C㎡).

Aplicație:

Carcasă pentru telefon mobil, carcasă laptop etc.

Moderea de suflare

Turnarea la suflare este de a prinde materiile prime termoplastice topite extrudate din extruder în matriță, apoi suflarea aerului în materie primă. Materia primă topită se extinde sub acțiunea presiunii aerului și aderă la peretele cavității matriței. În cele din urmă, metoda de răcire și solidificare în forma dorită a produsului. Turnarea la suflare este împărțită în două tipuri: modelarea de filmare a filmului și modelarea cu suflare goală.

1) Suflarea filmului

Filmul suflă este de a extrage plasticul topit într -un tub subțire cilindric din decalajul inelar al matriței capului extruderului. În același timp, suflați aerul comprimat în cavitatea interioară a tubului subțire din gaura centrală a capului mașinii. Tubul subțire este suflat într -o peliculă tubulară cu un diametru mai mare (cunoscut în mod obișnuit ca un tub cu bule) și este înfășurat după răcire.

2) Turnare cu suflare goală

Turnarea cu suflare goală este o tehnologie secundară de modelare care umflă parisonul asemănător cauciucului închis în cavitatea matriței într-un produs gol, cu ajutorul presiunii gazului. Și este o metodă de producere a produselor din plastic gol. Formarea de suflare goală variază în funcție de metoda de fabricație a parisonului, inclusiv modelarea loviturilor de extrudare, modelarea prin suflare prin injecție și modelarea cu suflare.

1))Turnare cu suflare de extrudare:Este de a extrage un parison tubular cu un extruder, de a -l prinde în cavitatea matriței și de a sigila fundul în timp ce este fierbinte. Apoi treceți aer comprimat în cavitatea interioară a tubului semifabricat și suflați -l în formă.

2))Turnarea loviturii prin injecție:Parisonul utilizat este obținut prin modelarea prin injecție. Parisonul rămâne pe miezul matriței. După ce matrița este închisă cu matrița de lovitură, aerul comprimat este trecut prin matrița de miez. Parisonul este umflat, răcit, iar produsul este obținut după demolare.

Avantaj:

Grosimea peretelui produsului este uniformă, toleranța în greutate este mică, post-procesarea este mai mică, iar colțurile deșeurilor sunt mici.

Este potrivit pentru producerea de produse mici rafinate cu loturi mari.

3))Turnare cu lovitură întinsă:Parisonul care a fost încălzit până la temperatura de întindere este plasat în matrița de suflare. Produsul este obținut prin întinderea longitudinală cu o tijă de întindere și întindere orizontală cu aer comprimat suflat.

Aplicație:

(1) Turnarea de lovituri de film este utilizată în principal pentru a face matrițe subțiri din plastic.
)

Modelare de extrudare

Turnarea la extrudare este potrivită în principal pentru modelarea termoplasticelor și este, de asemenea, potrivită pentru modelarea unor materiale plastice termozetătoare și armate cu o fluiditate bună. Procesul de modelare este de a utiliza șurubul rotativ pentru a extrage materia primă termoplastică încălzită și topită din cap cu forma necesară în secțiune transversală. Apoi este modelat de Shaper, apoi este răcit și solidificat de răcitor pentru a deveni un produs cu secțiunea necesară.

Caracteristici de proces:

(1) Cost scăzut de echipament.
(2) Operația este simplă, procesul este ușor de controlat și este convenabil să realizăm o producție automată continuă.
(3) Eficiență ridicată a producției.
(4) Calitatea produsului este uniformă și densă.
(5) Produse sau produse semi-finisate cu diferite forme în secțiune transversală pot fi formate prin schimbarea matriței capului mașinii.

Aplicație:

În domeniul proiectării produsului, modelarea extrudării are o aplicabilitate puternică. Tipurile de produse extrudate includ conducte, filme, tije, monofilamente, benzi plate, plase, containere goale, ferestre, rame de ușă, plăci, placare prin cablu, monofilamente și alte materiale în formă de special.

Calender (foaie, film)

Calenderul este o metodă în care materiile prime din plastic trec printr -o serie de role încălzite pentru a le conecta în filme sau foi sub acțiunea extrudării și a întindării.

Caracteristici de proces:

Avantaje:

(1) Calitate bună a produsului, o capacitate mare de producție și producție continuă automată.
(2) Dezavantaje: Echipamente uriașe, cerințe de înaltă precizie, mult echipament auxiliar și lățimea produsului este limitată de lungimea rolei de calendar.

Aplicație:

Este utilizat mai ales în producția de film moale din PVC, foi, piele artificială, tapet, piele de podea etc.

Modelare de compresie

Turnarea cu compresie este utilizată în principal pentru modelarea materialelor plastice termoSetting. În conformitate cu proprietățile materialelor de modelare și caracteristicile echipamentelor și tehnologiei de procesare, modelarea compresiei poate fi împărțită în două tipuri: modelarea compresiei și modelarea laminatării.

1) Turnarea de compresie

Turnarea prin compresie este principala metodă pentru modelarea materialelor plastice de termopografie și materiale plastice armate. Procesul este de a presuriza materiile prime într -o matriță care a fost încălzită la o temperatură specificată, astfel încât materiile prime să se topească și să curgă și să umple uniform cavitatea matriței. După o anumită perioadă de timp în condițiile de căldură și presiune, materiile prime sunt formate în produse.Mașină de modelare a compresieifolosește acest proces. 

Caracteristici de proces:

Produsele modelate sunt densă în textură, cu dimensiuni precise, cu aspect neted și neted, fără semne de poartă și au o stabilitate bună.

Aplicație:

Printre produsele industriale, produsele turnate includ echipamente electrice (dopuri și prize), mânere cu ghivece, mânere de masă, capace de sticlă, toalete, farfurii de cină de neatins (vase de melamină), uși de plastic sculptate etc.

2) Turnare laminare

Turnarea laminată este o metodă de combinare a două sau mai multe straturi din aceleași sau diferite materiale într -un întreg cu o foaie sau materiale fibroase ca umpluturi în condiții de încălzire și presiune.

Caracteristici de proces:

Procesul de modelare laminare este format din trei etape: impregnare, presare și post-procesare. Este utilizat mai ales la producerea de foi, țevi, tije și produse model din plastic armat. Textura este densă, iar suprafața este netedă și curată.

Turnare prin injecție de compresie

Turnarea prin injecție de compresie este o metodă de turnare din plastic termozettat dezvoltată pe baza modelării compresiei, cunoscută și sub denumirea de modelarea transferului. Procesul este similar cu procesul de modelare prin injecție. În timpul modelării prin injecție de compresie, plasticul este plastifiat în cavitatea de alimentare a matriței și apoi intră în cavitate prin sistemul de închidere. Turnarea prin injecție este plasticizată în butoiul mașinii de modelare prin injecție.

Diferența dintre modelarea prin injecție de compresie și modelarea compresiei: procesul de modelare a compresiei este de a alimenta materialul mai întâi și apoi închide matrița, în timp ce modelarea prin injecție necesită, în general, mucegaiul să fie închis înainte de alimentare.

Caracteristici de proces:

Avantaje: (în comparație cu modelarea compresiei)

(1) Plasticul a fost plasticizat înainte de a intra în cavitate și poate produce piese din plastic cu forme complexe, pereți subțiri sau schimbări mari ale grosimii peretelui și inserții fine.
(2) Reduceți ciclul de modelare, îmbunătățiți eficiența producției și îmbunătățiți densitatea și rezistența pieselor din plastic.
(3) Deoarece matrița este complet închisă înainte de turnarea din plastic, blițul suprafeței de despărțire este foarte subțire, astfel încât precizia părții din plastic este ușor de garantat, iar rugozitatea suprafeței este, de asemenea, scăzută.

Neajuns:

(1) Va exista întotdeauna o parte din materialul rămas rămas în camera de alimentare, iar consumul de materii prime este relativ mare.
(2) Tunderea marcajelor porții crește volumul de muncă.
(3) Presiunea de modelare este mai mare decât cea a modelării de compresie, iar rata de contracție este mai mare decât cea a modelării de compresie.
(4) Structura matriței este, de asemenea, mai complicată decât cea a matriței de compresie.
(5) Condițiile de proces sunt mai stricte decât modelarea compresiei, iar funcționarea este dificilă.

Turnare de rotație

Turnarea de rotație adaugă materii prime din plastic în matriță, iar apoi matrița este rotită continuu de -a lungul a două axe verticale și încălzită. Sub acțiunea gravitației și a energiei termice, materia primă din plastic din matriță este acoperită și topită treptat și uniform și topită și respectată pe întreaga suprafață a cavității matriței. Forminat în forma necesară, apoi răcită și modelată, demodată și, în final, produsul este obținut.

Avantaj:

(1) Oferiți mai mult spațiu de proiectare și reduceți costurile de asamblare.
(2) Modificare simplă și costuri reduse.
(3) Salvați materii prime.

Aplicație:

Polo de apă, minge plutitoare, piscină mică, scaun pentru bicicletă, tablă de surf, carcasă pentru mașini, capac de protecție, abajur, pulverizator agricol, mobilier, canoe, acoperiș pentru vehicule de camping etc.

Opt, modelarea cu picături din plastic

Turnarea cu picături este utilizarea materialelor polimerice termoplastice cu caracteristici de stare variabilă, adică fluxul vâscos în anumite condiții și caracteristicile revenirii la o stare solidă la temperatura camerei. Și utilizați metoda adecvată și instrumentele speciale pentru a jet de cerneală. În starea sa de debit vâscos, este modelat în forma proiectată, după cum este necesar și apoi solidificată la temperatura camerei. Procesul tehnologic include în principal trei etape: cântărirea răcirii și solidificării din plastic care aruncă lipici.

Avantaj:

(1) Produsul are o bună transparență și luciu.
(2) Are proprietăți fizice, cum ar fi anti-frecare, impermeabil și anti-poluare.
(3) Are un efect tridimensional unic.

Aplicație:

Mănuși de plastic, baloane, prezervative etc.

Formarea blisterului

Formarea blisterului, cunoscută și sub denumirea de formare a vidului, este una dintre metodele de termoformare termoplastică. Se referă la prinderea materialului sau a materialului de placă de pe rama mașinii care formează vid. După încălzire și înmuiere, acesta va fi adsorbit pe matriță prin vid prin canalul de aer de pe marginea matriței. După o perioadă scurtă de răcire, se obțin produse din plastic modelate.

Caracteristici de proces:

Metodele de formare a vidului includ în principal formarea în vid concavă, formarea în vid convexă, formarea vidului succesiv concave și convexe succesive, formarea vidului cu bule, formarea vidului cu plonjare, formarea vidului cu dispozitiv de tampon de gaz etc.

Avantaj:

Echipamentul este relativ simplu, mucegaiul nu trebuie să reziste la presiune și poate fi confecționat din metal, lemn sau gips, cu viteză de formare rapidă și funcționare ușoară.

Aplicație:

Utilizat pe scară largă în ambalajul intern și extern de alimente, produse cosmetice, electronice, hardware, jucării, meșteșuguri, medicamente, produse de îngrijire a sănătății, necesități zilnice, papetărie și alte industrii; căni de unică folosință, diverse căni în formă de ceașcă etc., tăvi de prescripție, tăvi de răsaduri, cutii de fast-food degradabile.

Turnarea slush

Turnarea slush se toarnă plastic de pastă (plastisol) într -o matriță (matriță concavă sau feminină) care este preîncălzită la o anumită temperatură. Pasta de plastic aproape de peretele interior al cavității mucegaiului va gel din cauza căldurii, apoi va turna plasticul de pastă care nu a fost gelat. Metoda de tratare termică (coacere și topire) din plastic de pastă atașat la peretele interior al cavității matriței, apoi răcirea acestuia pentru a obține un produs gol din matriță.

Caracteristici de proces:

(1) Costul scăzut al echipamentului și viteza mare de producție.
(2) Controlul procesului este simplu, dar precizia grosimii și calitatea (greutatea) produsului este slabă.

Aplicație:

Este utilizat în principal pentru tablouri de bord auto de înaltă calitate și alte produse care necesită senzație de mână înaltă și efecte vizuale, jucării din plastic slush etc.