BMC este prescurtarea plasticului termosettă din poliester nesaturat din fibră de sticlă, iar în prezent este cel mai utilizat tip de plastic termozetant armat.
Caracteristici și aplicații BMC
BMC are proprietăți fizice, electrice și mecanice bune, astfel încât are o gamă largă de aplicații, cum ar fi producerea de piese mecanice, cum ar fi conductele de admisie, huse de supape și huse comune de gaură și jante. De asemenea, este utilizat pe scară largă în aviație, construcție, mobilier, aparate electrice etc., care necesită rezistență la cutremur, retardanță, frumusețe și durabilitate.
Caracteristici de procesare BMC
1. Fluiditate: BMC are o fluiditate bună și poate menține o fluiditate bună sub presiune scăzută.
2. Curabilitate: viteza de întărire a BMC este relativ rapidă, iar timpul de întărire este de 30-60 secunde/mm atunci când temperatura de modelare este de 135-145 ° C.
3. Rata de contracție: Rata de contracție a BMC este foarte mică, între 0-0,5%. Rata de contracție poate fi, de asemenea, ajustată prin adăugarea de aditivi, după cum este necesar. Poate fi împărțit în trei niveluri: fără contracție, contracție scăzută și contracție ridicată.
4. Colorabilitate: BMC are o colorabilitate bună.
5. Dezavantaje: Timpul de modelare este relativ lung, iar produsul Burr este relativ mare.
Turnare cu compresie BMC
Turnarea de compresie BMC este de a adăuga o anumită cantitate de compus de modelare (aglomerat) într -o matriță preîncălzită, presurizare și căldură, apoi se solidifică și se formează. Procesul specific este cântărirea → hrănirea → modelarea → umplerea (aglomeratul este sub presiunea curge și umple întreaga matriță) → întărire → (complet vindecat după menținerea acestuia la presiunea și temperatura stabilită pentru o anumită perioadă de timp) → deschiderea matriței și scoaterea produsului → șlefuirea burrului, etc. → produsul finisat.
Condițiile procesului de modelare a compresiei BMC
1. Presiune de modelare: 3,5-7MPa pentru produse obișnuite, 14MPa pentru produse cu cerințe de suprafață ridicate.
2. Temperatura de modelare: Temperatura matriței este, în general, 145 ± 5 ° C, iar temperatura fixă a matriței poate fi scăzută cu 5-15 ° C pentru deminere.
3. Viteza de prindere a matriței: Cea mai bună prindere a matriței poate fi finalizată în 50 de secunde.
4. Timp de întărire: timpul de întărire al produsului cu o grosime de perete de 3 mm este de 3 minute, timpul de întărire cu o grosime de perete de 6mm este de 4-6 minute, iar timpul de întărire cu o grosime de perete de 12 mm este de 6-10 minute.
Timpul post: 13-2021 mai
