Vorbind despre tehnologia de producție de fibre bazalt, trebuie să vorbesc despre Paul Dhe din Franța. El a fost prima persoană care a avut ideea de a extruda fibre de la Basalt. El a solicitat un brevet american în 1923. În jurul anului 1960, Statele Unite și fosta Uniune Sovietică au început să studieze utilizarea bazaltului, în special în hardware -ul militar, cum ar fi rachetele. În nord -vestul Statelor Unite, un număr mare de formațiuni bazalt sunt concentrate. Washington State University Rvsubramanian a efectuat cercetări privind compoziția chimică a bazaltului, condițiile de extrudare și proprietățile fizice și chimice ale fibrelor bazaltice. Owens Corning (OC) și mai multe alte companii de sticlă au realizat câteva proiecte de cercetare independente și au obținut câteva brevete din SUA. În jurul anului 1970, American Glass Company a abandonat cercetarea fibrelor de bazalt, și-a pus accentul strategic pe produsele sale de bază și a dezvoltat multe fibre de sticlă mai bune, inclusiv fibra de sticlă S-2 de la Owens Corning.
În același timp, activitatea de cercetare în Europa de Est continuă. Începând cu anii 1950, instituțiile independente angajate în acest domeniu de cercetare la Moscova, Praga și alte regiuni au fost naționalizate de fostul Minister al Apărării Sovietice și s -au concentrat în fosta Uniune Sovietică, lângă Kiev, în Ucraina. Institutele și fabricile de cercetare. După dezintegrarea Uniunii Sovietice în 1991, rezultatele cercetărilor din Uniunea Sovietică au fost declasificate și au început să fie utilizate în produsele civile.
Astăzi, majoritatea cercetării, producției și aplicației de piață a fibrei bazalt se bazează pe rezultatele cercetării fostei Uniuni Sovietice. Analizând situația actuală de dezvoltare a fibrei interne de bazalt, există aproximativ trei tipuri de tehnologie de producție continuă de fibre bazaltice: unul este cuptorul de unitate combinat electric, reprezentat de Tuoxinul aerospațial Sichuan, celălalt este cuptorul unității de topire electrice, reprezentat de compania Zhejiang Shijin, iar celălalt este unitatea combinată electrică reprezentată de Sichuan Aerospace Tuoxin. Genul este fibra de piatră bazalt a grupului Zhengzhou Dengdian, ca cuptor reprezentativ al rezervorului de topire electric.
Comparând eficiența tehnică și economică a mai multor procese de producție internă diferite, actualul cuptor electric are o eficiență ridicată a producției, o precizie ridicată de control, consum redus de energie, protecție asupra mediului și fără emisii de gaze de ardere. Indiferent dacă este vorba de tehnologie de producție de fibre de sticlă sau de fibre de bazalt, țara încurajează în unanimitate dezvoltarea de cuptoare electrice pentru reducerea emisiilor de aer.
În 2019, Comisia Națională de Dezvoltare și Reformă pentru prima dată a inclus în mod clar tehnologia de desenare a cuplului din fibre de fibre din „Catalogul național de ajustare a structurii industriale (2019)” pentru a încuraja dezvoltarea, ceea ce a subliniat direcția pentru dezvoltarea din industria de fibre bazalt ale Chinei și a ghidat întreprinderile de producție să treacă treptat de la unitatea de cuptoare la cuplurile mari. , Marș spre producție pe scară largă.
Conform rapoartelor, tehnologia Slug a companiei Kamenny Vek din Rusia s-a dezvoltat până la tehnologia de desenare a cuptorului unității de 1200 de găuri; iar actualii producători interni încă domină tehnologia cuptorului de unitate de slug de 200 și 400 de găuri. În ultimii doi ani, mai multe companii autohtone au fost încercări continue în cercetările cu 1200-gaură, 1600-gaură și 2400 de găuri, iar rezultate bune au fost obținute și au intrat în stadiul de încercare, punând o bază bună pentru producția pe scară largă de cuptoare de tancuri mari și pete mari în China în viitor.
Fibra continuă de bazalt (CBF) este o fibră de înaltă tehnologie, de înaltă performanță. Are caracteristicile conținutului tehnic ridicat, diviziunea profesională minuțioasă a muncii și o gamă largă de domenii profesionale. În prezent, tehnologia procesului de producție este încă în etapa inițială a dezvoltării, iar acum este dominată practic de un singur cuptor. În comparație cu industria fibrelor de sticlă, industria CBF are o productivitate scăzută, un consum de energie cuprinzător ridicat, costuri mari de producție și competitivitate insuficientă a pieței. După aproape 40 de ani de dezvoltare, au fost dezvoltate actualele cuptoare de tanc pe scară largă de 10.000 tone și 100.000 tone. Este foarte matur. Doar ca modelul de dezvoltare al fibrei de sticlă, fibra de bazalt se poate deplasa treptat către producția de cuptor la scară largă pentru a reduce continuu costurile de producție și pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
De -a lungul anilor, multe companii de producție internă și institute de cercetare științifică au investit o mulțime de forță de muncă, resurse materiale și resurse financiare în cercetarea tehnologiei de producție de fibre bazaltice. După ani de explorare și practică tehnică, tehnologia de producție a desenului unic al cuptorului a fost matură. Aplicație, dar investiții insuficiente în cercetarea tehnologiei cu cuptorul cu tancuri, pași mici și, în mare parte, s -a încheiat în eșec.
Cercetări asupra tehnologiei Kiln Tank: Echipamentul de cuptor este unul dintre echipamentele cheie pentru producerea de fibre continue bazalt. Indiferent dacă structura cuptorului este rezonabilă, indiferent dacă distribuția temperaturii este rezonabilă, indiferent dacă materialul refractar poate rezista la eroziunea soluției bazaltice, parametrii de control al nivelului lichidului și problemele tehnice cheie ale temperaturii cuptorului, cum ar fi controlul sunt toate înaintea noastră și trebuie rezolvate.
Cuptoarele de tanc pe scară largă sunt necesare pentru producția pe scară largă. Din fericire, Grupul Dengdian a preluat conducerea în a face progrese majore în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de cuptor de topire electrică. Potrivit oamenilor familiarizați cu industria, compania are acum cuptorul de topire electric pe scară largă, cu o capacitate de producție de 1.200 de tone, a funcționat din 2018. Aceasta este o descoperire majoră în tehnologia de desen a fibrei bazaltice din fibră bazaltică pentru dezvoltarea întregii industria de fibre de bază.
Cercetare tehnologică Slat la scară largă:Cuptoarele pe scară largă ar trebui să aibă șipci mari. Cercetarea tehnologiei SLAT implică modificări ale materialului, dispunerea șipcilor, distribuția temperaturii și proiectarea mărimii structurii șip. Acesta nu este doar talentele profesionale necesare pentru a încerca cu îndrăzneală în practică. Tehnologia de producție a plăcii mari de alunecare este unul dintre principalele mijloace pentru a reduce costurile de producție și pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
În prezent, numărul de găuri în șipci de fibre continue bazalt la domiciliu și în străinătate este în principal de 200 de găuri și 400 de găuri. Metoda de producție a multiplilor și a cupiciilor mari va crește capacitatea unică de machină prin multipli. Direcția de cercetare a șipcilor mari va urma ideea de dezvoltare a șiptelor de fibre de sticlă, de la 800 de găuri, 1200 de găuri, 1600 de găuri, 2400 de găuri etc. până la direcția mai multor găuri. Cercetarea și cercetarea acestei tehnologii vor ajuta costul de producție. Reducerea fibrei bazaltice contribuie, de asemenea, la îmbunătățirea calității produsului, care este, de asemenea, direcția inevitabilă a dezvoltării viitoare. Este util să îmbunătățiți calitatea fibrei bazaltului direct neterminat și să accelerați aplicarea materialelor din fibră de sticlă și compozite.
Cercetări privind materiile prime bazalt: Materiile prime sunt fundamentul întreprinderilor de producție. În ultimii doi ani, din cauza impactului politicilor naționale de protecție a mediului, multe mine bazaltice din China nu au reușit să -mi facă în mod normal. Materiile prime nu au fost niciodată punctul central al întreprinderilor de producție în trecut. A devenit un blocaj în dezvoltarea industriei și a obligat, de asemenea, producătorii și institutele de cercetare să înceapă să studieze omogenizarea materiilor prime bazaltice.
Caracteristica tehnică a procesului de producție de fibre bazalt este că urmează procesul de producție al fostei Uniuni Sovietice și folosește un singur minereu de bazalt ca materie primă. Procesul de producție solicită compoziția minereului. Tendința actuală de dezvoltare a industriei este de a utiliza o singură sau mai multe minerale naturale de bazalt naturale diferite pentru a omogeniza producția, care este în conformitate cu caracteristicile așa-numitelor „emisii zero” ale industriei bazaltice. Mai multe companii de producție internă au cercetat și au încercat.
Timpul post: 29-202 APR
