Procesul de fabricație a farfurii

Finalul vasului este capacul final al vasului sub presiune și este principala componentă care poartă presiune a vasului sub presiune. Calitatea capului este direct legată de funcționarea sigură și fiabilă pe termen lung a vasului sub presiune. Este o componentă indispensabilă și importantă în echipamentele vasului sub presiune în petrochimice, energie atomică, alimente, produse farmaceutice și multe alte industrii.

În ceea ce privește forma, capetele pot fi împărțite în capete plate, capete în formă de vas, capete ovale și capete sferice. Capetele vaselor și cazanelor de înaltă presiune sunt în mare parte sferice, iar capetele ovale sunt utilizate în mare parte pentru presiune medie și mai sus. Doar un număr mic de vase de joasă presiune folosesc capete în formă de disc.

1. Metoda de procesare la capătul vaselor

(1) Ștampilare. Pentru a se adapta la producția în masă, apăsarea capetelor cu pereți groși și cu diametrul mic necesită mai multe seturi de matrițe pentru cap.
(2) Spin. Este potrivit pentru capete ultra-mari și ultra-subțiri. Mai ales în industria chimică, care implică în mare parte operațiuni la scară largă și cu volum redus, este deosebit de potrivit pentru învârtire. Capetele ovale sunt foarte potrivite pentru învârtire, în timp ce capetele de vase sunt rareori utilizate, iar capetele sferice sunt mai dificil de apăsat.

2.. Echipamente și instrumente de procesare a capului de mâncare

(1) Echipament de încălzire: sobă cu gaz. Cuptoarele de încălzire reflectorizante sunt utilizate în prezent pentru încălzire, iar încălzirea petrolului sau a gazelor este utilizată pe cât posibil. Deoarece se caracterizează prin combustie curată, eficiență ridicată, control ușor de temperatură și dificultăți în suprasolicitarea și decarburizarea. Cuptorul de încălzire trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de măsurare a temperaturii și un înregistrator de temperatură
.
(2)Presă de capăt de mâncare. Există două tipuri: acțiune cu o singură acțiune și dublă.

Acțiune unică înseamnă doar un cilindru de ștampilare și fără cilindru de suport gol. Doar fabricile mici și mijlocii o folosesc. Toate fabricile mari folosesc acțiune dublă, adică există un cilindru de suport gol și un cilindru de ștampilare.

Mediul de transmisie al presei hidraulice este apa. Este ieftin, se mișcă rapid, nu este stabil și nu are cerințe de etanșare la fel de ridicate ca mașinile hidraulice. Eficiența este mai mică decâtpresă hidraulicăși cerințele de orientare nu sunt stricte. Transmiterea presei hidraulice este stabilă și are cerințe ridicate pentru etanșare și îndrumare.

(3) Utilizați instrumente, inclusiv diferite tipuri de matrițe și suporturi superioare și inferioare care formează cap, etc.

3. Factori care afectează peretele gros al capului

Mulți factori afectează schimbarea grosimii capului, care poate fi rezumată după cum urmează:
(1) Proprietăți materiale. De exemplu, cantitatea de subțiere a capului de etanșare a plumbului este mult mai mare decât cea a capului de etanșare de carbon.
(2) Forma capului. Capul în formă de disc are cea mai mică cantitate de subțiere, capul sferic are cea mai mare cantitate de subțiere, iar capul eliptic are o cantitate medie.
(3) Cu cât raza de file de matriță este mai mare, cu atât este mai mică cantitatea de subțiere.
(4) Cu cât este mai mare decalajul dintre matrițele superioare și inferioare, cu atât cantitatea de subțiere este mai mică.
(5) Starea de ungere este bună, iar cantitatea de subțiere este mică.
(6) Cu cât temperatura de încălzire este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de subțiere.

4. apăsați și formeazăE capătul vaselor

(1) Înainte de apăsarea fiecărui cap, scara de oxid de pe capul semifabricat trebuie îndepărtată. Lubrifiantul trebuie aplicat pe matriță înainte de ștampilare.

(2) Când apăsați, capul semifabricat trebuie să fie plasat cât mai concentric cu matrița. Abaterea centrală între mucegaiul semifabricat ar trebui să fie mai mică de 5 mm. Atunci când apăsați un cap înclinat, trebuie acordată atenție plasării deschiderii eliptice pe semifabricat în aceeași direcție ca axele lungi și scurte ale matriței. În timpul procesului de apăsare, aliniați mai întâi pumnul gaura cu poziția de deschidere a semifabricatului și împingeți afară. Împingeți -l până la un punct puțin mai mare decât planul matriței inferioare (aproximativ 20 mm), apoi apăsați din nou matrița superioară în jos. Punch -ul găurilor cade, de asemenea, în același timp pentru a apăsa capul în formă. În timpul apăsării, forța de perforare trebuie să fie crescută lent de la mic la mare și nu trebuie crescută sau scăzută brusc.

(3) Capul de ștampilare fierbinte poate fi târât doar de la matriță și ridicat atunci când se răcește până la 600 ° C. Nu -l așezați într -o aerisire. Nu stivați mai mult de două bucăți una peste alta înainte de răcire la temperatura camerei. În timpul ștampilării continue, temperatura matriței crește până la aproximativ 250 ° C, iar ștampilarea nu trebuie continuată. Munca poate continua numai după ce se iau măsuri de răcire pentru a reduce temperatura matriței.

(4) Capul înclinat trebuie format într -un pas cât mai mult posibil. Atunci când este imposibil să se formeze la un moment dat din cauza constrângerilor condiționate, ar trebui să se acorde atenție concentricității cu capul atunci când perforați gaura și ar trebui să se acorde atenție menținerii grosimii uniforme a peretelui la flanșa găurii.

5. Capul de presare fierbinte pentruMing Press Hydraulic

Este rapid și flexibil în gama de aplicații, are o fiabilitate ridicată a producției și este economică și aplicabilă.
■ Potrivit pentru formarea capului de presă fierbinte.
■ Structura de presă adoptă structura cu patru coloane.
■ Slider -ul de suport este echipat cu un adaptor în mișcare radial.
■ Scuza cilindrului suportului gol este reglabilă.
■ Forța de suport necompletată și forța de întindere pot fi reglate automat.
■ poate realiza o singură acțiune și, respectiv, o acțiune dublă.

6. PRESĂ DE CHIR Cold care formează presă hidraulică

■ Potrivit pentru formarea capului de presă rece.
■ Structura de presă adoptă structura cu patru coloane.
■ Mașina de întindere este echipată cu o matriță superioară, o matriță inferioară, conexiunea la matriță și un dispozitiv de schimbare rapidă.
■ Forța de suport necompletată și forța de întindere pot fi reglate automat.