Capătul recipientului este capacul de capăt al vasului sub presiune și este componenta principală care poartă presiunea a vasului sub presiune.Calitatea capului este direct legată de funcționarea sigură și fiabilă pe termen lung a vasului sub presiune.Este o componentă indispensabilă și importantă în echipamentele vaselor sub presiune din petrochimie, energie atomică, alimente, produse farmaceutice și multe alte industrii.
În ceea ce privește forma, capetele pot fi împărțite în capete plate, capete în formă de vas, capete ovale și capete sferice.Capetele vaselor de înaltă presiune și cazanelor sunt în cea mai mare parte sferice, iar capetele ovale sunt utilizate mai ales pentru presiune medie și mai sus.Doar un număr mic de vase de joasă presiune folosesc capete în formă de disc.
1. Metoda de procesare Dish-end
(1) Ștampilare.Pentru a se adapta la producția de masă, presarea capetelor cu pereți groși și cu diametru mic necesită mai multe seturi de matrițe pentru cap.
(2) Învârtire.Este potrivit pentru capete ultra-mari și ultra-subțiri.În special în industria chimică, care implică mai ales operațiuni la scară mare și de volum redus, este deosebit de potrivit pentru filare.Capetele ovale sunt foarte potrivite pentru filare, în timp ce capetele de farfurie sunt rar folosite, iar capetele sferice sunt mai greu de presat.
2. Echipamente și instrumente de prelucrare a capului de vase
(1) Echipament de încălzire: aragaz pe gaz.Cuptoarele de încălzire reflectorizante sunt utilizate în prezent pentru încălzire, iar încălzirea cu petrol sau gaz este folosită pe cât posibil.Deoarece se caracterizează prin ardere curată, eficiență ridicată, control ușor al temperaturii și dificultăți în supraardere și decarburare.Cuptorul de încălzire trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de măsurare a temperaturii și un înregistrator de temperatură
.
(2)Presă pentru capătul vasului.Există două tipuri: cu acțiune simplă și cu acțiune dublă.
Acțiune simplă înseamnă doar un cilindru de ștanțare și nici un cilindru suport pentru gol.Numai fabricile mici și mijlocii îl folosesc.Fabricile mari folosesc toate acțiunea dublă, adică există un cilindru suport gol și un cilindru de ștanțare.
Mediul de transmisie al presei hidraulice este apa.Este ieftin, se mișcă rapid, nu este stabil și nu are cerințe de etanșare la fel de mari ca mașinile hidraulice.Eficiența este mai mică decâtpresa hidraulica, iar cerințele de îndrumare nu sunt stricte.Transmisia presei hidraulice este stabilă și are cerințe ridicate pentru etanșare și ghidare.
(3) Folosiți unelte, inclusiv diferite tipuri de matrițe și suporturi superioare și inferioare pentru formarea capului etc.
3. Factori care afectează peretele gros al capului
Mulți factori afectează modificarea grosimii capului, care pot fi rezumați după cum urmează:
(1) Proprietățile materialelor.De exemplu, cantitatea de subțiere a capului de etanșare cu plumb este mult mai mare decât cea a capului de etanșare din carbon.
(2) Forma capului.Capul în formă de disc are cea mai mică cantitate de subțiere, capul sferic are cea mai mare cantitate de subțiere, iar capul eliptic are o cantitate medie.
(3) Cu cât raza inferioară a filetului matriței este mai mare, cu atât este mai mică cantitatea de subțiere.
(4) Cu cât distanța dintre matrițele superioare și inferioare este mai mare, cu atât cantitatea de subțiere este mai mică.
(5) Starea de lubrifiere este bună și cantitatea de subțiere este mică.
(6) Cu cât temperatura de încălzire este mai mare, cu atât este mai mare cantitatea de subțiere.
4. Apăsaţi şi Formulaţi the Dish End
(1) Înainte de a apăsa fiecare cap, scara de oxid de pe semifabricatul capului trebuie îndepărtată.Lubrifiantul trebuie aplicat pe matriță înainte de ștanțare.
(2) La presare, semifabricatul trebuie plasat cât mai concentric cu matrița.Abaterea centrală dintre semifabricat și matrița inferioară trebuie să fie mai mică de 5 mm.Când apăsați un cap orificiat, trebuie acordată atenție plasării deschiderii eliptice pe semifabricat în aceeași direcție cu axele lungi și scurte ale matriței.În timpul procesului de presare, mai întâi, aliniați perforatorul cu poziția de deschidere a semifabricatului și împingeți afară.Împingeți-l într-un punct puțin mai înalt decât planul matriței inferioare (aproximativ 20 mm), apoi apăsați din nou forma superioară în jos.Poansonul cade, de asemenea, în același timp pentru a apăsa capul în formă.În timpul presării, forța de perforare trebuie să crească încet de la mic la mare și nu ar trebui să fie mărită sau scăzută brusc.
(3) Capul de ștanțare la cald poate fi tras departe de matriță și ridicat numai atunci când se răcește sub 600°C.Nu-l puneți într-un aerisire.Nu stivuiți mai mult de două bucăți una peste alta înainte de a se răci la temperatura camerei.În timpul ștanțarii continue, temperatura matriței crește la aproximativ 250°C și ștanțarea nu trebuie continuată.Lucrările pot continua numai după ce sunt luate măsuri de răcire pentru a reduce temperatura matriței.
(4) Capul orificiat ar trebui să fie format într-o singură etapă cât mai mult posibil.Când este imposibil să se formeze la un moment dat din cauza constrângerilor condiționate, trebuie acordată atenție concentricității cu capul la perforarea găurii și trebuie acordată atenție menținerii grosimii uniforme a peretelui la flanșa găurii.
5. Hot Press Head ForPresă hidraulică ming
Este rapid și flexibil în domeniul de aplicare, are o fiabilitate ridicată a producției și este economic și aplicabil.
■ Potrivit pentru formarea capului de presare la cald.
■ Structura presei adoptă structura pe patru coloane.
■ Glisorul suportului este echipat cu un adaptor cu mișcare radială.
■ Cursa cilindrului suport semifabricat este reglabilă.
■ Forța suportului de gol și forța de întindere pot fi ajustate automat.
■ Poate realiza acţiune simplă şi respectiv acţiune dublă.
6. Presă hidraulică pentru formarea capului de presare la rece
■ Potrivit pentru formarea capului de presare la rece.
■ Structura presei adoptă structura pe patru coloane.
■ Mașina de întindere este echipată cu o matriță superioară, matriță inferioară, conexiune matriță și dispozitiv de schimbare rapidă.
■ Forța suportului de gol și forța de întindere pot fi ajustate automat.
Ora postării: mai-09-2024
