Metoda de diagnosticare a defecțiunilor echipamentelor hidraulice

Există multe metode de diagnosticare a defecțiunilor echipamentelor hidraulice.În prezent, metodele utilizate în mod obișnuit sunt inspecția vizuală, compararea și înlocuirea, analiza logică, detectarea instrumentelor speciale și monitorizarea stării.

Cuprins:

1. Metoda de inspecție vizuală
2. Comparație și înlocuire
3. Analiza logica
4. Metoda de detectare specifică instrumentului
5. Metoda de monitorizare a stării

Metoda de inspecție vizuală

Metoda inspecției vizuale se mai numește și metoda diagnosticului preliminar.Este cea mai simplă și mai convenabilă metodă de diagnosticare a defecțiunilor sistemului hidraulic.Această metodă se realizează prin metoda orală cu șase caractere de „a vedea, a asculta, a atinge, a mirosi, a citi și a cere”.Metoda de inspecție vizuală poate fi efectuată atât în ​​starea de funcționare a echipamentului hidraulic, cât și în starea nefuncțională.

1. Vezi

Observați situația actuală de funcționare a sistemului hidraulic.
(1) Uitați-vă la viteza.Se referă la dacă există vreo modificare sau anormalitate în viteza de mișcare a actuatorului.
(2) Uită-te la presiune.Se referă la presiunea și modificările fiecărui punct de monitorizare a presiunii din sistemul hidraulic.
(3) Uită-te la ulei.Se referă la dacă uleiul este curat sau deteriorat și dacă există spumă pe suprafață.Dacă nivelul lichidului se află în intervalul specificat.Dacă vâscozitatea uleiului hidraulic este adecvată.
(4) Căutați scurgeri, referindu-vă la dacă există scurgeri în fiecare parte de conectare.
(5) Uitați-vă la vibrații, care se referă la dacă actuatorul hidraulic bate atunci când funcționează.
(6) Uită-te la produs.Judecăți starea de funcționare a actuatorului, presiunea de lucru și stabilitatea debitului sistemului hidraulic etc., în funcție de calitatea produsului procesat de echipamentul hidraulic.

2. Ascultă

Folosiți o audiere pentru a aprecia dacă sistemul hidraulic funcționează normal.
(1) Ascultă zgomotul.Ascultați dacă zgomotul pompei de muzică lichidă și al sistemului de muzică lichidă este prea puternic și caracteristicile zgomotului.Verificați dacă componentele de control al presiunii, cum ar fi supapele de siguranță și regulatoarele de secvență, au țipat.
(2) Ascultați sunetul de impact.Se referă la dacă sunetul de impact este prea puternic atunci când cilindrul hidraulic al bancului de lucru își schimbă direcția.Se aude un zgomot al pistonului care lovește partea de jos a cilindrului?Verificați dacă supapa de inversare lovește capacul de capăt la mers înapoi.
(3) Ascultați sunetul anormal al cavitației și al uleiului inactiv.Verificați dacă pompa hidraulică este aspirată în aer și dacă există un fenomen grav de prindere.
(4) Ascultați sunetul de ciocănit.Se referă la dacă există un zgomot cauzat de deteriorare atunci când pompa hidraulică este în funcțiune.

3. Atingeți

Atingeți părțile în mișcare care pot fi atinse cu mâna pentru a înțelege starea lor de funcționare.
(1) Atingeți creșterea temperaturii.Atingeți suprafața pompei hidraulice, a rezervorului de ulei și a componentelor supapei cu mâinile.Dacă vă simțiți fierbinți când îl atingeți timp de două secunde, ar trebui să verificați cauza creșterii temperaturii ridicate.
(2) Vibrație la atingere.Simțiți vibrația pieselor în mișcare și a conductelor cu mâna.Dacă există vibrații de înaltă frecvență, trebuie verificată cauza.
(3) Atingeți cu crawlere.Când bancul de lucru se mișcă cu o sarcină ușoară și cu viteză redusă, verificați manual dacă există vreun fenomen de târare.
(4) Atingeți gradul de etanșeitate.Este folosit pentru a atinge etanșeitatea opritorului de fier, a micro-comutatorului și a șurubului de fixare etc.

4. Miros

Folosiți simțul mirosului pentru a distinge dacă uleiul este mirositor sau nu.Dacă piesele din cauciuc emit un miros deosebit din cauza supraîncălzirii etc.

5. Citiți

Examinați înregistrările relevante privind analiza defecțiunilor și reparațiile, cardurile de inspecție zilnică și de inspecție regulată, precum și înregistrările schimburilor și înregistrările de întreținere.

6. Întrebați

Accesul la operatorul echipamentului și starea normală de funcționare a echipamentului.
(1) Întrebați dacă sistemul hidraulic funcționează normal.Verificați pompa hidraulică pentru anomalii.
(2) Întrebați despre timpul de înlocuire a uleiului hidraulic.Dacă filtrul este curat.
(3) Întrebați dacă supapa de reglare a presiunii sau a vitezei a fost reglată înainte de accident.Ce este anormal?
(4) Întrebați dacă etanșările sau piesele hidraulice au fost înlocuite înainte de accident.
(5) Întrebați ce fenomene anormale au avut loc în sistemul hidraulic înainte și după accident.
(6) Întrebați despre ce eșecuri au apărut adesea în trecut și cum să le eliminați.

Datorită diferențelor dintre sentimentele fiecărei persoane, capacitatea de judecată și experiența practică, rezultatele judecății vor fi cu siguranță diferite.Cu toate acestea, după practică repetată, cauza defecțiunii este specifică și va fi în cele din urmă confirmată și eliminată.Trebuie subliniat că această metodă este mai eficientă pentru inginerii și tehnicienii cu experiență practică.

Comparație și înlocuire

Această metodă este adesea folosită pentru a verifica defecțiunile sistemului hidraulic în absența instrumentelor de testare.Și adesea combinat cu înlocuirea.Există două cazuri de metode de comparare și înlocuire, după cum urmează.

Un caz este utilizarea a două mașini cu același model și parametri de performanță pentru a efectua teste comparative pentru a găsi defecțiuni.În timpul testului, componentele suspecte ale mașinii pot fi înlocuite și apoi începeți testul.Dacă performanța devine mai bună, veți ști unde este vina.În caz contrar, continuați să verificați restul componentelor prin aceeași metodă sau prin alte metode.

O alta situatie este aceea ca pentru sistemele hidraulice cu acelasi circuit functional se foloseste metoda de inlocuire comparativa.Acest lucru este mai convenabil.În plus, multe sisteme sunt acum conectate prin furtunuri de înaltă presiune, ceea ce oferă condiții mai convenabile pentru implementarea metodei de înlocuire.Când se întâlnesc componente suspecte când este necesară înlocuirea componentelor intacte ale unui alt circuit, nu este nevoie să dezasamblați componentele, ci doar înlocuiți îmbinările furtunurilor corespunzătoare.

Analiza logica

Pentru defecțiuni complexe ale sistemului hidraulic, este adesea utilizată analiza logică.Adică după fenomenul defectelor se adoptă metoda analizei și raționamentului logic.De obicei, există două puncte de plecare pentru utilizarea analizei logice pentru a diagnostica defecțiunile sistemului hidraulic:
Una pornește de la principal.Defecțiunea motorului principal înseamnă că dispozitivul de acționare al sistemului hidraulic nu funcționează corect.
Al doilea este de a începe de la defecțiunea sistemului în sine.Uneori, defecțiunea sistemului nu afectează motorul principal într-un timp scurt, cum ar fi schimbarea temperaturii uleiului, creșterea zgomotului etc.
Analiza logică este doar analiză calitativă.Dacă metoda de analiză logică este combinată cu testarea instrumentelor speciale de testare, eficiența și acuratețea diagnosticării defecțiunilor pot fi îmbunătățite semnificativ.

Metoda de detectare specifică instrumentului

Unele echipamente hidraulice importante trebuie să facă obiectul unor încercări cantitative speciale.Adică pentru a detecta parametrii cauzei principale ai defecțiunii și pentru a oferi o bază fiabilă pentru judecarea defecțiunii.Există multe detectoare portabile speciale de defecțiuni în țară și în străinătate, care pot măsura debitul, presiunea și temperatura și pot măsura viteza pompelor și motoarelor.
(1) Presiune
Detectați valoarea presiunii fiecărei părți a sistemului hidraulic și analizați dacă se află în intervalul permis.
(2) Trafic
Verificați dacă valoarea debitului de ulei la fiecare poziție a sistemului hidraulic se află în intervalul normal.
(3) Creșterea temperaturii
Detectați valorile temperaturii pompelor hidraulice, actuatoarelor și rezervoarelor de combustibil.Analizați dacă se află în intervalul normal.
(4) Zgomot
Detectează valori anormale de zgomot și analizează-le pentru a găsi sursa zgomotului.

Trebuie remarcat faptul că piesele hidraulice suspectate de defecțiune trebuie testate pe bancul de testare conform standardului de testare din fabrică.Inspecția componentelor ar trebui să fie mai întâi ușoară și apoi dificilă.Componentele importante nu pot fi îndepărtate cu ușurință din sistem.Chiar și inspecția de demontare oarbă.

Metoda de monitorizare a stării

Multe echipamente hidraulice în sine sunt echipate cu instrumente de detectare a parametrilor importanți.Sau interfața de măsurare este rezervată în sistem.Poate fi observat fără îndepărtarea componentelor, sau parametrii de performanță ai componentelor pot fi detectați din interfață, oferind o bază cantitativă pentru diagnosticarea preliminară.

De exemplu, în părțile relevante ale sistemului hidraulic și în fiecare actuator sunt instalați diverși senzori de monitorizare, cum ar fi presiunea, debitul, poziția, viteza, nivelul lichidului, temperatura, alarma dopului filtrului etc.Când apare o anomalie într-o anumită parte, instrumentul de monitorizare poate măsura în timp starea parametrilor tehnici.Și poate fi afișat automat pe ecranul de control, astfel încât să analizeze și să studieze, să ajusteze parametrii, să diagnosticheze defecțiunile și să le elimine.

Tehnologia de monitorizare a stării poate furniza diverse informații și parametri pentru întreținerea predictivă a echipamentelor hidraulice.Poate diagnostica corect defecțiunile dificile care nu pot fi rezolvate doar de organele senzoriale umane.

Metoda de monitorizare a stării se aplică în general următoarelor tipuri de echipamente hidraulice:
(1) Echipamente hidraulice și linii automate care au un impact mai mare asupra întregii producții după defecțiune.
(2) Echipamente hidraulice și sisteme de control ale căror performanțe de siguranță trebuie asigurate.
(3) Sisteme hidraulice precise, mari, rare și critice, care sunt scumpe.
(4) Echipament hidraulic și control hidraulic cu costuri ridicate de reparație sau timp lung de reparație și pierderi mari din cauza opririi defecțiunii.

Mai sus este metoda de depanare a tuturor echipamentelor hidraulice.Dacă tot nu puteți determina cauza defecțiunii echipamentului, ne puteți contacta.Zhengxieste un producător binecunoscut de echipamente hidraulice, are o echipă de service post-vânzare la nivel înalt și oferă servicii profesionale de întreținere a mașinilor hidraulice.