Există multe metode pentru diagnosticarea defecțiunilor echipamentelor hidraulice. În prezent, metodele utilizate frecvent sunt inspecția vizuală, compararea și înlocuirea, analiza logică, detectarea specială a instrumentelor și monitorizarea stării.
Tabel de conținut:
1. Metoda de inspecție vizuală
2. Comparație și substituție
3. Analiza logicii
4. Metoda de detectare specifică instrumentului
5. Metoda de monitorizare a statului
Metoda de inspecție vizuală
Metoda de inspecție vizuală se mai numește și metoda de diagnostic preliminar. Este cea mai simplă și mai convenabilă metodă pentru diagnosticul de eroare al sistemului hidraulic. Această metodă este realizată prin metoda orală cu șase caractere de „a vedea, asculta, atinge, mirosi, citit și întrebat”. Metoda de inspecție vizuală poate fi realizată atât în starea de lucru a echipamentului hidraulic, cât și în starea care nu funcționează.
1. Vezi
Observați situația reală a sistemului hidraulic care funcționează.
(1) Aruncați o privire la viteză. Se referă la dacă există vreo schimbare sau anomalie în viteza de mișcare a actuatorului.
(2) Uită -te la presiune. Se referă la presiunea și modificările fiecărui punct de monitorizare a presiunii în sistemul hidraulic.
(3) Uită -te la ulei. Se referă la dacă uleiul este curat sau deteriorat și dacă există spumă la suprafață. Indiferent dacă nivelul lichidului se află în intervalul specificat. Dacă vâscozitatea uleiului hidraulic este adecvată.
(4) Căutați scurgeri, referindu -vă la dacă există scurgeri în fiecare parte de conectare.
(5) Uită -te la vibrații, care se referă la faptul că actuatorul hidraulic bate atunci când funcționează.
(6) Uită -te la produs. Judecați starea de lucru a actuatorului, presiunea de lucru și stabilitatea fluxului sistemului hidraulic etc. în funcție de calitatea produsului procesată de echipamentul hidraulic.
2. Ascultă
Folosiți o audiere pentru a judeca dacă sistemul hidraulic funcționează normal.
(1) Ascultați zgomotul. Ascultați dacă zgomotul pompei de muzică lichidă și sistemul de muzică lichidă este prea tare și caracteristicile zgomotului. Verificați dacă componentele de control al presiunii, cum ar fi supapele de relief și regulatoarele de secvență au urlat.
(2) Ascultați sunetul de impact. Se referă la dacă sunetul de impact este prea tare atunci când cilindrul hidraulic al bancului de lucru schimbă direcția. Există un sunet al pistonului care lovește fundul cilindrului? Verificați dacă supapa de inversare atinge capacul final la inversare.
(3) Ascultați sunetul anormal al cavitației și al uleiului inactiv. Verificați dacă pompa hidraulică este aspirată în aer și dacă există un fenomen grav de captare.
(4) Ascultați sunetul care bate. Se referă la dacă există un sunet care a bătut cauzat de daune atunci când pompa hidraulică funcționează.
3. atingere
Atingeți părțile mobile care sunt permise să fie atinse de mână pentru a înțelege starea lor de lucru.
(1) Atingeți creșterea temperaturii. Atingeți suprafața pompei hidraulice, a rezervorului de ulei și a componentelor supapei cu mâinile. Dacă vă simțiți fierbinte când îl atingeți timp de două secunde, ar trebui să verificați cauza creșterii la temperaturi ridicate.
(2) Atingeți vibrații. Simțiți vibrația pieselor în mișcare și a conductelor de mână. Dacă există vibrații de înaltă frecvență, cauza trebuie verificată.
(3) Atingeți târârea. Când banca de lucru se mișcă la o sarcină ușoară și la viteză mică, verificați dacă există un fenomen de târâre de mână.
(4) Atingeți gradul de etanșare. Este folosit pentru a atinge etanșeitatea dopului de fier, a micro -comutatorului și a șurubului de fixare, etc.
4. Miros
Folosiți simțul mirosului pentru a distinge dacă uleiul este mirositor sau nu. Indiferent dacă părțile de cauciuc emit un miros special din cauza supraîncălzirii etc.
5. Citește
Examinați înregistrările relevante de analiză și reparații de eșec, de inspecție zilnică și de carduri de inspecție regulate și de înregistrări de schimb și înregistrări de întreținere.
6. Întrebați
Acces la operatorul de echipamente și starea normală de funcționare a echipamentului.
(1) Întrebați -vă dacă sistemul hidraulic funcționează normal. Verificați pompa hidraulică pentru anomalii.
(2) Întrebați despre timpul de înlocuire al uleiului hidraulic. Indiferent dacă filtrul este curat.
(3) Întrebați dacă supapa de reglare a presiunii sau viteza a fost ajustată înainte de accident. Ce este anormal?
(4) Întrebați dacă sigiliile sau piesele hidraulice au fost înlocuite înainte de accident.
(5) Întrebați ce fenomene anormale au avut loc în sistemul hidraulic înainte și după accident.
(6) Întrebați despre ce eșecuri au avut loc adesea în trecut și cum să le eliminați.
Datorită diferențelor dintre sentimentele fiecărei persoane, capacitatea de judecată și experiența practică, rezultatele judecății vor fi cu siguranță diferite. Cu toate acestea, după practica repetată, cauza eșecului este specifică și va fi în cele din urmă confirmată și eliminată. Trebuie subliniat faptul că această metodă este mai eficientă pentru ingineri și tehnicieni cu experiență practică.
Comparație și substituție
Această metodă este adesea folosită pentru a verifica defecțiunile sistemului hidraulic în absența instrumentelor de testare. Și adesea combinat cu substituție. Există două cazuri de metode de comparație și înlocuire după cum urmează.
Un caz este de a utiliza două mașini cu același model și parametri de performanță pentru a efectua teste comparative pentru a găsi defecțiuni. În timpul testului, componentele suspecte ale mașinii pot fi înlocuite, apoi să înceapă testul. Dacă performanța se îmbunătățește, veți ști unde este vina. În caz contrar, continuați să verificați restul componentelor prin aceeași metodă sau alte metode.
O altă situație este aceea că pentru sistemele hidraulice cu același circuit funcțional, se folosește metoda de înlocuire comparativă. Acest lucru este mai convenabil. Mai mult, multe sisteme sunt acum conectate prin furtunuri de înaltă presiune, care oferă condiții mai convenabile pentru implementarea metodei de înlocuire. Când se întâlnesc componente suspecte atunci când este necesar să se înlocuiască componentele intacte ale unui alt circuit, nu este necesar să dezasamblați componentele, trebuie doar să înlocuiți articulațiile corespunzătoare ale furtunului.
Analiza logică
Pentru defecțiuni complexe ale sistemului hidraulic, analiza logică este adesea utilizată. Adică, în conformitate cu fenomenul defecțiunilor, se adoptă metoda de analiză logică și raționament. Există, de obicei, două puncte de pornire pentru utilizarea analizei logice pentru a diagnostica defecțiunile sistemului hidraulic:
Unul pornește de la principal. Eșecul motorului principal înseamnă că actuatorul sistemului hidraulic nu funcționează corect.
Al doilea este să pornești de la eșecul sistemului în sine. Uneori, defecțiunea sistemului nu afectează motorul principal într -un timp scurt, cum ar fi schimbarea temperaturii uleiului, creșterea zgomotului etc.
Analiza logică este doar o analiză calitativă. Dacă metoda de analiză logică este combinată cu testul instrumentelor speciale de testare, eficiența și precizia diagnosticului de eroare pot fi îmbunătățite semnificativ.
Metoda de detectare specifică instrumentului
Unele echipamente hidraulice importante trebuie să fie supuse unor testări speciale cantitative. Aceasta este de a detecta parametrii cauzei principale ale defecțiunii și de a oferi o bază fiabilă pentru judecata greșelii. Există multe detectoare speciale de defecțiuni portabile la domiciliu și în străinătate, care pot măsura fluxul, presiunea și temperatura și pot măsura viteza pompelor și a motoarelor.
(1) Presiune
Detectați valoarea de presiune a fiecărei părți a sistemului hidraulic și analizați dacă este în intervalul admis.
(2) Trafic
Verificați dacă valoarea fluxului de ulei în fiecare poziție a sistemului hidraulic este în intervalul normal.
(3) Creșterea temperaturii
Detectați valorile de temperatură ale pompelor hidraulice, actuatoarelor și rezervoarelor de combustibil. Analizați dacă este în intervalul normal.
(4) Zgomot
Detectați valorile anormale de zgomot și analizați -le pentru a găsi sursa zgomotului.
Trebuie menționat că piesele hidraulice suspectate de eșec trebuie testate pe banca de testare conform standardului de testare din fabrică. Inspecția componentelor ar trebui să fie ușoară mai întâi și apoi dificilă. Componentele importante nu pot fi eliminate cu ușurință din sistem. Chiar și inspecția de demontare a orbului.
Metoda de monitorizare a statului
Multe echipamente hidraulice în sine sunt echipate cu instrumente de detectare pentru parametri importanți. Sau interfața de măsurare este rezervată în sistem. Poate fi observat fără a îndepărta componentele, sau parametrii de performanță ai componentelor pot fi detectați din interfață, oferind o bază cantitativă pentru diagnosticul preliminar.
De exemplu, diverși senzori de monitorizare, cum ar fi presiunea, debitul, poziția, viteza, nivelul lichidului, temperatura, alarma dopului de filtru, etc. sunt instalate în părțile relevante ale sistemului hidraulic și în fiecare actuator. Când apare o anomalie într -o anumită parte, instrumentul de monitorizare poate măsura starea parametrului tehnic în timp. Și poate fi afișat automat pe ecranul de control, astfel încât să analizeze și să studieze, să regleze parametrii, să diagnosticem defectele și să le eliminați.
Tehnologia de monitorizare a condițiilor poate oferi diverse informații și parametri pentru întreținerea predictivă a echipamentelor hidraulice. Poate diagnostica corect defecțiuni dificile care nu pot fi rezolvate doar de organele senzoriale umane.
Metoda de monitorizare a statului este în general aplicabilă următoarelor tipuri de echipamente hidraulice:
(1) Echipamente hidraulice și linii automate care au un impact mai mare asupra întregii producții după eșec.
(2) Echipamente hidraulice și sisteme de control a căror performanță de siguranță trebuie asigurate.
(3) Sisteme hidraulice precise, mari, rare și critice, care sunt costisitoare.
(4) Echipamente hidraulice și control hidraulic cu costuri mari de reparație sau timp de reparație îndelungată și pierdere mare din cauza opririi defecțiunilor.
Cele de mai sus este metoda de depanare a tuturor echipamentelor hidraulice. Dacă încă nu puteți determina cauza defecțiunii echipamentului, ne puteți contacta.Zhengxieste un cunoscut producător de echipamente hidraulice, are o echipă de servicii post-vânzare la nivel înalt și oferă servicii profesionale de întreținere a mașinilor hidraulice.
Timpul post: 01-2023 iunie
