1. Forjare gratuită
Forjarea gratuită se referă la metoda de procesare a utilizării unelte simple cu scop general sau aplicarea directă a unei forțe externe la semifabricatul dintre nicovele superioare și inferioare ale echipamentului de forjare pentru a deforma semifabricatul pentru a obține forțe cu forma geometrică necesară și calitatea internă.
Forjarea gratuită produce în principal forțe în loturi mici. Echipamentele de forjare, cum ar fi forjarea ciocanelor și presele hidraulice, sunt utilizate pentru a forma semifabricate pentru a obține forțe calificate. Forjarea gratuită adoptă metoda de forjare la cald.
Procesul de forjare gratuit include un proces de bază, un proces auxiliar și un proces de finisare.
Procesul de bază de forjare gratuită este supărarea, desenarea, perforarea, îndoirea, tăierea, răsucirea, schimbarea și forjarea, etc., dar cele trei procese cele mai utilizate în producția reală sunt supărătoare, desen și perforare.
Proces auxiliar: proces de pre-deformare, cum ar fi apăsarea maxilarului, apăsarea marginii lingourii de oțel, tăierea umărului etc.
Procesul de finisare: Procesul de reducere a defectelor de suprafață ale forjurilor, cum ar fi îndepărtarea inegalității și modelarea suprafeței de forjare.
Avantaj:
(1) Flexibilitatea de forjare este excelentă, poate produce bucăți mici mai mici de 100 kg. Și poate produce, de asemenea, piese grele de până la 300T.
(2) Instrumentele utilizate sunt instrumente simple cu scop general.
(3) Formarea de forțe este de a deforma treptat semifabricatul în diferite regiuni. Prin urmare, tonajul de forjare a echipamentelor necesare pentru a forja aceeași forjare este mult mai mică decât cea a forjării matriței.
(4) Cerințe de precizie scăzută pentru echipamente.
(5) Ciclul de producție este scurt.
Dezavantaje:
(1) Eficiența producției este mult mai mică decât cea a forjării matriței.
(2) Faptele au forme simple, precizie dimensională scăzută și suprafețe dure.
(3) Muncitorii au o intensitate ridicată a forței de muncă și necesită niveluri tehnice ridicate.
(4) Nu este ușor să realizăm mecanizarea și automatizarea.
2. Forjarea morții
Forjarea matriței se referă la metoda de forjare în care se obțin forțele prin formarea semifabricate cu matrițe pe echipamente speciale de forjare a matriței. Intrările produse prin această metodă au dimensiuni precise, mici în indemnizație de prelucrare, complexă în structură și bogată în productivitate.
Clasificat în funcție de echipamentul folosit: forjarea morții pe ciocan, morturile forjate pe presa cu manivelă, mort forjarea pe mașina de forjare plană, morturile forjate pe presa de frecare etc.
Avantaje:
(1) Eficiență mai mare a producției. În timpul forjării matriței, deformarea metalului este efectuată în cavitatea matriței, astfel încât forma dorită poate fi obținută rapid.
(2) Forgeri cu forme complexe pot fi falsificate.
(3) Poate face distribuția metalelor mai rezonabile și poate îmbunătăți durata de viață a pieselor.
(4) Mărimea forjării matriței este mai exactă, calitatea suprafeței este mai bună, iar alocația de prelucrare este mai mică.
(5) Salvați materialele metalice și reduceți volumul de muncă de tăiere.
(6) În condițiile loturilor suficiente, costul pieselor poate fi redus.
Dezavantaje:
(1) Greutatea forjurilor de matriță este limitată de capacitatea echipamentelor generale de forjare a matriței, în mare parte sub 7 kg.
(2) Ciclul de fabricație al matriței de forjare este lung, iar costul este mare.
(3) Costul investiției pentru echipamentele de forjare a matriței este mai mare decât cel al presei de forjare gratuite.
3. Roll Forging
Forjarea rulourilor se referă la un proces de forjare în care o pereche de matrițe în formă de ventilator contra-rotative sunt utilizate pentru a deforma plastic factura pentru a obține forjarea dorită sau forjarea.
Deformarea de forjare a rulourilor este o deformare tridimensională complexă. Cea mai mare parte a materialului deformat curge de -a lungul direcției de lungime pentru a crește lungimea biletului, iar o mică parte a materialului curge lateral pentru a crește lățimea facturii. În timpul procesului de forjare a rulourilor, zona transversală a rădăcinii de billet scade continuu. Procesul de forjare a rulourilor folosește principiul formării rulourilor pentru a deforma treptat un semifabricat.
Forjarea rulourilor este potrivită pentru procesele de deformare, cum ar fi alungirea arborelor, plăcile de rulare și distribuirea materialelor de -a lungul direcției de lungime. Forjarea rulourilor poate fi folosită pentru a produce tije de conectare, bucăți de foraj de răsucire, chei, vârfuri rutiere, sapa, alegeri și lame de turbină etc.
În comparație cu forjarea obișnuită a matriței, forjarea rulourilor are avantajele structurii simple a echipamentelor, producției stabile, vibrații scăzute și zgomot, automatizării ușoare și eficienței ridicate a producției.
4. Forgarea morții anvelopelor
Forjarea matriței anvelopelor este o metodă de forjare care adoptă metoda de forjare gratuită pentru a face un semifabricat, apoi o formează în matrița de anvelope. Este o metodă de forjare între forjarea liberă și forjarea matriței. Este utilizat pe scară largă în întreprinderile mici și mijlocii, cu mai puține echipamente de forjare a matriței, iar majoritatea sunt ciocane de forjare gratuite.
Există multe tipuri de matrițe de anvelope utilizate în forjarea matriței anvelopelor, iar cele utilizate în mod obișnuit în producție sunt căderea de tip, matrița cataramă, matrița setată, mucegaiul de perne, mucegaiul de prindere etc.
Mărimea închisă a cilindrului este utilizată mai ales pentru forjarea forțelor rotative. De exemplu, angrenajele cu șefii de pe ambele capete sunt uneori utilizate pentru forjarea forjarelor care nu se revoltă. Forjarea matriței închise a cilindrilor este forjarea fără bliț.
Pentru forjele mucegaiului cu anvelope cu forme complexe, este necesar să adăugați două jumătăți de matrițe (adică adăugați o suprafață de despărțire) în matrița cilindrului pentru a face o matriță combinată cu cilindri. Iar semifabricatul este format în cavitatea compusă din două jumătăți de matrițe.
Filmul compus este de obicei compus din două părți, matrițele superioare și inferioare. Pentru a se potrivi cu matrițele superioare și inferioare și pentru a împiedica schimbarea forjurilor, pentru poziționare, posturile de ghidare și pinii de ghidare sunt adesea utilizate. Clamarea matriței este folosită în mare parte pentru a produce forțe care nu revoltă cu forme complexe, cum ar fi tije de conectare, forțe de furcă etc.
În comparație cu forjarea gratuită, forjarea la matrițe de anvelope are următoarele avantaje:
(1) Deoarece semifabricatul este format în cavitatea matriței, dimensiunea forjării este relativ precisă, iar suprafața este relativ netedă.
(2) Distribuția țesutului de flux este rezonabilă, deci calitatea este ridicată.
) Deoarece forma forjării este controlată de cavitatea matriței, semifabricatul se formează rapid. Iar productivitatea este de 1 până la 5 ori mai mare decât cea a forjării gratuite.
(4) Există puține blocuri rămase, astfel încât alocația de prelucrare este mică. Acest lucru nu numai că economisește materialul metalic, dar reduce și prelucrarea orei de om.
Dezavantaje:
(1) este necesar un ciocan de forjare cu un tonaj mai mare;
(2) se pot produce doar mici forțe;
(3) Durata de viață a matriței anvelopelor este scăzută;
(4) În general, este necesar să se bazeze pe forță de muncă pentru a muta mucegaiul anvelopelor în timpul muncii, astfel încât intensitatea forței de muncă este relativ ridicată;
(5) Forjarea matriței de anvelope este folosită pentru a produce loturi medii și mici de forjare.
Zhengxi este un binecunoscutProducător de mașini de forjare în China, furnizarea diferitelor tipuri de prese de forjare, inclusiv mașini de forjare gratuite, mașini de forjare a matriței,Mașini de forjare fierbinte, Mașini de forjare la receși mașini de forjare calde, etc. Dacă aveți nevoi, vă rugăm să ne contactați.
Timpul post: 30-2023 iunie
