1. Forjare gratuită
Forjarea liberă se referă la metoda de prelucrare de utilizare a sculelor simple de uz general sau aplicarea directă a unei forțe exterioare semifabricatului dintre nicovalele superioare și inferioare ale echipamentului de forjare pentru a deforma semifabricatul pentru a obține piesele forjate cu forma geometrică și calitatea interioară necesară.
Forjarea liberă produce în principal piese forjate în loturi mici.Echipamentele de forjare, cum ar fi ciocanele de forjare și presele hidraulice, sunt folosite pentru a forma semifabricate pentru a obține piese forjate calificate.Forjarea liberă adoptă metoda de forjare la cald.
Procesul de forjare gratuit include un proces de bază, un proces auxiliar și un proces de finisare.
Procesul de bază al forjarii libere este răsturnarea, tragerea, perforarea, îndoirea, tăierea, răsucirea, deplasarea și forjarea, etc. Dar cele trei procese cele mai frecvent utilizate în producția reală sunt răsturnarea, tragerea și perforarea.
Proces auxiliar: proces de pre-deformare, cum ar fi presarea fălcii, apăsarea marginii lingoului de oțel, tăierea umărului etc.
Proces de finisare: procesul de reducere a defectelor de suprafață ale pieselor forjate, cum ar fi îndepărtarea denivelărilor și modelarea suprafeței de forjare.
Avantaj:
(1) Flexibilitatea forjarii este mare, poate produce piese mici de mai puțin de 100 kg.Și poate produce și piese grele de până la 300t.
(2) Uneltele utilizate sunt instrumente simple de uz general.
(3) Formarea pieselor forjate este de a deforma treptat semifabricatul în diferite regiuni.Prin urmare, tonajul echipamentului de forjare necesar pentru a forja aceeași forjare este mult mai mic decât cel al forjarii cu matriță.
(4) Cerințe de precizie scăzută pentru echipamente.
(5) Ciclul de producție este scurt.
Dezavantaje:
(1) Eficiența producției este mult mai mică decât cea a forjarii cu matriță.
(2) Piesele forjate au forme simple, precizie dimensională scăzută și suprafețe rugoase.
(3) Lucrătorii au o intensitate mare a muncii și necesită niveluri tehnice ridicate.
(4) Nu este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.
2. Forjare matriță
Forjarea cu matriță se referă la metoda de forjare în care forjarile sunt obținute prin formarea semifabricatelor cu matrițe pe un echipament special de forjare a matrițelor.Piesele forjate produse prin această metodă au dimensiuni precise, alocația de prelucrare mică, structură complexă și productivitate ridicată.
Clasificat în funcție de echipamentul utilizat: forjare cu matriță pe ciocan, forjare cu matriță pe presa cu manivelă, forjare cu matriță pe mașina de forjat plat, forjare cu matriță pe presa de frecare etc.
Avantaje:
(1) Eficiență mai mare a producției.În timpul forjarii matriței, deformarea metalului se realizează în cavitatea matriței, astfel încât forma dorită poate fi obținută rapid.
(2) Forjarile cu forme complexe pot fi forjate.
(3) Poate face distribuția eficientă a metalului mai rezonabilă și poate îmbunătăți durata de viață a pieselor.
(4) Dimensiunea forjarii matriței este mai precisă, calitatea suprafeței este mai bună și alocația de prelucrare este mai mică.
(5) Economisiți materiale metalice și reduceți volumul de lucru de tăiere.
(6) În condițiile unor loturi suficiente, costul pieselor poate fi redus.
Dezavantaje:
(1) Greutatea pieselor forjate cu matriță este limitată de capacitatea echipamentului general de forjare a matrițelor, în mare parte sub 7 kg.
(2) Ciclul de fabricație al matriței de forjare este lung și costul este ridicat.
(3) Costul de investiție al echipamentelor de forjare cu matriță este mai mare decât cel al presei de forjare gratuită.
3. Forjare cu role
Forjarea cu rulouri se referă la un proces de forjare în care o pereche de matrițe în formă de evantai care se rotesc în sens invers sunt utilizate pentru a deforma plastic țagla pentru a obține forjarea dorită sau țagla de forjare.
Deformarea la forjare este o deformare complexă tridimensională.Majoritatea materialului deformat curge de-a lungul direcției lungimii pentru a crește lungimea țaglei, iar o mică parte a materialului curge lateral pentru a crește lățimea țaglei.În timpul procesului de forjare, aria secțiunii transversale a rădăcinii țaglelor scade continuu.Procesul de forjare cu rulouri folosește principiul rulării pentru a deforma treptat un semifabricat.
Forjarea cu role este potrivită pentru procesele de deformare, cum ar fi arbori alungiți, plăci de rulare și distribuirea materialelor de-a lungul direcției lungimii.Forjarea cu rulouri poate fi utilizată pentru a produce biele, burghie elicoidale, chei, țepi de drum, sape, piașe și palete de turbină etc.
În comparație cu forjarea cu matriță obișnuită, forjarea cu role are avantajele unei structuri simple a echipamentelor, producție stabilă, vibrații și zgomot scăzute, automatizare ușoară și eficiență ridicată a producției.
4. Forjare matriță de anvelope
Forjarea cu matriță pentru anvelope este o metodă de forjare care adoptă metoda de forjare gratuită pentru a face un semifabricat și apoi îl formează în matrița pentru anvelope.Este o metodă de forjare între forjarea liberă și forjarea cu matriță.Este utilizat pe scară largă în întreprinderile mici și mijlocii cu mai puține echipamente de forjare a matrițelor și majoritatea sunt ciocane de forjare gratuite.
Există multe tipuri de matrițe de anvelope utilizate în forjarea matrițelor de anvelope, iar cele utilizate în mod obișnuit în producție sunt tip drop, cataramă, set matriță, matriță pernă, matriță de prindere etc.
Matrița cu cilindru închis este utilizată în principal pentru forjarea pieselor forjate rotative.De exemplu, roți dințate cu bofe la ambele capete sunt uneori folosite pentru forjarea pieselor forjate care nu se rotesc.Forjarea cu matriță cu cilindru închis este forjare fără flash.
Pentru modelele forjate de anvelope cu forme complexe, este necesar să adăugați două jumătăți de matriță (adică să adăugați o suprafață de despărțire) în matrița cilindrului pentru a face o matriță cilindră combinată.Iar semifabricatul este format în cavitatea compusă din două jumătăți de matriță.
Filmul compozit este de obicei compus din două părți, matrițele superioare și inferioare.Pentru a potrivi matrițele superioare și inferioare și pentru a preveni deplasarea pieselor forjate, pentru poziționare sunt adesea folosiți stâlpi de ghidare și știfturi de ghidare.Prinderea matrițelor este folosită în principal pentru a produce piese forjate nerevolutive cu forme complexe, cum ar fi biele, forjate cu furcă etc.
În comparație cu forjarea gratuită, forjarea cu matriță pentru anvelope are următoarele avantaje:
(1) Deoarece semifabricatul este format în cavitatea matriței, dimensiunea forjarii este relativ precisă, iar suprafața este relativ netedă.
(2) Distribuția țesutului eficient este rezonabilă, astfel încât calitatea este ridicată.
(3) Forjarea cu matriță de anvelope poate forja piese forjate cu forme relativ complexe.Deoarece forma forjarii este controlată de cavitatea matriței, semifabricatul se formează rapid.Și productivitatea este de 1 până la 5 ori mai mare decât cea a forjarii libere.
(4) Au rămas puține blocuri, astfel încât alocația de prelucrare este mică.Acest lucru nu numai că economisește material metalic, ci și reduce orele de lucru pentru prelucrare.
Dezavantaje:
(1) Este necesar un ciocan de forjare cu un tonaj mai mare;
(2) Se pot produce numai piese forjate mici;
(3) Durata de viață a matriței anvelopei este scăzută;
(4) În general, este necesar să se bazeze pe forță de muncă pentru a muta matrița anvelopei în timpul lucrului, astfel încât intensitatea muncii este relativ mare;
(5) Forjarea cu matriță de anvelope este utilizată pentru a produce loturi medii și mici de piese forjate.
Zhengxi este un cunoscutproducător de mașini de forjare din China, furnizând diverse tipuri de prese de forjare, inclusiv mașini de forjare gratuite, mașini de forjare cu matriță,mașini de forjare la cald, mașini de forjare la rece, și mașini de forjare la cald, etc. Dacă aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați.
Ora postării: 30-jun-2023
