Capacul de gaură de materiale compozite este un fel de capac de inspecție a gaurii de inspecție, iar caracteristicile sale sunt explicate: capacul de inspecție a gaurii este compus de un anumit proces folosind polimer ca material matricial, adăugând materiale de armare, umpluturi etc.
De fapt, capacul de gaură de rășină (numit și capac de gaură din plastic armat din fibră de sticlă polimerică din plastic armat din plastic/material compozit de manevră) este un fel de capac de gaură care folosește fibre de sticlă și produsele sale (pânză de sticlă, bandă, pâslă, fire etc.) ca materiale de armare și rășină sintetică ca material matric. Este format din rășină de poliester nesaturată, umpluturi, inițiatori, îngroșări, aditivi cu contracție scăzută, agenți de matriță de film, pigmenți și materiale de armare etc., iar apoi este un nou tip de produs de acoperire bine modelat la temperaturi ridicate.
Printre materialele adăugate, materialele armate cu fibre (pânză de sticlă, bandă, pâslă, fire etc.) sunt principalele, care sunt caracterizate printr -o gravitate specifică mică, rezistență specifică mare și modul specific. De exemplu, materialul compozit al fibrei de carbon și rășină epoxidică, rezistența sa specifică și modulul specific sunt de mai multe ori mai mari decât cele ale aliajului de oțel și aluminiu și are, de asemenea, o stabilitate chimică excelentă, anti-frecare și rezistență la uzură, auto-lubrifie, rezistență la căldură, rezistență la oboseală, fluaj de rezistență, reducere a zgomotului, izolație electrică și alte proprietăți. Compozitul de fibre de grafit și rășină poate obține un material cu un coeficient de expansiune aproape egal cu zero. O altă caracteristică a materialelor armate cu fibre este anisotropia, astfel încât aranjarea fibrelor poate fi proiectată în funcție de cerințele de rezistență ale diferitelor părți ale produsului. Compozițiile matricei din aluminiu consolidate cu fibre de carbon și fibre de carbură de siliciu pot menține în continuare suficientă rezistență și modul la 500 ° C.
Capacele de gaură compozită pot fi împărțite în BMC și SMC în funcție de cererea pieței, de diferite procese de producție și materiale:
Materialele BMC (DMC) sunt compuși de modelare în vrac. Este adesea numit compus de modelare în vrac din poliester nesaturat în China. Principala materie primă este un pre-aluat, care este complet amestecat de GF (fibră de sticlă tocată), sus (rășină nesaturată), MD (umplutură) și diverși aditivi. Materialele DMC au fost utilizate pentru prima dată în fosta Germania de Vest și Regatul Unit în anii 1960, apoi s -au dezvoltat în Statele Unite și Japonia în anii ’70 -’80, respectiv. Deoarece compusul de modelare în vrac BMC are proprietăți electrice excelente, proprietăți mecanice, rezistență la căldură, rezistență la coroziune chimică și se adaptează la diverse procese de modelare, poate satisface cerințele de performanță ale diferitelor produse și este utilizat pe scară largă în fabricarea automobilului, transportul feroviar, accesorii pentru construcții, produse mecanice și electrice și alte câmpuri.
Compozițiile SMC sunt compuși de modelare a foilor. Principalele materii prime sunt compuse din GF (fire speciale), sus (rășină nesaturată), aditiv de contracție scăzută, MD (umplutură) și diverși auxiliari. A apărut pentru prima dată în Europa la începutul anilor 1960, iar în jurul anului 1965, Statele Unite și Japonia au dezvoltat succesiv această meserie. La sfârșitul anilor 1980, țara mea a introdus linii de producție și procese de producție SMC avansate străine. Materialele compozite SMC și produsele lor modelate SMC au proprietăți excelente de izolare electrică, proprietăți mecanice, stabilitate termică și rezistență la coroziune chimică. Prin urmare, gama de aplicații a produselor SMC este destul de frecventă. Tendința actuală de dezvoltare este înlocuirea materialelor BMC cu compozite SMC.
Acum, aplicarea copertinelor noastre de gaură de rășină joacă un rol deosebit în viața noastră, iar copertinele de gaură de rășină ies în evidență din cauza funcției lor de auto-curățare.
Utilizarea capacelor de gaură de rășină pe drum are caracteristicile izolației, fără zgomot, fără valoare de reciclare și antifurt natural. Este de neînlocuit pentru huse de gaură din fontă.
Capacul de gaură de rășină este realizat printr -un proces unic de modelare, ceea ce face ca orașul să pară nou. Durata de viață a serviciului este practic 20-50 de ani. Capacul de gaură compozit de rășină format din modelarea la temperaturi ridicate are avantajele greutății ușoare și rezistenței ridicate, rezistenței excelente la oboseală și siguranței daunelor. Are avantajele modelării simple, a zgomotului scăzut de măcinare, a rezistenței la coroziune chimică bună, a acidului bun și a rezistenței alcaline și a aspectului frumos, iar poluanții din apele uzate sunt reduse în continuare.
Acum, pe piață, copertile de gaură produse de diverși producători de acoperire de gaură compozită sunt confecționate din diferite materiale, dar mai multe caracteristici sunt similare:
1. Performanță puternică antifurt: huse de gaură compozită sunt, în general, confecționate din rășină nesaturată, fibre de sticlă și alte materiale printr-un proces de producție special, iar produsele nu au o valoare de reciclare. Armarea nu este atât de ușoară.
2. Durata de viață: prin utilizarea de rășină de înaltă performanță, fibre de sticlă și formulă specială a procesului de producție, este asigurată penetrarea acoperirii puțului compus în fibra de sticlă, iar adeziunea dintre cele două este mult îmbunătățită, astfel încât materialul să nu fie deteriorat în cadrul acțiunii încărcării ciclice. Se produce daune interne, asigurând astfel durata de viață a produsului și aceleași avantaje ale altor copertine de gaură compozită din rășină, eliminând eficient dezavantajul unei aderențe slabe.
3. Rezistență la temperatură ridicată/la temperatură scăzută, performanță bună a izolației și rezistență puternică de coroziune: produsul este rezistent la coroziune, non-toxic și inofensiv. Fără aditivi metalici. Poate fi utilizat în locuri complexe și schimbătoare, dure și solicitante. Capacele de gaură produse de producătorii de acoperire cu gaură de gaură compozită Bester au fost testate de instituțiile naționale de testare autoritare relevante și au o rezistență evidentă a acidului și alcalinei, rezistența la coroziune, anti-îmbătrânirea și mulți alți indicatori care respectă standardele de calitate a produsului.
4. Frumos și practic, de înaltă calitate: în funcție de nevoile clienților de înaltă calitate, putem face logo-ul complex și o varietate de culori pe suprafața aceluiași design personalizat de acoperire de gaură, astfel încât modelul să fie delicat, culoarea este strălucitoare și clară. Conform cerințelor clienților, acesta poate fi făcut în diferite apariții și culori de piatră de imitație care sunt aceleași cu diverse trotuare de piatră.
5. Capacitate puternică a rulmentului: partea de jos adoptă o structură specială de proiectare, iar fibra de armare continuă folosită este fabricată din material pentru a se asigura că fibra și fibra de sticlă sunt integrate, astfel încât produsul să aibă o anumită capacitate de rulment.
6. Protecția mediului, non-alunecare, zgomot scăzut: capacul gaurii nu va aluneca după ce mașina va fi rulată și nu va exista zgomot și poluare a urechii adverse.
Când instalați un capac de gaură compus, urmați acești patru pași:
1. Înainte de instalare, fundamentul capacului de gaură ar trebui să fie îngrijit și ferm, iar diametrul, lungimea și lățimea interioară ar trebui să fie determinate în funcție de dimensiunea capacului de gaură.
2. Când instalați capacul de gaură compozit pe drumul de ciment, acordați atenție zidăriei de cap de puțuri ar trebui să fie turnată cu beton și ar trebui să se stabilească un inel de protecție concret la periferie pentru întreținere timp de aproximativ 10 zile.
3. Când instalați huse de gaură compozită pe trotuarul de asfalt, trebuie acordată atenție pentru a evita mașinile de construcție care rulează direct capacul de gaură și scaunul puțului pentru a evita daunele.
4. Pentru a menține frumusețea capacului de gaură și a scrierii de mână și a modelului de mână clar, aveți grijă să nu colorați capacul de gaură atunci când turnați asfalt și ciment pe suprafața drumului.
Calea de dezvoltare:
(1) Puterea sa este pe locul doi doar de cea a capacelor de gaură de plastic din piatră. Poate transporta mai mult de 40 de tone de vehicule.
(2) performanța sa cuprinzătoare se află între acoperirea gaurii din piatră-plastică și capacul de gaură de beton, care este mai bun decât cel al betonului; Poate fi utilizat în ocazii cu cerințe tehnice ridicate pentru huse pentru gaură.
(3) Avantajul său remarcabil este că nu folosește armături de schelet din oțel, ci este întărită cu compozit cu fibre de sticlă, care aparține produselor de tip GRC. Prin urmare, are avantajul de a nu fi afectat atunci când prețul oțelului continuă să crească. Deoarece nu conține un pic de fier, este mai mult anti-furt decât huse din plastic din piatră și din fibre de beton.
(4) Viteza de întărire este de mai multe ori mai rapidă decât cea a betonului din fibre și poate fi demonstrată în 8 ore. Dacă este produs în trei schimburi, poate fi demodat de trei ori în 24 de ore. Deși cantitatea de mucegai este mai mult decât cea a plasticului din piatră, este doar 1/6 din acoperirea gaurii de beton din fibră. De asemenea, poate reduce investițiile la mucegai. Cu o producție anuală de 10.000 de seturi de huse de gaură, sunt necesare doar 10 seturi de matrițe.
(5) Capacul de gaură compus este ideal, mai avansat și incomparabil cu alte matrițe (cum ar fi matrițe de cauciuc, matrițe din plastic, matrițe din plastic armate cu fibre de sticlă).
(6) În ceea ce privește îmbunătățirea și actualizarea continuă a acoperirii de gaură compozită, diverși indicatori au depășit standardul industriei al Ministerului Construcțiilor și, practic, au atins standardul de calitate al industriei de acoperire a țării mele.
Dnafina +86 15102806197
Timpul post: 23-2022 aprilie
