Capacul de canal din material compozit este un fel de capac de canal de inspecție, iar caracteristicile sale sunt explicate: capacul de canal de inspecție este combinat cu un anumit proces care utilizează polimerul ca material de matrice, adăugând materiale de armare, umpluturi etc.
De fapt, capacul de canal din rășină (numit și capac de canal din plastic armat cu fibră de sticlă polimerică/capac de canal din material compozit) este un fel de capac de canal care utilizează fibra de sticlă și produsele acesteia (pânză de sticlă, bandă, pâslă, fire etc.) ca armătură. materiale și rășină sintetică ca material de matrice.Constă din rășină poliesterică nesaturată, materiale de umplutură, inițiatori, agenți de îngroșare, aditivi cu contracție scăzută, agenți de formare a filmului, pigmenți și materiale de întărire etc., și apoi este un nou tip de produs pentru acoperirea puțurilor care este turnat la temperatură ridicată.
Dintre materialele adăugate, materialele armate cu fibre (pânză de sticlă, bandă, pâslă, fire etc.) sunt principalele, care se caracterizează prin greutate specifică mică, rezistență specifică mare și modul specific.De exemplu, materialul compozit din fibră de carbon și rășină epoxidice, rezistența sa specifică și modulul specific sunt de câteva ori mai mari decât cele ale oțelului și aliajului de aluminiu și are, de asemenea, stabilitate chimică excelentă, rezistență la frecare și la uzură, auto-lubrifiant, rezistență la căldură, rezistență la oboseală, rezistență la fluaj, reducerea zgomotului, izolație electrică și alte proprietăți.Compozitul din fibră de grafit și rășină poate obține un material cu un coeficient de dilatare aproape egal cu zero.O altă caracteristică a materialelor armate cu fibre este anizotropia, astfel încât aranjarea fibrelor poate fi proiectată în funcție de cerințele de rezistență ale diferitelor părți ale produsului.Compozitele cu matrice de aluminiu armate cu fibre de carbon și fibre de carbură de siliciu pot menține în continuare rezistența și modulul suficient la 500 °C.
Capacele de canal compozite pot fi împărțite în BMC și SMC în funcție de cererea pieței, diferite procese de producție și materiale:
Materialele BMC (DMC) sunt compuși de turnare în vrac.Este adesea numit compus de turnare în vrac poliester nesaturat în China.Materia primă principală este un preimpregnat asemănător aluatului, care este complet amestecat cu GF (fibră de sticlă tocată), UP (rășină nesaturată), MD (umplutură) și diverși aditivi.Materialele DMC au fost folosite pentru prima dată în fosta Germanie de Vest și Regatul Unit în anii 1960, apoi dezvoltate în Statele Unite și Japonia în anii 1970 și, respectiv, 1980.Deoarece compusul de turnare în vrac BMC are proprietăți electrice excelente, proprietăți mecanice, rezistență la căldură, rezistență la coroziune chimică și se adaptează la diferite procese de turnare, poate îndeplini cerințele de performanță ale diferitelor produse și este utilizat pe scară largă în producția de automobile, transportul feroviar, accesorii de construcție , produse mecanice și electrice și alte domenii.
Compozitele SMC sunt compuși de turnare a foilor.Principalele materii prime sunt compuse din GF (fir special), UP (rășină nesaturată), aditiv cu contracție scăzută, MD (umplutură) și diverși auxiliari.A apărut pentru prima dată în Europa la începutul anilor 1960, iar în jurul anului 1965, Statele Unite și Japonia au dezvoltat succesiv acest meșteșug.La sfârșitul anilor 1980, țara mea a introdus linii străine avansate de producție SMC și procese de producție.Materialele compozite SMC și produsele lor turnate SMC au proprietăți excelente de izolare electrică, proprietăți mecanice, stabilitate termică și rezistență la coroziune chimică.Prin urmare, gama de aplicații a produselor SMC este destul de comună.Tendința actuală de dezvoltare este de a înlocui materialele BMC cu compozite SMC.
Acum aplicarea capacelor noastre din rășină pentru cămine joacă un rol important în viața noastră, iar capacele din rășină se remarcă datorită funcției lor de auto-curățare.
Folosirea capacelor din rășină pe șosea are caracteristicile de izolare, fără zgomot, fără valoare de reciclare și antifurt natural.Este de neînlocuit pentru capacele de canal din fontă.
Capacul găurii de vizitare din rășină este realizat printr-un proces unic de turnare, care face orașul să arate nou-nouț.Durata de viață este practic de 20-50 de ani.Capacul găurii de vizitare din compozit din rășină format prin turnare la temperatură înaltă are avantajele unei greutăți ușoare și rezistență ridicată, rezistență excelentă la oboseală și siguranță la deteriorare.Are avantajele de turnare simplă, zgomot redus de măcinare, rezistență bună la coroziune chimică, rezistență bună la acid și alcali și aspect frumos, iar poluanții din apele uzate sunt reduse și mai mult.
Acum pe piață, capacele pentru cămine produse de diverși producători de capace compozite sunt realizate din materiale diferite, dar mai multe caracteristici sunt similare:
1. Performanță puternică antifurt: capacele compozite ale căminei sunt în general realizate din rășină nesaturată, fibră de sticlă și alte materiale printr-un proces special de producție, iar produsele nu au valoare de reciclare.Întărirea nu este atât de ușoară.
2. Durată de viață: Prin utilizarea rășinii de înaltă performanță, a fibrei de sticlă și a formulei speciale de proces de producție, este asigurată pătrunderea capacului puțului compozit în fibra de sticlă, iar aderența dintre cele două este mult îmbunătățită, astfel încât materialul nu va fi deteriorat sub acțiunea sarcinii ciclice.Apar deteriorări interne, asigurând astfel durata de viață a produsului și aceleași avantaje ale altor capace de cămin compozit din rășină, eliminând efectiv dezavantajul aderenței slabe.
3. Rezistență la temperatură ridicată/temperatură scăzută, performanță bună de izolare și rezistență puternică la coroziune: produsul este rezistent la coroziune, non-toxic și inofensiv.Fara aditivi metalici.Poate fi folosit în locuri complexe și schimbătoare, dure și solicitante.Capacele pentru cămine produse de producătorii de capace compozite Bester au fost testate de instituțiile naționale de testare autorizate relevante și au rezistență evidentă la acid și alcali, rezistență la coroziune, anti-îmbătrânire și mulți alți indicatori care îndeplinesc standardele de calitate ale produsului.
4. Frumos și practic, de înaltă calitate: în funcție de nevoile clienților high-end, putem face LOGO complex și o varietate de culori pe suprafața aceluiași capac de canalizare design personalizat, astfel încât modelul să fie delicat, culoarea este luminos și clar.În funcție de cerințele clienților, acesta poate fi transformat în diferite aspecturi și culori de imitație de piatră, care sunt aceleași cu diferite pavaje de piatră.
5. Capacitate portantă puternică: partea inferioară adoptă o structură de design specială, iar fibra de armare continuă utilizată este realizată din material pentru a se asigura că fibra și pânza din fibră de sticlă sunt integrate, astfel încât produsul să aibă o anumită capacitate portantă.
6. Protecția mediului, anti-alunecare, zgomot redus: capacul căminului nu va aluneca după ce mașina este rulată și nu va exista zgomot negativ al urechii și poluare.
Când instalați un capac de canal compozit, urmați acești patru pași:
1. Înainte de instalare, fundația capacului de vizitare trebuie să fie îngrijită și fermă, iar diametrul interior, lungimea și lățimea trebuie determinate în funcție de dimensiunea capacului de vizitare.
2. La instalarea capacului de canal compozit pe drumul de ciment, acordați atenție că zidăria capului puțului trebuie turnată cu beton, iar un inel de protecție din beton trebuie stabilit la periferie pentru întreținere timp de aproximativ 10 zile.
3. Când instalați capace compozite pentru cămine pe pavaj de asfalt, trebuie acordată atenție pentru a evita ca mașinile de construcție să ruleze direct capacul căminului și scaunul puțului pentru a evita deteriorarea.
4. Pentru a menține frumusețea capacului căminei și scrisul și modelul clar, aveți grijă să nu pătați capacul căminului atunci când turnați asfalt și ciment pe suprafața drumului.
cale de dezvoltare:
(1) Rezistența sa este a doua numai după cea a capacelor din plastic din piatră.Poate transporta mai mult de 40 de tone de vehicule.
(2) Performanța sa cuprinzătoare este între capacul căminului din piatră-plastic și capacul căminului din beton, care este mai bun decât cel al betonului;poate fi folosit in ocazii cu cerinte tehnice ridicate pentru capacele de canal.
(3) Avantajul său remarcabil este că nu folosește armătură cu schelet de oțel, ci este armat cu compozit din fibră de sticlă, care aparține produselor de tip GRC.Prin urmare, are avantajul de a fi neafectat atunci când prețul oțelului continuă să crească.Pentru ca nu contine putin fier, este mai antifurt decat capacele de piatra din plastic si beton din fibra pentru camine.
(4) Viteza sa de întărire este de câteva ori mai mare decât cea a betonului fibros și poate fi deformată în 8 ore.Dacă este produs în trei schimburi, poate fi demoldat de trei ori în 24 de ore.Deși cantitatea de mucegai este mai mare decât cea a plasticului din piatră, este doar 1/6 din capacul căminului din beton din fibră.De asemenea, poate reduce investiția în mucegai.Cu o producție anuală de 10.000 de seturi de capace de canal, sunt necesare doar 10 seturi de matrițe.
(5) Capacul compozit al căminului este ideal, mai avansat și incomparabil cu alte matrițe (cum ar fi matrițe din cauciuc, matrițe din plastic, matrițe din plastic armat cu fibră de sticlă).
(6) În îmbunătățirea și actualizarea continuă a capacului de canal compozit, diverși indicatori au depășit standardul industriei Ministerului Construcțiilor și, practic, au atins standardul de calitate al industriei capacului de canal din țara mea.
Doamna Serafina +86 15102806197
Ora postării: 23-apr-2022
