Metalurgie cu pulbere (Metalurgie cu pulbere, denumită PM) este o tehnologie metalurgică în care pulberea metalică (sau un amestec de pulbere metalică și pulbere non-metal) este utilizată ca materie primă pentru a forma produse sau materiale metalice prin formare, sinterizare sau formare la cald. Procesul de producție de metalurgie pulbere este similar cu procesul de producție a produselor ceramice, astfel încât oamenii numesc adesea metoda de metalurgie a pulberii „metoda cermet”.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tuturor punctelor de viață, diverse cerințe, cum ar fi proiectarea ușoară și compactă, din ce în ce mai multe părți devin din ce în ce mai complexe, ceea ce determină procesul de modelare a metalurgiei pulberii să facă față mai multor provocări.
Odată cu creșterea cantității de PM, cerințele pentru proces trebuie să fie mai stricte. Fiind cel mai critic echipament de pe linia de producție a pieselor de metalurgie a pulberii, formarea pulberii care formează presă hidraulică determină calitatea compactă a pulberii și restricționează dezvoltarea industriei metalurgiei pulberii din China. . Presa de pulbere de înaltă performanță este un produs de presă hidraulică care formează pulbere bazat pe tehnologia raportului electro-hidraulic, dar tehnologia sa este într-o stare blocată.
În prezent, fabricile de producție de metalurgie mai mare de pulbere au introdus echipamente avansate de formare a pulberii și linii de producție din străinătate, dar introducerea singură nu poate rezolva fundamental problema. Prin urmare, dezvoltarea independentă a echipamentelor de formare a pulberii de înaltă tehnologie este, de asemenea, cea mai mare tendință de dezvoltare în industria pulberii.
Proces de formare a metalelor pudră
Formarea este un pas important în procesul de metalurgie a pulberii. Scopul formării este de a produce un compact cu o anumită formă, dimensiune, densitate și rezistență. Turnarea cu compresie este cea mai de bază metodă de formare.
Metoda de modelare a compresiei are un proces simplu, eficiență ridicată și este convenabilă pentru producția automată. Cu toate acestea, distribuția de presiune a acestei metode nu este uniformă, astfel încât densitatea corpului verde nu este uniformă, iar fisurarea este predispusă, ceea ce duce la apariția produselor defecte.
o. Uniformitatea distribuției densității compactei: Deoarece corpul de pulbere curge în toate direcțiile după ce a fost stresat în matriță, provoacă o presiune laterală perpendiculară pe peretele matriței. Presiunea laterală provoacă frecare, ceea ce va provoca o scădere semnificativă de presiune în direcția de înălțime a compactului.
Măsuri de îmbunătățire: 1) Reduceți frecarea, aplicați ulei de lubrifiere pe peretele interior sau utilizați o matriță cu un perete interior mai neted;
2) presarea bidirecțională este utilizată pentru a îmbunătăți inegalitatea distribuției densității compactelor verzi;
3) Încercați să reduceți raportul diametrului de înălțime atunci când proiectați matrița.
b. Demoularea integrității: Datorită expansiunii elastice a mucegaiului feminin în timpul procesului de presare, atunci când presiunea este îndepărtată, compactul împiedică contracția elastică a matriței feminine, iar compactul este supus presiunii radiale, determinând ca compactul să primească stres de forfecare invers în timpul procesului de demolare, unele pete slabe pe compact pot fi distruse sub tensiunea de forță mai sus.
Măsuri de îmbunătățire: În ceea ce privește structura, părțile ar trebui să evite canelurile cu pereți subțiri, adânci și înguste, margini ascuțite, șefi mici și subțiri și alte forme pe cât posibil.
Din cele două puncte de mai sus, o descriere brută a impactului unui singur factor în procesul de control al modelării asupra calității produsului, dar în aplicații practice, diverși factori de influență sunt reciproci. În timpul procesului de cercetare, se constată că factorii care afectează calitatea produsului în același timp sunt:
1. Influența formării presiunii asupra calității Billet: Forța de presare are o influență directă asupra densității. Căderea de presiune existentă provoacă delaminare și decojire în timpul presatului, iar fisurile există la interfața compactă după demoding.
2. Efectul vitezei de presare asupra calității compactului: în timpul compactării pulberii, viteza de presare afectează descărcarea de aer din porii dintre pulberi și afectează direct uniformitatea densității compacte. Diferența de densitate a compactului este relativ mare. Cu cât este mai ușor să produci fisuri.
3. Influența timpului de reținere asupra calității compactului: în timpul procesului de presare, trebuie să existe un timp de reținere adecvat sub presiunea maximă de presare, care poate crește semnificativ densitatea compactului.
Echipamentul complet automat de modelare a metalurgiei cu pulbere, nou dezvoltat de Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd., este proiectat ca un nou echipament de pionierat intern care integrează avantajele preselor mecanice și presele servo -hidraulice CNC.
Baza de mucegai de tip șablon plutitor al echipamentului poate controla eficient consistența produsului și rata calificată a produsului. Pe baza satisfacției presiunii constante a presiunii, se adaugă mecanismul de presare a procesului fix al presei mecanice, care nu poate servi doar ca limită, ci și ca un mecanism de presare fixă. Protecția cu două straturi de presare și presare îmbunătățește considerabil precizia produsului și eficiența producției.
Dna.serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Timpul post: 07-2021 iunie
