Motive și soluții pentru defecțiunea mucegaiului de presă hidraulică

Acest articol introduce în principal motivele eșeculuipresă hidraulicămucegaiuri și soluții.

1. Material de mucegai

Oțelul de mucegai aparține oțelului din aliaj. Există defecte, cum ar fi incluziunile nemetalice, segregarea carbidelor, porii centrali și petele albe în structura sa, care reduc foarte mult rezistența, rezistența la oboseală termică a mucegaiului. În general, este împărțit în matrițe obișnuite și de înaltă calitate în funcție de calitate. Datorită tehnologiei avansate de producție, mucegaiurile de înaltă calitate sunt pure de calitate, uniformă în structură, mici în segregare și au o duritate ridicată și performanțe de oboseală termică.

Soluție: Forjarea matrițelor obișnuite pentru a rupe incluziunile mari nemetalice, pentru a elimina segregarea carburilor, a rafina carburile și a face ca structura să fie uniformă pentru a obține efectul matrițelor de înaltă calitate.

2. Proiectarea matrițelor

Atunci când proiectați matrița, dimensiunile exterioare ale modulului trebuie determinate în funcție de dimensiunile materialului și geometrice ale părții formate pentru a asigura rezistența matriței. În plus, în timpul tratării termice și a utilizării matriței, datorită razei mici a fileului, secțiunii cu pereți subțiri largi, diferenței mari de grosime a peretelui și poziția necorespunzătoare a găurii și slotului, este ușor să provocați concentrația excesivă de stres și inițierea fisurilor. Proiectarea matriței ar trebui să evite cât mai mult colțurile ascuțite, iar pozițiile gaurii și slotului ar trebui să fie aranjate în mod rezonabil.

3. Procesul de fabricație

1) Procesul de forjare

Mucegaiul conține multe elemente din aliaj, are o rezistență mare de deformare în timpul forjării, conductivității termice slabe și o temperatură eutectică scăzută. Dacă nu acordați atenție, aceasta va provoca eșecul mucegaiului. Ar trebui să fie preîncălzit la 800-900 ℃ și apoi încălzit la 1065-1175 ℃. Pentru a elimina incluziunile mari nemetalice, eliminați segregarea carburilor și rafinați carburile, tulburarea și desenul ar trebui repetate în timpul procesului de forjare cu o organizare uniformă. În timpul procesului de răcire după forjare, fisurile de stingere tind să fie produse. Este ușor să produceți fisuri transversale în centru. Răcire lentă dupăforjarepoate evita această problemă.

2) tăiere

Rugozitatea suprafeței procesului de tăiere influențează foarte mult performanța oboselii termice a matriței. Rugozitatea de suprafață a cavității matriței este scăzută și nu există defecte, cum ar fi semne de cuțit, zgârieturi și burrs, care vor provoca concentrația de stres și vor determina inițiatul fisurilor de oboseală termică.
Soluție: La procesarea matriței, preveniți marcajele de cuțit să fie lăsate pe raza colțurilor părților complexe. Și macinați burr -urile de pe găuri, margini și rădăcini.

3) măcinare

În timpul procesului de măcinare, căldura de frecare locală poate provoca cu ușurință defecte precum arsuri și fisuri și poate produce stres rezidual la tracțiune pe suprafața de măcinare, ceea ce duce la o defecțiune prematură a matriței. Arsurile cauzate de căldura de măcinare pot tempera suprafața matriței până la formarea martensitei temperate. Stratul martensite fragil și nepătat va reduce mult performanța oboselii termice a matriței. Atunci când creșterea temperaturii locale a suprafeței de măcinare depășește 800 ℃, iar răcirea este insuficientă, materialul de suprafață va fi reustenit și stins în martensit. Suprafața matriței va produce un tensiune structurală mai mare. Creșterea temperaturii suprafeței matriței va produce tensiune termică în timpul procesului de măcinare, iar superpoziția tensiunii structurale și termice poate provoca cu ușurință fisuri de măcinare în matriță.

4) prelucrarea electrospark

Prelucrarea electrospark este o metodă de finisare indispensabilă în procesul modern de fabricație a mucegaiului. Când are loc descărcarea de scânteie, temperatura instantanee locală depășește 1000 ℃, astfel încât metalul din punctul de descărcare se topește și se vaporizează. Există un strat subțire de metal topit și rezolvat pe suprafața prelucrării electrospark. Există multe microcracks în el. Acest strat subțire de metal este alb strălucitor. Sub încărcarea matriței, aceste micro-cracks sunt ușor de dezvoltat în fisuri macro, ceea ce duce la fractura timpurie și la uzura matriței.
Soluție: După procesele EDM, matrița este temperată pentru a elimina stresul intern. Cu toate acestea, temperatura de temperare nu trebuie să depășească temperatura maximă de temperare înainte de EDM.

5) Procesul de tratare termică

Un proces rezonabil de tratare a căldurii poate permite matriței să obțină proprietățile mecanice necesare și să -și îmbunătățească durata de viață. Dacă proiectarea sau funcționarea procesului de tratare termică este necorespunzătoare și determină eșecul matriței, acesta va deteriora grav capacitatea de rulare a matriței, ceea ce duce la eșecul precoce și la scurtarea duratei de viață a serviciului. Defectele de tratament termic includ supraîncălzirea, suprasolicitarea, decarburizarea, fisurarea, stratul de întărire neuniform, duritatea insuficientă, etc. După o perioadă de utilizare, când stresul intern acumulat atinge limita periculoasă, ușurarea stresului și temperarea. În caz contrar, matrița se va prăbuși din cauza stresului intern atunci când va fi utilizat.

4. Utilizarea matrițelor

1) Preîncălzirea matrițelor

Mucegaiul are un conținut ridicat de element din aliaj și o conductivitate termică slabă. Ar trebui să fie complet preîncălzit înainte de muncă. Dacă temperatura matriței este prea mare în timpul utilizării, rezistența va scădea și va apărea cu ușurință deformarea plastică, ceea ce duce la prăbușirea suprafeței matriței. Când temperatura de preîncălzire este prea scăzută, temperatura instantanee a suprafeței se schimbă foarte mult atunci când mucegaiul începe să fie utilizat, tensiunea termică este mare și este ușor de crăpat.
Soluție: Temperatura de preîncălzire a matriței este determinată a fi de 250-300 ℃. Acest lucru nu numai că poate reduce diferența de temperatură de forjare a matriței și poate evita tensiunea termică excesivă pe suprafața matriței, dar, de asemenea, reduce efectiv deformarea plastică pe suprafața matriței.

2) răcire și lubrifiere a mucegaiului

Pentru a reduce sarcina de căldură a matriței și pentru a evita temperaturile ridicate, mucegaiul este de obicei obligat să se răcească în timpul intervalului de matriță. Încălzirea periodică și răcirea matriței vor provoca fisuri de oboseală termică. Mucegaiul trebuie răcit lent după utilizare; În caz contrar, va apărea tensiunea termică, ceea ce duce la fisurarea mucegaiului și defecțiunea.
Soluție: Când mucegaiul funcționează, grafitul pe bază de apă cu un conținut de grafit de 12% poate fi utilizat pentru lubrifiere pentru a reduce forța de formare, pentru a asigura fluxul normal de metal în cavitate și pentru a netezi eliberarea forjării. Lubrifiantul de grafit are, de asemenea, un efect de disipare a căldurii, care poate reduce temperatura de funcționare a matriței.

Cele de mai sus sunt toate motivele și soluțiile pentru defecțiunea mucegaiului de presă hidraulică.Zhengxieste un producător specializat înEchipament de presă hidraulică. Dacă aveți nevoie de ceva, vă rugăm să luați legătura cu noi.