TheProcesul de turnare a materialului SMCeste cel mai eficient în procesul de turnare a materialului plastic/material compozit armat cu fibră de sticlă.Procesul de turnare SMC are multe avantaje, cum ar fi: dimensiunea exactă a produsului, suprafața netedă, aspectul bun al produsului și repetabilitatea dimensiunii, structura complexă poate fi, de asemenea, turnată la un moment dat, procesarea secundară nu trebuie să deterioreze produsul etc. Cu toate acestea, rău defectele vor apărea și în procesul de producție de turnare SMC, care se manifestă în principal din următoarele motive:
(eu)Lipsa de material: Lipsa materialului înseamnă că piesele turnate SMC nu sunt complet umplute, iar locurile de producție sunt concentrate în mare parte pe marginile produselor SMC, în special pe rădăcinile și vârfurile colțurilor.
(a) Mai puțină descărcare de material
(b) Materialul SMC are o fluiditate slabă
(C) Presiune insuficientă a echipamentului
(d) Întărire prea rapidă
Mecanism de generare și contramăsuri:
①După ce materialul SMC este plastificat prin căldură, vâscozitatea topiturii este mare.Înainte ca reacția de reticulare și solidificare să fie finalizată, nu există suficient timp, presiune și volum pentru a umple cavitatea matriței cu topitură.
②) Timpul de depozitare al materialului de turnare SMC este prea lung, iar stirenul se volatilizează prea mult, ceea ce duce la o scădere semnificativă a proprietăților de curgere ale materialului de turnare SMC.
③Pasta de rășină nu este înmuiată în fibră.Pasta de rășină nu poate conduce fibra să curgă în timpul turnării, ceea ce duce la lipsa de material.Pentru deficitul de materiale cauzat de motivele de mai sus, soluția cea mai directă este îndepărtarea acestor materiale turnate la tăierea materialelor.
④ Cantitatea insuficientă de hrănire cauzează lipsa de material.Soluția este de a crește cantitatea de hrănire în mod corespunzător.
⑤Există prea mult aer și multă materie volatilă în materialul de turnare.Soluția este creșterea adecvată a numărului de evacuare;măriți în mod corespunzător zona de hrănire și eructați pentru o anumită perioadă de timp pentru a curăța matrița;crește în mod corespunzător presiunea de turnare.
⑥Presiunea este prea târziu, iar materialul turnat a finalizat reticulare și întărire înainte de a umple cavitatea matriței.⑦Dacă temperatura matriței este prea mare, reacția de reticulare și întărire va avansa, astfel încât temperatura ar trebui să fie scăzută în mod corespunzător.
(2)Stoma.Există găuri mici regulate sau neregulate pe suprafața produsului, dintre care majoritatea sunt produse la pereții subțiri de sus și mijloc ai produsului.
Mecanism de generare și contramăsuri:
①Materialul de turnare SMC conține o cantitate mare de aer, iar conținutul de volatile este mare, iar evacuarea nu este netedă;efectul de îngroșare al materialului SMC nu este bun, iar gazul nu poate fi eliminat eficient.Cauzele de mai sus pot fi controlate eficient printr-o combinație între creșterea numărului de orificii de ventilație și curățarea matriței.
②Zona de hrănire este prea mare, reducerea adecvată a zonei de hrănire poate fi controlată.În procesul operațional propriu-zis, factorii umani pot provoca, de asemenea, trahom.De exemplu, dacă presurizarea este prea devreme, poate fi dificil ca gazul învelit în compusul de turnare să fie descărcat, rezultând defecte de suprafață, cum ar fi porii de pe suprafața produsului.
(3)Deformare și deformare.Motivul principal este întărirea neuniformă a compusului de turnare și contracția produsului după demulare.
Mecanism de generare și contramăsuri:
În timpul reacției de întărire a rășinii, structura chimică se modifică, provocând contracția de volum.Uniformitatea întăririi face ca produsul să tinde să se deformeze spre prima parte întărită.În al doilea rând, coeficientul de dilatare termică al produsului este mai mare decât cel al matriței de oțel.Când produsul este răcit, rata sa de contracție unidirecțională este mai mare decât rata de contracție termică unidirecțională a matriței.În acest scop, se adoptă următoarele metode pentru a rezolva problema:
①Reduceți diferența de temperatură dintre matrițele superioare și inferioare și faceți distribuția temperaturii cât mai uniformă posibil;
②Folosiți dispozitive de răcire pentru a limita deformarea;
③Măriți în mod corespunzător presiunea de turnare, creșteți compactitatea structurală a produsului și reduceți rata de contracție a produsului;
④ Prelungiți timpul de conservare a căldurii în mod corespunzător pentru a elimina stresul intern.
⑤Ajustați rata de contracție la întărire a materialului SMC.
(4)Cu vezicule.Bulbirea semicirculară de pe suprafața produsului întărit.
Mecanism de generare și contramăsuri:
Este posibil ca materialul să fie întărit incomplet, temperatura locală să fie prea ridicată sau conținutul volatil din material să fie mare, iar capcanele de aer dintre foi, ceea ce face ca suprafața produsului să se umfle semicirculară.
(①La creșterea presiunii de turnare
(②Extindeți timpul de conservare a căldurii
(③) Scădeți temperatura matriței.
④Reduceți zona de desfășurare
(5)Culoarea suprafeței produsului este neuniformă
Mecanism de generare și contramăsuri:
① Temperatura matriței nu este uniformă, iar piesa este prea ridicată.Temperatura matriței trebuie controlată corespunzător;
② Fluiditatea slabă a materialului de turnare, rezultând o distribuție neuniformă a fibrelor, poate crește în general presiunea de turnare pentru a crește fluiditatea topiturii;
③ Pigmentul și rășina nu pot fi amestecate bine în procesul de amestecare a pastei de culoare.
Ora postării: mai-04-2021
