Proces de modelare a materialelor SMCeste cel mai eficient în procesul de modelare din plastic/material compozit din fibră de sticlă. Procesul de modelare SMC are multe avantaje, cum ar fi: dimensiunea precisă a produsului, suprafața netedă, aspectul bun al produsului și repetabilitatea mărimii, structura complexă poate fi, de asemenea, modelată la un moment dat, procesarea secundară nu trebuie să deterioreze produsul, etc.
(I)Lipsa materialelor: Lipsa de material înseamnă că piesele modelate SMC nu sunt complet umplute, iar locurile de producție sunt concentrate în mare parte pe marginile produselor SMC, în special rădăcinile și vârfurile colțurilor.
(a) Mai puțină descărcare de material
(b) Materialul SMC are o fluiditate slabă
(C) Presiunea insuficientă a echipamentului
(d) Întărirea prea rapidă
Mecanism de generare și contramăsuri:
① După ce materialul SMC este plasticizat de căldură, vâscozitatea topită este mare. Înainte de finalizarea reacției de reticulare și solidificare, nu există suficient timp, presiune și volum pentru a umple cavitatea matriței cu topirea.
②) Timpul de depozitare al materialului de modelare SMC este prea lung, iar stirenul volatilizează prea mult, ceea ce duce la o scădere semnificativă a proprietăților de flux ale materialului de modelare SMC.
Pasta de rășină nu este înmuiată în fibră. Pasta de rășină nu poate conduce fibra să curgă în timpul modelării, ceea ce duce la lipsa materialelor. Pentru deficitul de materiale cauzate de motivele de mai sus, cea mai directă soluție este eliminarea acestor materiale modelate atunci când tăierea materialelor.
Cantitatea de hrănire este suficient de nesemnificative provoacă lipsa de materiale. Soluția este de a crește în mod corespunzător cantitatea de hrănire.
⑤ Există prea mult aer și multă materie volatilă în materialul de modelare. Soluția este de a crește în mod corespunzător numărul de evacuări; crește în mod corespunzător zona de alimentare și burp pentru o anumită perioadă de timp pentru a curăța matrița; Creșteți în mod corespunzător presiunea de modelare.
⑥ Presiunea este prea târziu, iar materialul modelat a finalizat reticularea și întărirea înainte de a umple cavitatea matriței. ⑦ Dacă temperatura mucegaiului este prea mare, reacția de reticulare și de întărire va avansa, astfel încât temperatura trebuie scăzută în mod corespunzător.
(2)Stomac.Există mici găuri mici sau neregulate pe suprafața produsului, majoritatea fiind produse la pereții de sus și de mijloc subțiri ai produsului.
Mecanism de generare și contramăsuri:
Materialul de modelare SMC conține o cantitate mare de aer, iar conținutul volatil este mare, iar evacuarea nu este netedă; Efectul de îngroșare al materialului SMC nu este bun, iar gazul nu poate fi efectiv eliminat. Cauzele de mai sus pot fi controlate eficient printr -o combinație de creștere a numărului de orificii de aerisire și curățare a matriței.
② Zona de hrănire este prea mare, reducerea corespunzătoare a zonei de alimentare poate fi controlată. În procesul de funcționare efectiv, factorii umani pot provoca, de asemenea, trachom. De exemplu, dacă presurizarea este prea devreme, poate fi dificil să fie descărcat gazul înfășurat în compusul de modelare, rezultând defecte de suprafață, cum ar fi porii de pe suprafața produsului.
(3)Pagina de război și deformarea. Motivul principal este întărirea neuniformă a compusului de modelare și contracția produsului după demodare.
Mecanism de generare și contramăsuri:
În timpul reacției de întărire a rășinii, structura chimică se schimbă, provocând contracția volumului. Uniformitatea întăririi face ca produsul să aibă tendința de a se duce la prima parte întărită. În al doilea rând, coeficientul de expansiune termică al produsului este mai mare decât cel al matriței de oțel. Când produsul este răcit, rata de contracție unidirecțională este mai mare decât rata de contracție termică unidirecțională a matriței. În acest scop, sunt adoptate următoarele metode pentru a rezolva problema:
①Reduceți diferența de temperatură între matrițele superioare și inferioare și faceți distribuția temperaturii cât mai chiar posibil;
② Utilizați corpuri de răcire pentru a limita deformarea;
③ Creșterea în mod corespunzător a presiunii de modelare, crește compactitatea structurală a produsului și reduce rata de contracție a produsului;
④ Prelungiți în mod corespunzător timpul de conservare a căldurii pentru a elimina stresul intern.
⑤ Ajustați rata de contracție de întărire a materialului SMC.
(4)Blistering.Bulge semicirculară de pe suprafața produsului vindecat.
Mecanism de generare și contramăsuri:
S -ar putea ca materialul să fie întărit incomplet, temperatura locală să fie prea mare, sau conținutul volatil din material este mare, iar capcanele de aer între foi, ceea ce face ca bombele semicirculare să fie pe suprafața produsului.
(① Când crește presiunea de modelare
(② Textendarea timpului de conservare a căldurii
(③) scădeți temperatura matriței.
④Reduceți zona de desfășurare
(5)Culoarea de suprafață a produsului este inegală
Mecanism de generare și contramăsuri:
① Temperatura matriței nu este uniformă, iar partea este prea mare. Temperatura matriței trebuie controlată corespunzător;
② Fluiditatea de modelare a materialului de modelare, rezultând o distribuție neuniformă a fibrelor, poate crește, în general, presiunea de modelare pentru a crește fluiditatea topiturii;
③pigmentul și rășina nu pot fi amestecate bine în procesul de amestecare a pastei de culoare.
Timpul post: 04-2021 mai
