Analiza principalelor probleme și soluții ale plăcii de încălzire electrică:
1.. Temperatura de încălzire a plăcii de încălzire electrică nu poate îndeplini cerințele
o. Odată cu îmbunătățirea continuă a procesului curent, echipamentul nu poate îndeplini cerințele de modelare a produselor;
b. Uniformitatea de încălzire a plăcii de încălzire electrică este insuficientă, iar încălzirea nu poate fi bine zonată, ceea ce duce la un randament scăzut al produsului;
C. Tubul de încălzire electrică este încălzit cu inerție termică mare și o viteză de încălzire instabilă.
2. Rata de defecțiune ridicată a tubului de încălzire electrică încălzire directă
o. Majoritatea plăcilor de încălzire electrică sunt controlate de mai multe relee de stare solidă, iar mai multe tuburi de încălzire controlează încălzirea, ceea ce crește probabilitatea de eșec;
b. Circuitul de încălzire este ușor de încălzit și de ars, costuri ridicate de întreținere și există riscuri de siguranță;
C. Deoarece tubul de încălzire electrică este introdus direct în placa de încălzire, tubul de încălzire este expus la aer pentru încălzire și răcire pe termen lung. Firul de cuptor electric din tubul de încălzire este ușor de oxidat, are o durată de viață scurtă de serviciu, costuri ridicate de întreținere și are pericole potențiale de siguranță;
3. Încălzire prin metoda de conducere a căldurii în ulei
o. Ca răspuns la problemele de mai sus, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. are o soluție foarte matură, folosind încălzirea mașinii de temperatură a modelului termic cu ulei termic de transfer de căldură;
b. Mașina de temperatură a matriței poate realiza controlul automat al temperaturii obiectelor încălzite. Sursă de încălzire electrică de echipamente de încălzire, ulei de transfer de căldură ca purtător de căldură, folosind pompa de ulei de circulație la temperaturi ridicate pentru a forța circulația pentru a transfera energia termică în zona de încălzire; Apoi reveniți la echipamentul de încălzire DC pentru a continua încălzirea din nou, repetând acest ciclu pentru a obține o creștere continuă a căldurii, astfel încât obiectul să fie încălzit temperatura crește și procesul de atingere a unei temperaturi constante de încălzire necesită utilizarea de încălzire indirectă a circulației medii, încălzire uniformă, control al temperaturii indirecte, creșterea rapidă a temperaturii și căderea, întreținerea simplă și inerția termică scăzută;
4. Controlul zonei pentru a îmbunătăți uniformitatea temperaturii
o. În cazul controlului temperaturii de înaltă precizie a mașinii de temperatură a mucegaiului, având în vedere problema uniformității la temperaturi scăzute, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adoptă o schemă de control cu o singură acțiune a zonei cu placă fierbinte; De exemplu, dimensiunea plăcii fierbinți este de 4,5m x 1,6 m, o singură placă fierbinte este împărțită în trei zone de 1,5 metri x 1,6 metri pentru controlul independent al temperaturii și compensarea căldurii. Plăcile fierbinți superioare și inferioare adoptă 6 circuite de ulei și 6 zone pentru controlul temperaturii, iar uniformitatea temperaturii este mai garantată;
b. Mașina de temperatură a matriței este echipată cu două controale cu buclă închisă, printre care temperatura uleiului și sistemul de circuit de ulei sunt utilizate ca un control cu buclă închisă pentru a se asigura că temperatura uleiului poate fi în intervalul controlabil ± 1 ℃; Temperatura setată și temperatura mucegaiului sau a plăcii fierbinți sunt formate din nou control cu buclă închisă, control în timp real al temperaturii mucegaiului, mai sigur.
Diferența dintre tija de încălzire electrică și mașina de temperatură a uleiului
1.. Avantajele tijelor de încălzire electrică: încălzire directă, fără pierdere dielectrică, viteză de încălzire rapidă, cost relativ scăzut și ușor de introdus direct în placa fierbinte;
2. Dezavantaje ale tijelor de încălzire electrică: încălzire neuniformă, costuri ridicate de întreținere (necesitând înlocuirea frecventă a tijelor de încălzire), dezasamblarea complexă, inerția termică mare și liniile mari de încălzire a tubului de încălzire sunt nesigure;
3. Avantajele mașinii de temperatură a uleiului: Utilizați încălzirea indirectă a circulației medii, uniformitatea ridicată de încălzire, controlul indirect al temperaturii, creșterea rapidă a temperaturii și căderea, întreținerea simplă, inerția termică mică, controlabilitatea puternică, încălzirea directă și controlul precis al răcirii;
4. Dezavantajele mașinii de temperatură a uleiului: Menținerea echipamentului va provoca pierderi medii, iar primul cost de investiții va fi mai mare;
Măsuri de prevenire a scurgerilor de ulei ale mașinii de temperatură a uleiului
1. Conducta de sistem adoptă conducte speciale GB 3087 pentru cazane medii și joase, iar conducta de 20# este formată integral pentru a se asigura că sistemul este fiabil și nu scurge ulei;
2. Rezervorul de combustibil adoptă un dispozitiv de detectare a nivelului lichidului. Odată ce sistemul se scurge, nivelul lichid al rezervorului de combustibil scade și echipamentul se oprește și alarmele;
3. Conducta adoptă un dispozitiv de detectare a presiunii. Odată ce sistemul scurge ulei, presiunea ciclului pompei scade și presiunea de încălzire nu poate fi atinsă, iar sistemul interzice încălzirea;
4. Dispozitivul de detectare a arderii anti-uscare a conductei de încălzire, odată ce sistemul are scurgeri de ulei, temperatura de ardere uscată a conductei de încălzire va crește semnificativ, iar sistemul este interzis să funcționeze.
5. Echipamentul este echipat cu alarme pentru scurgeri de ulei, eșec, deteriorare, etc. Odată ce apare o defecțiune, sistemul judecă să înceteze sau să modernizeze automat operația și să afișeze condiția de eroare.
Timpul post: 08-2020 DEC
