Forjarea este numele colectiv pentru forjare și ștampilare. Este o metodă de procesare de formare care folosește ciocanul, nicovală și pumnul unei mașini de forjare sau o matriță pentru a exercita presiune asupra semifabricatului pentru a provoca deformarea plastică pentru a obține părți din forma și dimensiunea necesară.
Ce este forjarea
În timpul procesului de forjare, întregul semifabricat suferă o deformare semnificativă din plastic și o cantitate relativ mare de flux de plastic. În procesul de ștampilare, semifabricatul se formează în principal prin schimbarea poziției spațiale a fiecărei zone de piesă și nu există un flux de plastic pe o distanță mare în interiorul acesteia. Forjarea este utilizată în principal pentru procesarea pieselor metalice. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru a prelucra anumite non-metaluri, cum ar fi materialele plastice de inginerie, cauciuc, semifabricate ceramice, cărămizi și formarea materialelor compozite.
Rularea, desenul etc. în industriile de forjare și metalurgice sunt toate prelucrările din plastic sau presiune. Cu toate acestea, forjarea este utilizată în principal pentru a produce piese metalice, în timp ce rularea și desenul sunt utilizate în principal pentru a produce materiale metalice cu scop general, cum ar fi plăci, benzi, conducte, profiluri și fire.
Clasificarea forjei
Forjarea este clasificată în principal în funcție de metoda de formare și temperatura de deformare. Conform metodei de formare, forjarea poate fi împărțită în două categorii: forjarea și ștampilarea. Conform temperaturii de deformare, forjarea poate fi împărțită în forjare fierbinte, forjare la rece, forjare caldă și forjare izotermă etc.
1. Forjare fierbinte
Forjarea fierbinte este forjarea efectuată peste temperatura de recristalizare a metalului. Creșterea temperaturii poate îmbunătăți plasticitatea metalului, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea calității intrinseci a piesei de prelucrat și pentru a face mai puțin probabil să se crape. Temperaturile ridicate pot reduce, de asemenea, rezistența de deformare a metalului și pot reduce tonajul necesarMașini de forjare. Cu toate acestea, există multe procese de forjare la cald, precizia piesei de lucru este slabă, iar suprafața nu este netedă. Iar forjele sunt predispuse la oxidare, decarburizare și daune arzătoare. Când piesa de lucru este mare și groasă, materialul are o rezistență ridicată și o plasticitate scăzută (cum ar fi îndoirea cu role de plăci mai groase, desenarea de tije de oțel cu carbon ridicat etc.) și forjarea fierbinte.
În general, temperaturile de forjare calde utilizate sunt: oțel carbon 800 ~ 1250 ℃; Oțel structural din aliaj 850 ~ 1150 ℃; Oțel de mare viteză 900 ~ 1100 ℃; Utilizat frecvent aliaj de aluminiu 380 ~ 500 ℃; aliaj 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃.
2. Forjarea rece
Forjarea la rece este forjată efectuată sub temperatura de recristalizare a metalului. În general, forjarea rece se referă la forjarea la temperatura camerei.
Piesele de lucru formate prin forjarea rece la temperatura camerei au o formă ridicată și o precizie dimensională, suprafețe netede, puține etape de procesare și sunt convenabile pentru producția automată. Multe piese falsificate la rece și ștampilate la rece pot fi utilizate direct ca piese sau produse, fără a fi nevoie de prelucrare. Cu toate acestea, în timpul forjării la rece, din cauza plasticității scăzute a metalului, fisurarea este ușor de avut loc în timpul deformării, iar rezistența de deformare este mare, necesitând utilaje de forjare cu tonaje mari.
3. Forjarea caldă
Forjarea la o temperatură mai mare decât temperatura normală, dar care nu depășește temperatura de recristalizare se numește forjare caldă. Metalul este preîncălzit, iar temperatura de încălzire este mult mai mică decât cea a forjării fierbinți. Forjarea caldă are o precizie mai mare, o suprafață mai netedă și o rezistență scăzută de deformare.
4. Forjarea izotermă
Forjarea izotermă menține constantă temperatura goală pe parcursul întregului proces de formare. Forjarea izotermă este de a folosi pe deplin plasticitatea ridicată a anumitor metale la aceeași temperatură sau de a obține structuri și proprietăți specifice. Forjarea izotermă necesită păstrarea mucegaiului și a materialului rău la o temperatură constantă, care necesită costuri ridicate și este utilizat doar pentru procesele speciale de forjare, cum ar fi formarea superplastică.
Caracteristicile forjei
Forjarea poate schimba structura metalică și poate îmbunătăți proprietățile metalice. După ce lingoulul este falsificat la cald, slăbiciunea inițială, porii, micro-crack-urile, etc., în starea de turnare, sunt compactate sau sudate. Dendritele originale sunt despărțite, ceea ce face ca cerealele să fie mai fine. În același timp, segregarea originală a carburilor și distribuția inegală sunt schimbate. Faceți ca structura să fie uniformă, pentru a obține forțe dens, uniforme, fine, au performanțe generale bune și sunt fiabile în uz. După ce forjarea este deformată prin forjare fierbinte, metalul are o structură fibroasă. După deformarea de forjare la rece, cristalul metalului devine ordonat.
Forjarea înseamnă a face ca metalul să curgă plastic pentru a forma o piesă de lucru a formei dorite. Volumul de metal nu se schimbă după ce fluxul de plastic are loc din cauza forței externe, iar metalul curge întotdeauna în partea cu cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de lucru este adesea controlată în conformitate cu aceste legi pentru a obține deformații precum îngroșarea, alungirea, expansiunea, îndoirea și desenul profund.
Mărimea piesei forjate este exactă și este favorabilă organizării producției în masă. Dimensiunile formării mucegaiului în aplicații precum forjarea, extrudarea și ștampilarea sunt exacte și stabile. Mașinile de forjare de înaltă eficiență și liniile de producție automate de forjare pot fi utilizate pentru a organiza producția de masă specializată sau în masă.
Mașinile de forjare utilizate în mod obișnuit includ falsificarea ciocanelor,Prese hidraulice, și prese mecanice. Ciocanul de forjare are o viteză de impact mare, care este benefică pentru fluxul de plastic al metalului, dar va produce vibrații. Presa hidraulică folosește forjarea statică, ceea ce este benefic pentru forjarea prin metal și îmbunătățirea structurii. Munca este stabilă, dar productivitatea este scăzută. Presa mecanică are o cursă fixă și este ușor de implementat mecanizarea și automatizarea.
Tendința de dezvoltare a tehnologiei de forjare
1) pentru a îmbunătăți calitatea intrinsecă a pieselor forjate, în principal pentru a -și îmbunătăți proprietățile mecanice (rezistență, plasticitate, duritate, rezistență la oboseală) și fiabilitate.
Aceasta necesită o aplicare mai bună a teoriei deformării plastice a metalelor. Aplicați materiale cu o calitate inerent mai bună, cum ar fi oțelul tratat cu vid și oțelul topit în vid. Efectuați corect încălzirea în pre-forjare și forjarea corectă a tratamentului termic. Testarea mai riguroasă și mai extinsă nedistructivă a pieselor forjate.
2) Dezvoltați în continuare tehnologia de forjare a preciziei și de ștampilare a preciziei. Procesarea non-tăierii este cea mai importantă măsură și direcție pentru industria utilajelor pentru a îmbunătăți utilizarea materialelor, pentru a îmbunătăți productivitatea muncii și a reduce consumul de energie. Dezvoltarea încălzirii non-oxidative a forjării semifabricate, precum și a materialelor de mucegai de lungă durată, rezistente la uzură, cu o durată lungă de uzură și metode de tratare a suprafeței, va fi condusă aplicării extinse a forjării preciziei și a ștampilării de precizie.
3) Dezvoltarea echipamentelor de forjare și forjarea liniilor de producție cu o productivitate și automatizare mai mare. În cadrul producției specializate, productivitatea muncii este mult îmbunătățită și costurile de forjare sunt reduse.
4) Dezvoltați sisteme de formare flexibile de forjare (aplicarea tehnologiei grupului, schimbarea rapidă a matriței etc.). Acest lucru permite producția de forjare cu mai multe varietăți, cu loturi mici, pentru a utiliza echipamente de forjare sau linii de producție de înaltă eficiență și foarte automatizate. Faceți productivitatea și economia aproape de nivelul de producție în masă.
5) Dezvoltați materiale noi, cum ar fi forjarea metodelor de procesare a materialelor de metalurgie cu pulbere (în special pulbere de metal cu două straturi), metal lichid, materiale plastice consacrate cu fibre și alte materiale compozite. Dezvoltați tehnologii precum formarea superplastică, formarea cu energie mare și formarea internă de înaltă presiune.
Ora post: februarie-04-2024
