Гидравлический пресс 315T для сжатия полиэтиленовых пуленепробиваемых касок
Композитные пуленепробиваемые шлемы обычно изготавливаются из стекловолокна, кевларового волокна и термопластической смолы.Он включает в себя водонепроницаемый слой, огнестойкий слой, слой арамидной ткани и слой смолы.315-тонныйгидравлический прессдля сжатия бронекасок специально разработан для производстваПуленепробиваемый шлем из полиэтилена/кевлара/арамидного волокнас.Он использует технологию обработки под высоким давлением, чтобы обеспечить достаточные защитные свойства материала шлема.Этот пресс для изготовления шлемов может производить высококачественные пуленепробиваемые шлемы для обеспечения безопасности экипированных войск.
Этот гидравлический пресс для сжатия бронекаски разработан и изготовлен компаниейЧжэнси Гидравлическийиспользуется для формирования бронекасок с выпуклым корпусом.Он позволяет эффективно избежать растрескивания, вызванного локальным формованием, добиться формирования отрицательного угла, улучшить качество формования и обеспечить равномерную толщину шлема после формования.Благодаря разумному выбору и конфигурации материалов в сочетании с технологией обработки 315-тонным прессом изготовленный пуленепробиваемый шлем обладает хорошими противоударными характеристиками и безопасностью, а также может эффективно защитить голову пользователя от внешних воздействий.
В зависимости от материала и характеристик шлема могут использоваться 315-тонные, 450-тонные, 500-тонные, 630-тонные, 800-тонные и другие четырехколонные гидравлические прессы.
Конструктивные особенности гидравлического пресса для сжатия полиэтиленовой бронекаски:
1. Структура хоста оптимизирована и спроектирована с помощью компьютера.Четырехколонная конструкция обладает хорошей жесткостью и высокой точностью.
2. Используйте жидкость в качестве среды для передачи энергии.Используется импортный малошумный плунжерный масляный насос.
3. Интегрированная система картриджного клапана, надежное действие, высокая чистота, низкая утечка.
4. С помощью панели управления можно выбрать два процесса формования с фиксированным ходом и фиксированным давлением.
5. Рабочее давление и ход регулируются в указанном диапазоне в соответствии с потребностями процесса.
6. Профессиональные компоненты уплотнения цилиндра, высокая надежность и длительный срок службы.
7. Устройство автоматической смазки направляющей полностью защищает направляющую стойку и обеспечивает точность.
8. Электрическая система управляется ПЛК, который может выполнять операции одной кнопкой.Процесс прост и удобен в эксплуатации.
Этапы формования пуленепробиваемого шлема из полиэтилена:
(1) Резка: разрежьте безуточную ткань из полиэтиленового волокна или пленки со сверхвысокой молекулярной массой на круглые листы и ламинируйте их.
(2) Подготовка заготовки шлема. Круглые листы безуточной ткани, полученные на этапе (1), ламинируют и подвергают холодному прессованию в форме для получения заготовки шлема.
(3) Подготовка заготовки: поместите заготовку шлема в форму для преформы, постепенно придайте ей форму и постепенно обрезайте лишний материал на внешнем крае заготовки.
(4) Подготовка формованных деталей: поместите заготовку, полученную на этапе (3), в форму для придания формы предварительно отформованному шлему, выньте ее после охлаждения и получите полуфабрикат шлема.
(5) Полуфабрикат шлема подвергается обрезке, покраске, подвешиванию и другим процессам для получения готового шлема.
Этот пресс для изготовления пуленепробиваемых шлемов из полиэтилена, который мы производим, рассчитан на давление 315 тонн и обладает мощными технологическими возможностями.Он сжимает материал шлема до формы, соответствующей стандартным требованиям.Конструкция пресса прочная и стабильная, что гарантирует, что она не будет деформирована или повреждена во время производства.Пресс также оснащен усовершенствованной системой управления, которая обеспечивает точный контроль давления и температуры, чтобы гарантировать, что обработка материалов шлемов соответствует требованиям и повышает эффективность производства.
