продукты

1. Основная рама:
Корпус гидравлической машины рамного типа представляет собой цельную рамную конструкцию, состоящую из стальных сварных конструктивных деталей, с боковыми окнами, оставленными посередине левой и правой стоек, с использованием конструкции для сварки высококачественных стальных листов Q355B, сварки в среде углекислого газа;после сварки он должен пройти обработку отжигом, полностью исключающую сварочную деформацию и напряжение, гарантируя, что сварные детали долговечны и не деформированы, а точность сохраняется.Нижняя балка, стойки и верхняя балка предварительно стянуты тягами (гидравлическая предварительная затяжка) с образованием комбинированной рамы;В середине фюзеляжа находится скользящий блок, который направляется клиновой четырехугольной и восьмиугольной направляющей, а направляющая пластина скользящего блока изготовлена ​​из композитного материала A3 + CuPb10Sn10. Направляющая на стойка оснащена съемной направляющей.

①Верхняя балка и нижняя балка: верхняя балка и нижняя балка сварены стальной пластиной Q355B, а внутреннее напряжение устраняется после сварки, чтобы обеспечить стабильность конструкции и точность самого оборудования.На верхней балке выточено установочное отверстие главного цилиндра.Внутри нижней балки установлены цилиндр гидроподушки и гидроподушка.

② Столб: Столб сварен из стальной пластины Q355B, после сварки проводится обработка для снятия напряжений.На стойке установлен регулируемый направляющий блок скольжения.

③Стяжная тяга и контргайка: Материал рулевой тяги и контргайки — сталь 45#.Тяга соответствует внутренней резьбе замка и предварительно затягивается с помощью устройства предварительной затяжки сверхвысокого давления для фиксации корпуса.

2. Слайдер:
Слайдер представляет собой сварную коробчатую конструкцию из стальной пластины, а нижняя панель ползуна представляет собой цельный кусок стальной пластины, обеспечивающий достаточную жесткость и прочность.Ползунок гидравлического пресса рамного типа для формирования рамы кузова автомобиля оснащен четырехугольными и восьмисторонними направляющими.На левой и правой стойках имеется 4 комплекта направляющих блоков.Направляющие пластины ползуна перемещаются по направляющим вертикально, и точность управления движением зависит от направляющих ползуна.Наклонный утюг используется для регулировки, чтобы обеспечить параллелизм с передвижным рабочим столом, удобную регулировку, высокую точность регулировки, хорошее сохранение точности после регулировки и сильную антиэксцентричную нагрузку.Одна сторона пары трения направляющего рельса изготовлена ​​из сплава, а другая сторона - из сплава на основе меди.Кроме того, направляющая закалена, имеет твердость выше HRC55, хорошую износостойкость и длительный срок службы.Поверхность направляющей снабжена смазочным отверстием для автоматической смазки движущихся частей.Точная регулировка ползуна осуществляется посредством управления пропорциональным клапаном потока, который используется для точной регулировки и зажима формы во время пробного выбора формы и может регулироваться в диапазоне 0,5-2 мм/с.

3. Передвижной верстак:
Гидравлический пресс рамного типа для формирования кузовных покрытий автомобилей оснащен поступательным рабочим столом.Подвижный рабочий стол представляет собой конструкцию для сварки стальных пластин Q355B.После сварки проводится обработка для снятия напряжений.Подвижный рабочий стол имеет Т-образные канавки и отверстия для выталкивания.Размеры Т-образного паза и отверстия под штифт выталкивателя выполняются по компоновочному чертежу, предоставленному Стороной А. В середине Т-образного паза оставьте 400 мм без фрезерования.Оснащен соответствующим выталкивающим стержнем и пылезащитным чехлом, твердость выталкивающего стержня при термообработке превышает 42 градуса HRC.Повторяющаяся точность позиционирования мобильного рабочего стола составляет ±0,05 мм, режим движения оснащен редуктором скорости, и это самоходная конструкция.При использовании устройства обнаружения фитинга, когда зазор между нижней плоскостью подвижного рабочего стола и нижней плоскостью нижней балки превышает 0,3 мм, хост не может работать.Обеспечьте все крышки отверстий оправки.В плоскости рабочего стола имеется поперечная прорезь шириной 14 мм и глубиной 6 мм.

4. Главный цилиндр:
Главный масляный цилиндр имеет многоцилиндровую конструкцию, сочетающую в себе поршневой и плунжерный цилиндры.Шток поршня изготовлен из высококачественной поковки из углеродистой конструкционной стали, а поверхность закалена для повышения твердости;В корпусе цилиндра используются поковки из высококачественной углеродистой конструкционной стали, чтобы обеспечить однородность материалов. Масляный цилиндр уплотнен импортным высококачественным уплотнительным кольцом.

5. Гидравлический цилиндр подушки:
Внутри нижней балки гидравлического пресса рамного типа установлено цилиндрическое устройство с гидроподушкой для формирования каркаса крышки кузова автомобиля.Гидравлическая подушка имеет две функции: гидравлическую подушку или выталкиватель, который можно использовать для обеспечения силы держателя заготовки во время процесса растяжения стальной пластины или для выталкивания. Гидравлическая подушка имеет конструкцию с одной короной и оснащена датчик линейного перемещения.Пресс может удобно осуществлять цифровую настройку положения преобразования хода ползуна и гидравлической подушки, а операция проста и практична.

6. Переместите рабочий стол, чтобы поднять зажимной цилиндр:
Четыре подъемно-зажимных цилиндра рамного гидравлического пресса для формирования кузовных покрытий автомобилей представляют собой конструкции поршневого типа.Они установлены на нижней поперечине.Подвижный стол можно поднять, когда он поднимается, и зафиксировать подвижный стол, когда он опущен.Над нижней балкой.

7. Буферный цилиндр:
При необходимости подготавливается пробивное буферное устройство, которое состоит из буферного цилиндра, буферной системы и подключаемого механизма и устанавливается на верхней части нижней балки пресса для обрезки кромок, штамповки и других процессов штамповки.Буферный цилиндр и буферная система поглощают удары и устраняют вибрацию во время процесса штамповки.