10 обычно используемых процессов пластикового литья

Здесь мы представим 10 обычно используемых процессов пластикового литья. Читайте, чтобы узнать больше подробностей.

1. Инъекционная формование
2. Blow
3
4. Календер (лист, пленка)
5. Сжатие формования
6. Формол
7. Ротационное формование
8. восемь, пластиковая капля
9. Формирование блистера
10. Сляпка

1. Инъекционная формование

Принцип литья под давлением состоит в том, чтобы добавить гранулированное или порошкообразное сырье в бункер инъекционной машины, а сырье нагревается и расплавляется в состояние жидкости. Приводимый в движение винтом или поршнем инъекционной машины, он попадает в полость пресс -формы через сопло и стробирующую систему формы и затвердевает и формируются в полости формы. Факторы, влияющие на качество литья под давлением: давление впрыска, время впрыска и температура впрыска.

Особенности процесса:

Преимущество:

(1) Короткий цикл литья, высокая эффективность производства и легкая автоматизация.

(2) Он может образовывать пластиковые детали со сложными формами, точными размерами и металлическими или неметальными вставками.

(3) Качество стабильного продукта.

(4) Широкий диапазон адаптации.

Недостаток:

(1) Цена на оборудование для литья под давлением относительно высока.

(2) Структура инъекционной формы является сложной.

(3) Стоимость производства высока, производственный цикл длинный, и он не подходит для производства пластиковых деталей с одним произведением и мелкой партией.

Приложение:

В промышленных продуктах продукты для литьевых впрысков включают кухонные принадлежности (мусорные баки, миски, ведра, горшки, посуду и различные контейнеры), корпусы электрического оборудования (фен, пылесосы, продовольственные миксеры и т. Д.), Игрушки и игры, автомобили различные продукты промышленности, части многих продуктов и т. Д.

1) Вставьте литья впрыска

Вставка литье обозначает инъекцию смолы после загрузки предварительно подготовленных вставки различных материалов в форму. Метод формования, в котором расплавленный материал связан с вставкой и затвердевает для образования интегрированного продукта.

Особенности процесса:

(1) Предварительная комбинация множественных вставок делает пост-инжиниринг комбинации продукта более рациональной.
(2) Комбинация легкой формируемости и сгибаемости смолы и жесткости, прочности и теплостойкости металла может быть превращена в сложные и изысканные интегрированные интегрированные продукты с металлом.
(3) Особенно, используя комбинацию изоляции смолы и проводимости металла, литые продукты могут соответствовать основным функциям электрических продуктов.
(4) Для жестких формованных продуктов и изогнутых эластичных литых изделий на резиновых запечатанных прокладках после инъекционного литья на подложке с образованием интегрированного продукта сложная работа по распоряжению герметичного кольца может быть пропущена, что облегчает автоматическую комбинацию последующего процесса.

2) Двухцветное литье под давлением

Двухцветное литье под давлением относится к методу формирования впрыскивания двух разных цветных пластиков в одну и ту же форму. Он может заставить пластик появляться в двух разных цветах, а также может сделать пластиковые детали обычным рисунком или нерегулярным узором муара, чтобы улучшить удобство использования и эстетику пластиковых деталей.

Особенности процесса:

(1) Материал ядра может использовать материалы с низкой сумасшедшей, чтобы снизить давление впрыска.
(2) Из рассмотрения защиты окружающей среды материал ядра может использовать переработанный вторичный материал.
(3) Согласно различным характеристикам использования, например, мягкие материалы используются для кожаного слоя толстых продуктов, а для материала ядра используются твердые материалы. Или материал ядра может использовать пенопласт, чтобы уменьшить вес.
(4) Для снижения затрат можно использовать материалы более низкого качества.
(5) Материал кожи или материал ядра может быть изготовлен из дорогих материалов с особыми поверхностными свойствами, такими как антиэлектромагнитные волновые помехи, высокая электропроводность и другие материалы. Это может повысить производительность продукта.
(6) Соответствующая комбинация материала кожи и основного материала может уменьшить остаточное напряжение формованных продуктов и увеличить механическую прочность или свойства поверхности продукта.

3) Процесс формования микрофона

Процесс формования микрофом является инновационной технологией формования точной инъекции. Продукт заполняется расширением пор, а формирование продукта завершено под более низким и средним давлением.

Процесс литья из микроцеллюлярного пены можно разделить на три этапа:

Во-первых, суперкритическая жидкость (углекислый газ или азот) растворяется в клей горячего расплава, образуя однофазный раствор. Затем он вводится в полость формы при более низкой температуре и давлении через сопло переключателя. Большое количество ядер воздушных пузырьков образуется в продукте из -за молекулярной нестабильности, вызванной снижением температуры и давления. Эти пузырьковые ядра постепенно растут, образуя крошечные отверстия.

Особенности процесса:

(1) Точная инъекция.
(2) Прорыв Многие ограничения традиционного литья под давлением. Это может значительно снизить вес заготовки и сократить цикл литья.
(3) Деформация деформации и размерная стабильность заготовки значительно улучшены.

Приложение:

Автомобильные панели, дверные панели, воздуховоды и т. Д.

4) Нано -инъекционное формование (NMT)

NMT (Nano Lotning Technology) - это метод объединения металла и пластика с нанотехнологиями. После того, как металлическая поверхность обработана нано, пластик прямо вводится на металлическую поверхность, так что металл и пластик могут быть сформированы. Технология формования нано разделена на два типа процессов в соответствии с расположением пластика:

(1) Пластик представляет собой интегральное формование поверхности неявки.
(2) Пластик сформируется для внешней поверхности.

Особенности процесса:

(1) Продукт имеет металлический вид и текстуру.
(2) Упростите конструкцию механических частей продукта, сделав продукт легче, более тонким, более коротким, меньшим и более экономически эффективным, чем обработка ЧПУ.
(3) Снизить производственные затраты и высокую прочность на связь и значительно снизить уровень использования связанных расходных материалов.

Применимые материалы и материалы для металлов и смолы:

(1) Алюминий, магний, медь, нержавеющая сталь, титан, железо, оцинкованный лист, латунь.
(2) Адаптируемость алюминиевого сплава сильна, в том числе серия от 1000 до 7000.
(3) смолы включают PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) PPS имеет особенно сильную прочность на клевете (3000N/C㎡).

Приложение:

Корпус мобильного телефона, чехол для ноутбука и т. Д.

Взорвать

Выдутое формование предназначено для зажигания расплавленного термопластичного сырья, экструдированного из экструдера в форму, а затем продувать воздух в сырье. Расплавленное сырье расширяется под действием давления воздуха и прилипает к стенке полости плесени. Наконец, метод охлаждения и укрепления в нужную форму продукта. Выдутое формование разделено на два типа: пленочное выдутое формование и полное формование.

1) Прозвище фильма

Пленка, выдувая расплавленное пластик в цилиндрическую тонкую трубку от кольцевого зазора от матрицы из головы экструдера. В то же время, выдутый сжатый воздух в внутреннюю полость тонкой трубы от центрального отверстия головки машины. Тонкая трубка взорвится в трубчатую пленку с большим диаметром (обычно известным как пузырьковая трубка), и ее спираль после охлаждения.

2) Полово -блютное формование

Полово-блютное формование-это технология вторичного литья, которая надувает резиноподобную парисон, закрытый в полости пресс-формы в полый продукт с помощью давления газа. И это метод производства полых пластиковых изделий. Половое выдутое формование варьируется в зависимости от метода производства парисона, включая образующееся выдувное формование, формование впрыскивания и натянувшего бензинга.

1))Экструзионный бенс формование:Он должен выдавать трубчатую парисон с экструдером, зажимайте его в полости формы и запечатайте дно, пока она горячая. Затем пропустите сжатый воздух в внутреннюю полость пробирки пустого и взорвите его в форму.

2))Инпекционное выдувание формование:Используемый парисон получается путем литья под давлением. Парисон остается на ядре формы. После того, как плесень закрыта с помощью выдувной формы, сжатый воздух проходит через ядра. Парисон раздувается, охлаждается, а продукт получается после демонгинга.

Преимущество:

Толщина стенки продукта равномерна, толерантность к весу невелика, постобработка меньше, а угла отходов небольшие.

Он подходит для производства небольших изысканных продуктов с большими партиями.

3))Растянуть блавление формование:Парисон, который был нагрет до температуры растяжения, помещается в плесень. Продукт получается путем продольного растяжения с помощью растяжения стержня и растягивания горизонтально взорванным сжатым воздухом.

Приложение:

(1) Пленочная выдувка в основном используется для изготовления пластиковых тонких форм.
(2) Полово -блютное литье в основном используется для изготовления полых пластиковых изделий (бутылки, упаковочные бочки, водопольные банки, топливные баки, банки, игрушки и т. Д.).

Экструзиовая литья

Экструзионное литье в основном подходит для формования термопластов, а также подходит для формования некоторых термореактивных и армированных пластмасс с хорошей текучести. Процесс формования состоит в том, чтобы использовать вращающийся винт для выдавливания нагретого и расплавленного термопластичного сырья с головки с необходимой формой поперечного сечения. Затем он формируется формированием, а затем охлаждается и закрепляется кулером, чтобы стать продуктом с необходимым поперечным сечением.

Особенности процесса:

(1) Низкая стоимость оборудования.
(2) Операция проста, процесс легко управлять, и удобно реализовать непрерывное автоматическое производство.
(3) Высокая эффективность производства.
(4) Качество продукта однородное и плотное.
(5) Продукты или полуфабрикаты с различными формами поперечного сечения могут быть сформированы путем изменения матрицы головки машины.

Приложение:

В области конструкции продукта экструзионное литье имеет сильную применимость. Типы экструдированных продуктов включают трубки, пленки, стержни, монофиламенты, плоские ленты, сетки, полые контейнеры, окна, дверные рамы, тарелки, кабельные оболочку, моноволновики и другие материалы специальной формы.

Календер (лист, пленка)

Календер - это метод, при котором пластиковое сырье проходит через серию нагретых роликов, чтобы соединить их с пленками или простынями под действием экструзии и растяжения.

Особенности процесса:

Преимущества:

(1) Хорошее качество продукта, большие производственные мощности и автоматическое непрерывное производство.
(2) Недостатки: огромное оборудование, высокие требования к точности, много вспомогательного оборудования и ширина продукта ограничена длиной ролика календаря.

Приложение:

В основном он используется в производстве мягкой пленки, простыней, искусственной кожи, обоев, кожи пола и т. Д.

Сжатие литья

Компрессионное формование в основном используется для формования термореактивных пластмасс. Согласно свойствам формовочных материалов и характеристик обработчивого оборудования и технологии, сжатие литье из сжатия можно разделить на два типа: сжатие литья и литье из ламинирования.

1) Сжатие

Компрессионное формование является основным методом формованного терморетизирующего пластмассы и армированных пластмассы. Процесс состоит в том, чтобы давить на сырье в форме, которая была нагрета до указанной температуры, чтобы сырье плавилось, течет и равномерно заполняет полость пресс -формы. После определенного периода времени в условиях тепла и давления сырье образуется в продукты.Компрессия формовочная машинаиспользует этот процесс. 

Особенности процесса:

Литые изделия плотны по текстуре, точные по размеру, гладкий и гладкий внешний вид, без следов затвора, и обладают хорошей стабильностью.

Приложение:

Среди промышленных продуктов литые изделия включают электрическое оборудование (штекеры и розеты), ручки с горшками, ручки для посуды, крышки для бутылок, туалеты, нерушимые пластины для ужина (меламина), резные пластиковые двери и т. Д.

2) Ламинирование

Лотье ламинирования - это метод объединения двух или более слоев одного и того же или разных материалов в целое с листом или волокнистыми материалами в качестве наполнителей в условиях нагрева и давления.

Особенности процесса:

Процесс литья ламинирования состоит из трех этапов: пропитка, прессование и постобработка. Он в основном используется в производстве армированных пластиковых листов, труб, стержней и модельных продуктов. Текстура плотная, а поверхность гладкая и чистая.

Компрессия впрыска

Литье для инъекции сжатия представляет собой терморетирующий метод пластикового литья, разработанный на основе сжатия, также известного как литье переноса. Процесс аналогичен процессу литья под давлением. Во время формования сжатия инъекции пластика пластифицируется в полости кормления плесени, а затем входит в полость через систему стробирования. Инъекционное формование пластифицируется в стволе формованной машины.

Разница между формованным литьем сжатия и формованным сжатием: процесс формования сжатия заключается в том, чтобы сначала подавать материал, а затем закрывать плесени, в то время как литье под давления обычно требует, чтобы плесень была закрыта перед кормлением.

Особенности процесса:

Преимущества: (по сравнению с литье сжатия)

(1) Пластифицирован был пластифицирован перед входом в полость, и он может производить пластиковые детали со сложными формами, тонкими стенами или большими изменениями в толщине стенки и тонкими вставками.
(2) сократить цикл литья, повысить эффективность производства и улучшить плотность и прочность пластиковых деталей.
(3) Поскольку пресс -форма полностью закрыта перед пластиковым литьем, вспышка поверхности разворачивания очень тонкая, поэтому точность пластиковой части легко гарантировать, а шероховатость поверхности также низкая.

Недостаток:

(1) В камере кормления всегда будет часть оставшегося материала, а потребление сырья относительно велика.
(2) Обрезка метки ворот увеличивает рабочую нагрузку.
(3) давление на формирование больше, чем у формования сжатия, а скорость усадки больше, чем у формования сжатия.
(4) Структура плесени также более сложна, чем у компрессионной формы.
(5) Условия процесса более строгие, чем формование сжатия, и операция сложна.

Ротационное формование

Вращательное литья добавляет пластиковое сырье в форму, а затем плесень непрерывно вращается вдоль двух вертикальных оси и нагревается. Под действием гравитации и тепловой энергии пластиковое сырье в форме постепенно и равномерно покрыто и расплавлено, и прилипается ко всей поверхности полости плесени. В форме требуемой формы, затем охлаждается и сформирована, ослаблен и, наконец, продукт получается.

Преимущество:

(1) Предоставьте больше пространства для дизайна и снизить затраты на сборку.
(2) Простая модификация и низкая стоимость.
(3) Сохраните сырье.

Приложение:

Водяной поло, поплавок, небольшой бассейн, велосипедная площадка, доска для серфинга, оборудование для машины, защитная крышка, абажур, сельскохозяйственный распылитель, мебель, каноэ, крыша для кемпинга и т. Д.

Восемь, пластиковая капля

Литье для капли - это использование термопластичных полимерных материалов с характеристиками переменного состояния, то есть вязкого потока в определенных условиях, и характеристики возврата в твердое состояние при комнатной температуре. И используйте соответствующий метод и специальные инструменты для струйного вагона. В его вязком потоке он отличается в разработанную форму по мере необходимости, а затем закрепляется при комнатной температуре. Технологический процесс в основном включает в себя три этапа: взвешивание клеевого охлаждения пластикового охлаждения и затвердевания.

Преимущество:

(1) Продукт имеет хорошую прозрачность и глянец.
(2) Он обладает физическими свойствами, такими как антифрический, водонепроницаемый и анти-загрязнение.
(3) Он имеет уникальный трехмерный эффект.

Приложение:

Пластиковые перчатки, воздушные шары, презервативы и т. Д.

Блистер Формирование

Формирование блистера, также известное как формирование вакуума, является одним из методов термоформования термопластики. Это относится к зажиму листового или пластинчатого материала на раме вакуумной машины. После нагрева и смягчения он будет адсорбирован на форме вакуумом через воздушный канал на краю формы. После короткого периода охлаждения получают формованные пластиковые изделия.

Особенности процесса:

Методы формирования вакуума, в основном, включают в себя формирование вакуума вогнутого матрица, формирование вакуумного вакуума выпуклых, вогнутых и выпуклых вакуумных вакуумных формирования, формирования вакуума пузырьков, формирования вакуума в вакууме с газовым устройством и т. Д.

Преимущество:

Оборудование относительно простое, форма не нужно противостоять давлению и может быть изготовлен из металла, дерева или гипса, с быстрой скоростью формирования и легкой эксплуатацией.

Приложение:

Широко используется во внутренней и внешней упаковке продуктов питания, косметики, электроники, оборудования, игрушек, ремесел, медицины, продуктов здравоохранения, ежедневных потребностей, канцелярских товаров и других отраслей промышленности; Одноразируемые чашки, различные чашки чашки и т. Д., Трупные лотки, лотки саженцев, разлагаемые коробки фаст-фуда.

Слякоть

Сляпная литья - это заливая пастовая пластика (пластизол) в форму (вогнутую или женскую плесень), которая предварительно нагревается до определенной температуры. Паста пластик рядом с внутренней стенкой полости формы будет гель из -за тепла, а затем вылейте пасту пластика, которая не складывается. Метод теплообработа (выпечка и плавление) паста пластик, прикрепленный к внутренней стенке полости плесени, а затем охлаждает его, чтобы получить полый продукт от плесени.

Особенности процесса:

(1) Низкая стоимость оборудования и высокая скорость производства.
(2) Управление процессом прост, но точность толщины и качества (вес) продукта плохая.

Приложение:

Он используется в основном для высококлассных автомобильных панелей и других продуктов, которые требуют высокого ощущения рук и визуальных эффектов, пластиковых игрушек слякоти и т. Д.