Здесь мы познакомим вас с 10 широко используемыми процессами формования пластмасс.Прочтите, чтобы узнать более подробную информацию.
1. Литье под давлением
2. Выдувное формование
3. Экструзионное формование
4. Каландрирование (лист, пленка)
5. Компрессионное формование
6. Компрессионное литье под давлением
7. Ротационное формование
8. Восьмерка, пластиковый каплевидный молдинг.
9. Формирование волдырей
10. Слякоть
1. Литье под давлением
Принцип литья под давлением заключается в добавлении гранулированного или порошкообразного сырья в бункер литьевой машины, сырье нагревается и плавится до жидкого состояния.Приводимый в движение винтом или поршнем литьевой машины, он поступает в полость формы через сопло и литниковую систему формы, затвердевает и принимает форму в полости формы.Факторы, влияющие на качество литья под давлением: давление впрыска, время впрыска и температура впрыска.
Особенности процесса:
Преимущество:
(1) Короткий цикл формования, высокая эффективность производства и простота автоматизации.
(2) Он может формовать пластиковые детали сложной формы, точных размеров, с металлическими или неметаллическими вставками.
(3) Стабильное качество продукции.
(4) Широкий диапазон адаптации.
Недостаток:
(1) Цена на оборудование для литья под давлением относительно высока.
(2) Конструкция литьевой формы сложна.
(3) Себестоимость производства высока, производственный цикл длительный и не подходит для производства штучных и мелкосерийных пластиковых деталей.
Приложение:
В промышленной продукции к литьевым изделиям относятся кухонные принадлежности (мусорные баки, миски, ведра, кастрюли, столовая посуда и различные контейнеры), корпуса электрооборудования (фены, пылесосы, миксеры и т. д.), игрушки и игры, автомобили. Различные изделия промышленности, части многих других изделий и т. д.
1) Вставка литья под давлением
Формование вставок подразумевает впрыскивание смолы после загрузки в форму заранее подготовленных вставок из разных материалов.Метод формования, при котором расплавленный материал прикрепляется к вставке и затвердевает с образованием цельного продукта.
Особенности процесса:
(1) Комбинация нескольких вставок перед формованием делает последующую разработку комбинации единиц продукта более рациональной.
(2) Сочетание легкости формования и сгибаемости смолы, а также жесткости, прочности и термостойкости металла может быть превращено в сложные и изысканные изделия из металлопластика.
(3) Благодаря сочетанию изоляции из смолы и проводимости металла формованные изделия могут выполнять основные функции электротехнических изделий.
(4) Для жестких формованных изделий и изогнутых эластичных формованных изделий на резиновых уплотнительных прокладках после литья под давлением на подложку для формирования единого изделия можно пропустить сложную работу по установке уплотнительного кольца, что упрощает автоматическую комбинацию последующего процесса. .
2) Двухцветное литье под давлением
Двухцветное литье под давлением представляет собой метод литья двух пластиков разного цвета в одну и ту же форму.Он может придать пластику два разных цвета, а также придать пластиковым деталям регулярный или неправильный муаровый узор, чтобы улучшить удобство использования и эстетику пластиковых деталей.
Особенности процесса:
(1) В качестве основного материала можно использовать материалы с низкой вязкостью для снижения давления впрыска.
(2) С учетом защиты окружающей среды в качестве основного материала можно использовать переработанный вторичный материал.
(3) В зависимости от различных характеристик использования, например, для кожаного слоя толстых изделий используются мягкие материалы, а для основного материала - твердые материалы.Или в качестве основного материала можно использовать пенопласт для уменьшения веса.
(4) Для снижения затрат можно использовать основные материалы более низкого качества.
(5) Материал оболочки или материал сердцевины могут быть изготовлены из дорогих материалов со специальными поверхностными свойствами, таких как устойчивость к помехам электромагнитных волн, высокая электропроводность и другие материалы.Это может повысить производительность продукта.
(6) Соответствующее сочетание материала оболочки и материала сердцевины может снизить остаточное напряжение формованных изделий и повысить механическую прочность или свойства поверхности изделия.
3) Процесс литья под давлением микропены
Процесс литья под давлением из микропены — это инновационная технология прецизионного литья под давлением.Продукт заполняется за счет расширения пор, а формирование продукта завершается при более низком и среднем давлении.
Процесс формования микроячеистой пены можно разделить на три этапа:
Сначала сверхкритическая жидкость (диоксид углерода или азот) растворяется в термоплавком клее с образованием однофазного раствора.Затем он впрыскивается в полость формы при более низкой температуре и давлении через переключающее сопло.В продукте образуется большое количество зародышей воздушных пузырьков из-за молекулярной нестабильности, вызванной снижением температуры и давления.Эти ядра пузырьков постепенно растут, образуя крошечные отверстия.
Особенности процесса:
(1) Прецизионное литье под давлением.
(2) Устранение многих ограничений традиционного литья под давлением.Это позволяет значительно снизить вес заготовки и сократить цикл формования.
(3) Значительно улучшаются деформация деформации и стабильность размеров заготовки.
Приложение:
Приборные панели автомобилей, дверные панели, воздуховоды кондиционеров и т. д.
4) Нано-литье под давлением (NMT)
NMT (технология нано-формования) — это метод соединения металла и пластика с помощью нанотехнологий.После нанообработки поверхности металла пластик впрыскивается непосредственно на поверхность металла, так что металл и пластик могут быть сформированы как единое целое.Технология наноформования делится на два типа процессов в зависимости от расположения пластика:
(1) Пластик представляет собой цельную форму невыглядящей поверхности.
(2) Пластик формируется как единое целое для внешней поверхности.
Особенности процесса:
(1) Продукт имеет металлический внешний вид и текстуру.
(2) Упростите конструкцию механических частей продукта, сделав продукт легче, тоньше, короче, меньше и экономичнее, чем обработка с ЧПУ.
(3) Снизьте производственные затраты и высокую прочность склеивания, а также значительно уменьшите интенсивность использования соответствующих расходных материалов.
Применимые металлические и полимерные материалы:
(1) Алюминий, магний, медь, нержавеющая сталь, титан, железо, оцинкованный лист, латунь.
(2) Высокая адаптируемость алюминиевых сплавов, включая серии от 1000 до 7000.
(3) Смолы включают PPS, PBT, PA6, PA66 и PPA.
(4) PPS обладает особенно высокой адгезионной прочностью (3000 Н/с㎡).
Приложение:
Чехол для мобильного телефона, чехол для ноутбука и т. д.
Выдувное формование
Выдувное формование заключается в зажиме расплавленного термопластического сырья, экструдированного из экструдера, в форму, а затем вдувании воздуха в сырье.Расплавленное сырье расширяется под действием давления воздуха и прилипает к стенке полости формы.Наконец, метод охлаждения и затвердевания продукта до желаемой формы.Выдувное формование делится на два типа: выдувное формование пленки и полое выдувное формование.
1) Выдувание пленки
Выдув пленки заключается в выдавливании расплавленного пластика в цилиндрическую тонкую трубку из кольцевого зазора фильеры головки экструдера.В то же время продуйте сжатым воздухом внутреннюю полость тонкой трубки из центрального отверстия головки машины.Тонкая трубка выдувается в трубчатую пленку большего диаметра (широко известную как пузырьковая трубка) и после охлаждения сворачивается в спираль.
2) Формование полых выдувом
Выдувное формование - это технология вторичного формования, при которой резиноподобная заготовка, закрытая в полости формы, раздувается в полое изделие посредством давления газа.И это метод производства полых пластиковых изделий.Формование полых форм с раздувом варьируется в зависимости от метода изготовления заготовки, включая экструзионное формование с раздувом, литьевое формование с раздувом и формование с раздувом и вытяжкой.
1))Экструзионно-выдувное формование:Он заключается в том, чтобы выдавить трубчатую заготовку с помощью экструдера, зажать ее в полости формы и загерметизировать дно, пока она горячая.Затем пропустите сжатый воздух во внутреннюю полость трубки-заготовки и придайте ей форму.
2))Инжекционно-выдувное формование:Используемая заготовка получается методом литья под давлением.Заготовка остается в сердцевине формы.После закрытия формы с помощью выдувной формы сжатый воздух пропускается через стержневую форму.Заготовку раздувают, охлаждают и после расформовки получают изделие.
Преимущество:
Толщина стенок изделия одинакова, допуск по весу небольшой, постобработка меньше, углы отходов небольшие.
Подходит для производства небольших нефтеперерабатывающих продуктов большими партиями.
3))Стретч-выдувное формование:Нагретую до температуры растяжения заготовку помещают в выдувную форму.Продукт получают путем продольного растяжения с помощью растягивающего стержня и горизонтального растяжения продувкой сжатым воздухом.
Приложение:
(1) Выдувное формование пленки в основном используется для изготовления тонких пластиковых форм.
(2) Выдувное формование в основном используется для изготовления полых пластиковых изделий (бутылок, упаковочных бочек, лейок, топливных баков, канистр, игрушек и т. д.).
Экструзионное формование
Экструзионное формование в основном подходит для формования термопластов, а также подходит для формования некоторых термореактивных и армированных пластмасс с хорошей текучестью.Процесс формования заключается в использовании вращающегося шнека для выдавливания нагретого и расплавленного термопластического сырья из головки необходимой формы поперечного сечения.Затем ему придается формовочная машина, а затем он охлаждается и затвердевает в охладителе, чтобы получить изделие необходимого поперечного сечения.
Особенности процесса:
(1) Низкая стоимость оборудования.
(2) Операция проста, процесс легко контролировать и удобно осуществлять непрерывное автоматическое производство.
(3) Высокая эффективность производства.
(4) Качество продукции однородное и плотное.
(5) Изделия или полуфабрикаты с различной формой поперечного сечения можно формовать путем замены матрицы головки машины.
Приложение:
В области дизайна продукции широко применяется экструзионное формование.К видам экструдированной продукции относятся трубы, пленки, стержни, мононити, плоские ленты, сетки, полые контейнеры, окна, дверные коробки, пластины, кабельная оболочка, мононити и другие материалы специальной формы.
Каландрирование (лист, пленка)
Каландрирование — это метод, при котором пластиковое сырье проходит через ряд нагретых валков для соединения его в пленки или листы под действием экструзии и растяжения.
Особенности процесса:
Преимущества:
(1) Хорошее качество продукции, большая производственная мощность и автоматическое непрерывное производство.
(2) Недостатки: огромное оборудование, высокие требования к точности, большое количество вспомогательного оборудования, а ширина изделия ограничена длиной ролика каландра.
Приложение:
Чаще всего он используется при производстве мягкой пленки ПВХ, листов, искусственной кожи, обоев, напольной кожи и т. д.
Компрессионное формование
Компрессионное формование в основном используется для формования термореактивных пластмасс.По свойствам формовочных материалов и характеристикам технологического оборудования и технологии прессование можно разделить на два типа: прессование и ламинирование.
1) Компрессионное формование
Компрессионное формование является основным методом формования термореактивных пластмасс и армированных пластиков.Этот процесс заключается в создании давления на сырье в форме, нагретой до определенной температуры, так что сырье плавится, течет и равномерно заполняет полость формы.Через определенный промежуток времени в условиях тепла и давления сырье превращается в продукцию.Пресс-формовочная машинаиспользует этот процесс.
Особенности процесса:
Формованные изделия имеют плотную текстуру, точные размеры, гладкие и гладкие на вид, без следов ворот, обладают хорошей стабильностью.
Приложение:
Среди промышленных изделий к формованным изделиям относятся электрооборудование (вилки и розетки), ручки кастрюль, ручки столовых приборов, пробки для бутылок, унитазы, небьющиеся обеденные тарелки (меламиновая посуда), резные пластиковые двери и др.
2) формование ламинирования
Ламинирование – это метод соединения двух или более слоев одинаковых или разных материалов в единое целое с листовыми или волокнистыми материалами в качестве наполнителей в условиях нагрева и давления.
Особенности процесса:
Процесс формования ламината состоит из трех этапов: пропитки, прессования и постобработки.Чаще всего его применяют при производстве армированных пластиковых листов, труб, стержней и модельных изделий.Текстура плотная, поверхность гладкая и чистая.
Компрессионное литье под давлением
Компрессионное литье под давлением — это метод формования термореактивных пластмасс, разработанный на основе компрессионного формования, также известного как трансферное формование.Процесс аналогичен процессу литья под давлением.Во время компрессионного литья под давлением пластик пластифицируется в питающей полости формы, а затем поступает в полость через литниковую систему.Литье под давлением пластифицируется в цилиндре термопластавтомата.
Разница между компрессионным литьем под давлением и компрессионным формованием: процесс компрессионного формования заключается в первой подаче материала, а затем закрытии формы, в то время как литье под давлением обычно требует закрытия формы перед подачей.
Особенности процесса:
Преимущества: (по сравнению с прессованием)
(1) Пластик пластифицируется перед входом в полость, и из него можно изготавливать пластиковые детали сложной формы, с тонкими стенками или большими изменениями толщины стенок, а также тонкие вставки.
(2) Сократите цикл формования, повысьте эффективность производства и улучшите плотность и прочность пластиковых деталей.
(3) Поскольку перед формованием пластика форма полностью закрывается, заготовка разделяющей поверхности очень тонкая, поэтому легко гарантировать точность пластиковой детали, а шероховатость поверхности также низкая.
Недостаток:
(1) Часть оставшегося материала всегда останется в камере подачи, а расход сырья относительно велик.
(2) Обрезка отметок на воротах увеличивает рабочую нагрузку.
(3) Давление формования больше, чем при компрессионном формовании, а степень усадки больше, чем при компрессионном формовании.
(4) Структура пресс-формы также более сложна, чем у пресс-формы.
(5) Условия процесса более строгие, чем при компрессионном формовании, и операция сложна.
Ротационное формование
Ротационное формование представляет собой добавление пластикового сырья в форму, затем форму непрерывно вращают по двум вертикальным осям и нагревают.Под действием силы тяжести и тепловой энергии пластиковое сырье в форме постепенно и равномерно покрывается, плавится и прилипает ко всей поверхности полости формы.Придают необходимую форму, затем охлаждают и формуют, извлекают из формы и, наконец, получают изделие.
Преимущество:
(1) Обеспечьте больше места для проектирования и сократите затраты на сборку.
(2) Простая модификация и низкая стоимость.
(3) Экономьте сырье.
Приложение:
Водное поло, поплавковый мяч, небольшой бассейн, подушка для велосипедного сиденья, доска для серфинга, корпус машины, защитный чехол, абажур, сельскохозяйственный опрыскиватель, мебель, каноэ, крыша кемпинга и т. д.
Восемь, пластиковый молдинг
Каплевидное формование — это использование термопластичных полимерных материалов с характеристиками переменного состояния, то есть вязкой текучестью при определенных условиях, и характеристиками возвращения в твердое состояние при комнатной температуре.И используйте соответствующий метод и специальные инструменты для струйной печати.В вязкотекучом состоянии ему придается заданная форма по мере необходимости, а затем затвердевает при комнатной температуре.Технологический процесс в основном включает в себя три стадии: взвешивание, закапывание клея, охлаждение пластика и затвердевание.
Преимущество:
(1) Продукт имеет хорошую прозрачность и блеск.
(2) Он обладает такими физическими свойствами, как антифрикционные, водонепроницаемые и незагрязняющие свойства.
(3) Он имеет уникальный трехмерный эффект.
Приложение:
Пластиковые перчатки, воздушные шары, презервативы и т. д.
Формирование блистера
Блистерная формовка, также известная как вакуумная формовка, является одним из методов термоформования термопластов.Имеется в виду зажим листового или пластинчатого материала на раме вакуум-формовочной машины.После нагрева и размягчения он будет адсорбироваться на форме под действием вакуума через воздушный канал на краю формы.После непродолжительного охлаждения получают формованные изделия из пластмассы.
Особенности процесса:
Методы вакуумного формования в основном включают вакуумное формование вогнутых матриц, вакуумное формование выпуклых матриц, последовательное вакуумное формование вогнутых и выпуклых матриц, вакуумное формование с выдуванием пузырьков, вакуумное формование с выталкиванием плунжера, вакуумное формование с газовым буферным устройством и т. д.
Преимущество:
Оборудование относительно простое, форма не должна выдерживать давление и может быть изготовлена из металла, дерева или гипса, отличается высокой скоростью формования и простотой эксплуатации.
Приложение:
Широко используется во внутренней и внешней упаковке продуктов питания, косметики, электроники, оборудования, игрушек, поделок, лекарств, товаров медицинского назначения, предметов первой необходимости, канцелярских товаров и других отраслей промышленности;одноразовые стаканчики, различные стаканчики чашеобразной формы и т. д., лотки для овощей, лотки для рассады, разлагаемые коробки для фаст-фуда.
Слякоть
Слаш-форминг – это заливка пластиковой пасты (пластизоля) в форму (вогнутую или охватывающую форму), предварительно нагретую до определенной температуры.Пластиковая паста вблизи внутренней стенки полости формы загустеет из-за нагрева, а затем выльется пластиковая паста, которая не загустела.Способ термической обработки (обжига и плавления) пасты из пластмассы, прикрепленной к внутренней стенке полости формы, с последующим ее охлаждением с получением полого изделия из формы.
Особенности процесса:
(1) Низкая стоимость оборудования и высокая скорость производства.
(2) Управление процессом простое, но точность толщины и качества (веса) продукта низкая.
Приложение:
В основном он используется для высококачественных автомобильных приборных панелей и других продуктов, требующих хорошего ощущения рук и визуальных эффектов, пластиковых игрушек и т. д.
Время публикации: 19 апреля 2023 г.
