Процесс формирования гидроэлектростанции имеет широкий спектр применений в автомобильной, авиационной, аэрокосмической и трубопроводной промышленности, в основном подходящих для: вдоль оси компонентов вдоль круговой, прямоугольной или специальной формы полые конструкционные детали, такие как автомобильная выхлопная система специальной формы; Полая рама не циркулярного сечения, такая как кронштейн двигателя, приборная панельная кронштейна, рама кузова (около 11% ~ 15% от массы транспортного средства); Полый вал и комплексные фитинги труб и т. Д. Подходящие материалы процесса формирования гидро включают углеродичную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву, медный сплав и никелевый сплав и т. Д. В принципе материалы, подходящие для холодного формирования, подходят для процесса формирования гидро формирования. Главным образом для завода автомобильных запасных частей, завода электроники, фабрики электрических приборов, термопочистия, завода для заводов транспортных средств, завода для завода передачи и завода кондиционирования воздуха.
Оборудование особенно подходит для изгиба, формирования, фланга и других процессов центральной нагрузки с помощью буферного устройства. И также может быть использован для перевозки и обработки высаживания, которая является первым выбором судоходной промышленности, промышленности сосудов под давлением, химической промышленности и других отраслей.
Его можно использовать для частей листового металла формирования, поворота, поворота, изгиба и штамповки, а также может использоваться для общего процесса нажатия в соответствии с необходимостью увеличения буфера для переноса, перчарования, мобильных рабочих и других устройств. В дополнение к использованию для подготовки и нажатия, три луча и четыре гидравлического пресса также можно использовать для выпрямления, нажатия, упаковки, нажатия блоков и пластин и т. Д.
Его также можно использовать при формировании осевых деталей, профиля калибровки, удержания, процесса установки и листовых деталей, штамповки, изгиба, споров, модели стереотипов, растяжения, нажатия материалов пластичности, таких как удары, изгибание, фланкирующие тонкие растягивающие задания, а также могут выполнять калибровку, оборудование для давления, пластиковые продукты и обработка формования порошковых продуктов. Он также называется универсальной гидравлической прессой из -за широкого спектра применений.
По сравнению с традиционным процессом штамповки, процесс формирования гидроэлектростанции имеет очевидные технические и экономические преимущества в снижении веса, уменьшении количества деталей и плесени, повышению жесткости и прочности, снижению производственных затрат и так далее. Он применялся все больше и больше в промышленной области, особенно в автомобильной промышленности.
В автомобильной промышленности, авиационной, аэрокосмической и других областях сокращение структурной массы для экономии энергии в эксплуатации является долгосрочным стремлением к цели людям, также является одной из тенденций развития передовых технологий производства. Гидро формирование - это передовая технология производства для легкой структуры.
Гидро формирование также известно как «внутреннее формирование высокого давления», его основной принцип-труба в качестве заготовки, во внутреннем применении жидкости сверхвысокого давления одновременно два конца трубной заготовки оказывают осевую тягу, питание. Под совместным действием двух видов внешних сил материал трубки деформируется и, наконец, соответствует внутренней стенке полости формы, а форма и точность полых деталей соответствуют техническим требованиям.
Пост времени: март-14-2022
