BMC - это аббревиатура, усиленного ненасыщенным полиэфирным терморетизированным пластиком, и в настоящее время является наиболее широко используемым типом армированного терморетитивного пластика.
Функции и приложения BMC
BMC обладает хорошими физическими, электрическими и механическими свойствами, поэтому он обладает широким спектром применений, таких как производство механических деталей, таких как впускные трубы, крышки клапанов, общие крышки люка и диски. Он также широко используется в авиации, строительстве, мебели, электрических приборах и т. Д., Которые требуют сопротивления землетрясения, задержки пламени, красоты и долговечности.
Характеристики обработки BMC
1. Текучесть: BMC имеет хорошую текучесть и может поддерживать хорошую текучесть при низком давлении.
2. Обоснованность: скорость отверждения BMC относительно быстрая, а время отверждения составляет 30-60 секунд/мм, когда температура литья составляет 135-145 ° C.
3. Скорость усадки: скорость усадки BMC очень низкая, от 0 до 0,5%. Скорость усадки также может быть скорректирована путем добавления добавок по мере необходимости. Его можно разделить на три уровня: без усадки, низкой усадки и высокой усадки.
4. Целобность: BMC имеет хорошую оцветность.
5. Недостатки: время формования относительно длинное, а заусенство продукта относительно велика.
BMC Compression Lotning
Компрессионное формование BMC должно добавить определенное количество формовочного соединения (агломерат) в предварительно разогретую форму, подчеркивание и нагревание, а затем затвердеть и форму. Удельный процесс - взвешивание → кормление → литья → заполнение (агломерат находится под давлением, он течет и заполняет всю форму) → отверждение → (Полностью вылечивается после того, как он удерживает при установленном давлении и температуре в течение определенного периода времени) → Открытие формы и избавление от продукта → измельчение заусенца и т. Д. → готовый продукт.
BMC Compression Lotning Consect
1. Давление на формование: 3,5-7 МПа для обычных продуктов, 14 МПа для продуктов с высокими требованиями поверхности.
2. Температура формования: температура формы, как правило, составляет 145 ± 5 ° C, а температура с фиксированной плесенью может быть снижена на 5-15 ° C для положения.
3. Скорость зажима плесени: лучшее зажим для плесени может быть завершено в течение 50 секунд.
4.
Время публикации: май-13-2021
