BMC — это аббревиатура ненасыщенного полиэфирного термореактивного пластика, армированного стекловолокном, и в настоящее время это наиболее широко используемый тип армированного термореактивного пластика.
Возможности и приложения BMC
BMC обладает хорошими физическими, электрическими и механическими свойствами, поэтому имеет широкий спектр применения, например, в производстве механических деталей, таких как впускные трубы, крышки клапанов, а также обычные крышки и обода люков.Он также широко используется в авиации, строительстве, производстве мебели, электроприборах и т. д., где требуется сейсмостойкость, огнестойкость, красота и долговечность.
Характеристики обработки BMC
1. Текучесть: BMC обладает хорошей текучестью и может сохранять хорошую текучесть при низком давлении.
2. Отверждаемость: скорость отверждения BMC относительно высокая, время отверждения составляет 30-60 секунд/мм при температуре формования 135-145°C.
3. Степень усадки: степень усадки BMC очень низкая, от 0 до 0,5%.Степень усадки также можно регулировать путем добавления добавок по мере необходимости.Ее можно разделить на три уровня: без усадки, с низкой усадкой и с высокой усадкой.
4. Окрашиваемость: BMC обладает хорошей окрашиваемостью.
5. Недостатки: время формования относительно велико, а заусенцы изделия относительно велики.
Прессование BMC
Компрессионное формование BMC заключается в добавлении определенного количества формовочного состава (агломерата) в предварительно нагретую форму, повышении давления и нагревании, а затем затвердевании и придании формы.Конкретный процесс — это взвешивание → подача → формование → заполнение (агломерат находится под давлением, он течет и заполняет всю форму) → отверждение → (полное отверждение после выдерживания его при заданном давлении и температуре в течение определенного периода времени) → открытие форма и извлечение изделия → шлифовка заусенцев и т. д. → готовое изделие.
Условия процесса компрессионного формования BMC
1. Давление формования: 3,5-7МПа для обычных изделий, 14МПа для изделий с повышенными требованиями к поверхности.
2. Температура формования: температура формы обычно составляет 145±5°C, а фиксированная температура формы может быть снижена на 5-15°C при расформовке.
3. Скорость зажима формы: лучший зажим формы может быть выполнен в течение 50 секунд.
4. Время отверждения: время отверждения продукта с толщиной стенки 3 мм составляет 3 минуты, время отверждения с толщиной стенки 6 мм составляет 4-6 минут, а время отверждения с толщиной стенки 12 мм составляет 6-10 минут. минут.
Время публикации: 13 мая 2021 г.
